一种漆包线脱漆剂的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于脱漆剂技术领域，具体涉及一种对多种漆包线漆膜具有去除作用的脱漆剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002]漆包线是一种常用工业耗材，漆包铜线中的基体铜线为无氧或低氧铜杆，铜含量在95%以上，是优质的废铜资源，适宜直接再生利用，对废铜进行再利用之前需要将漆包线上的漆脱除。此外，在焊接时为了将漆包线焊接牢固，也多需要将漆包线焊接部位的漆脱除干净。目前，市面上主要采用燃烧法或机械法对漆包线进行脱漆。采用燃烧法脱漆，不仅污染环境，排放出对环境有害的废弃物，而且会对需要回收的铜材品质产生严重的影响，此外也不利于表面涂层的回收再利用。采用机械法脱漆具有操作繁琐，费时费力，脱漆效率低等缺点。
[0003]近年来，公开了一些脱漆剂的组成，如发明专利ZL200910155396.6公开一种漆包线脱漆剂，该脱漆剂有以下重量份的各组分制备而成:二氯甲烷835?865份，甲醇77?83份，有机玻璃肩6.7?7.3份，硝酸17?23份，液体石蜡4.5?6.5份，环状聚二甲基硅氧烷37?43份。发明专利ZL200510105928.7所公开的脱漆剂，涉及到二氯甲烷等挥发性大的有机溶剂。发明专利ZL03140354.9公开了一种用于聚酯、聚酯亚胺漆包铜圆线漆膜的脱漆剂，包含甲酸、三氯甲烷、混合甲酚、添加剂，各组分含量百分比如下:甲酸:30% -50%,三氯甲烷:30% -40%，混合甲酚:5% -35%，添加剂:0% -5%。
[0004]现有的专利技术以及市售的许多不同种类化学脱漆剂，存在着脱漆种类有限、脱漆速度慢、效率低、脱漆剂挥发性大、对基材腐蚀大等局限性。
【发明内容】
[0005]为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种操作方便、适用范围广、脱漆速度快、效果好、效率高、挥发性小、对金属基材不腐蚀的漆包线脱漆剂。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为:一种漆包线脱漆剂，该漆包线脱漆剂的组分为(重量百分比):
[0007]极性有机溶剂:90%?99.9%，所述的极性有机溶剂的介电常数30?50 ;
[0008]无机盐:0.1 %?10%，所述的无机盐为碱金属或碱土金属盐。
[0009]极性有机溶剂与无机盐反应形成络合物，提高有机溶剂的极性，促进极性有机溶剂的溶剂化作用，进而提高溶剂的脱漆能力。
[0010]本发明的漆包线脱漆剂，优选为由以下各组分制备而成(重量百分比):
[0011 ] 极性有机溶剂:95% -99% ;所述的极性有机溶剂包括N，N- 二甲基甲酰胺(DMF)、N，N-二甲基乙酰胺(DMAc)、N-甲基吡咯烷酮(NMP)、二甲基亚砜(DMSO)等。
[0012]无机盐:1% _5%，无机盐包括氯化锂(LiCl)、氯化镁(MgCl2)、氯化钙(CaCl2)等。
[0013]采用上述比例的极性有机溶剂与无机盐混合形成的漆包线脱漆剂脱漆效果好，脱漆范围广，可脱除多种漆包线漆膜，可以脱除聚氨酯、聚酯、聚酯亚胺等漆包线漆膜，还可以脱除聚酰胺酰亚胺与聚酯、聚酯亚胺等的复合漆膜。
[0014]优选地，所述的漆包线脱漆剂由以下各组分制备而成(重量百分比):
[0015]N，N-二甲基甲酰胺(介电常数36.7):90%?99.9% ；
[0016]氯化钙、氯化镁、氯化锂中的至少一种:0.1%?10%。
[0017]采用N，N-二甲基甲酰胺与氯化钙、氯化镁、氯化锂中的至少一种混合组成脱漆剂，脱漆速度快，能够在2小时内脱除各种漆包线漆膜，尤其可在半个小时内脱除聚酯漆膜。
[0018]优选地，所述的漆包线脱漆剂由以下各组分制备而成(重量百分比):
[0019]N-甲基吡咯烷酮(介电常数32.2) +二甲基亚砜(介电常数48.9):90%?99.9%;其中:N-甲基吡咯烷酮和二甲基亚砜的重量比为1:9?9:1。
[0020]氯化锂+氯化钙:0.1 %?10%。氯化锂和氯化钙的重量比为1:9?9:1。
[0021]采用该优选方案的漆包线脱漆剂，能有效脱除聚酰胺酰亚胺与聚酯的复合漆膜。
[0022]优选地，漆包线脱漆剂由以下各组分制备而成(重量百分比):
[0023]N，N-二甲基甲酰胺(介电常数36.7)+N，N-二甲基乙酰胺(介电常数37.8):90%?99.9% ;其中:N，N-二甲基甲酰胺和N，N-二甲基乙酰胺的重量比为1:9?9:1。
[0024]氯化锂+氯化镁:0.1%?10%，其中:氯化锂和氯化镁的重量比为1:9?9:1。
[0025]采用该优选方案的漆包线脱漆剂，能有效脱除聚酰胺酰亚胺与聚酯亚胺的复合漆膜。
[0026]本发明的漆包线脱漆剂的制备方法:按比例将各组分加入到容器中，在室温?120°C下搅拌均匀，直至无机盐完全溶解。
[0027]本发明的脱漆剂使用时，将漆包线剪成小段(I?2cm)，浸入本发明的漆包线脱漆剂中，在室温?100 °c下搅拌一定时间，漆包线上的漆就会脱落。
[0028]本发明的优点和有益效果:1)脱漆速度快，能够在2小时内脱除各种漆包线漆膜；2)脱漆效率高，脱漆面积达95%以上；3)适用范围广，不仅可以脱除聚氨酯、聚酯、聚酯亚胺等漆包线漆膜，还可以脱除聚酰胺酰亚胺与聚酯、聚酯亚胺等的复合漆膜；4)可同时针对多种漆包线漆进行脱除，更有利于工业化生产；5)脱漆剂的制备和使用操作方法简便，脱漆剂可反复多次使用。
【具体实施方式】
[0029]下面通过具体实施例来详细描述本发明。
[0030]实施例1:
[0031]量取N，N-二甲基甲酰胺(DMF)，介电常数36.7，40mL (重37.92g)，称取氯化钙(CaCl2)0.58g，加入到圆底烧瓶中，油浴室温下磁力搅拌，使氯化钙完全溶解于N，N- 二甲基甲酰胺中，得到脱漆溶液。
[0032]将剪成I?2厘米的聚酯漆包铜线加入上述脱漆溶液中，油浴60°C下磁力搅拌。73分钟后聚酯漆包铜线表面漆膜完全脱除。
[0033]将剪成I?2厘米的聚酯与聚酰胺酰亚胺复合漆膜漆包铜线加入上述脱漆溶液中，油浴60°C下磁力搅拌。60分钟后聚酯与聚酰胺酰亚胺复合漆膜漆包铜线表面漆膜完全脱除。
[0034]脱漆后，将铜棒及漆膜过滤后，脱漆剂可循环利用，脱漆效果基本不变。
[0035]实施例2
[0036]量取N，N-二甲基乙酰胺(DMAc),介电常数37.8，40mL(重37.48g)，称取氯化镁(MgCl2) 4.16g，加入到圆底烧瓶中，油浴120°C下磁力搅拌，使氯化镁完全溶解于N，N-二甲基乙酰胺中，得到脱漆溶液。
[0037]将剪成I?2厘米的聚酯亚胺漆包铜线加入上述脱漆溶液中，油浴60°C下磁力搅拌搅拌。45分钟后聚酯亚胺漆包铜线表面漆膜完全脱除。
[0038]将剪成I?2厘米的聚酯亚胺与聚酰胺酰亚胺复合漆膜漆包铜线加入上述脱漆溶液中，油浴60°C下磁力搅拌。110分钟后聚酯亚胺与聚酰胺酰亚胺复合漆膜漆包铜线表面漆膜完全脱除。脱漆后，将铜棒及漆膜过滤后，脱漆剂可循环利用，脱漆效果基本不变。
[0039]实施例3:
[0040]量取N，N-二甲基甲酰胺(DMF)，介电常数36.7，40mL(重37.92g)，称取氯化锂(LiCl)0.038g，加入到圆底烧瓶中，油浴室温下磁力搅拌，使氯化锂完全溶解于N，N-二甲基甲酰胺中，得到脱漆溶液。将剪成I?2厘米的聚酯漆包铜线加入上述脱漆溶液中，油浴60°C下磁力搅拌。100分钟后聚酯漆包铜线表面漆膜完全脱除。
[0041]对比例3:
[0042]量取N，N-二甲基甲酰胺(01^)，介电常数36.7，40!^(重37.928)，加入到圆底烧瓶中，室温下磁力搅拌与实施例3等长时间。将剪成I?2厘米的聚酯漆包铜线加入上述脱漆溶液中，油浴60°C下磁力搅拌。300分钟后聚酯漆包铜线表面漆膜仍有残留。
[0043]其他实验条件一致的情况下，通过无机盐的加入，脱漆时间明显缩短。
[0044]实施例4:
[0045]量取