滚针轴承试验机构的制作方法

本发明属于滚针轴承试验技术领域，具体涉及一种滚针轴承试验机构。

背景技术：

目前有滚针轴承，在实际工况使用时需要芯轴旋转的同时做往复直线运动，并且施加一定的径向载荷力的需求，进而提供滚针轴承试验机构在满足往复直线运动的同时并施加一定的径向载荷力进行对滚针轴承进行检测。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供滚针轴承试验机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括径向施力实验组件、轴向往复试验组件，所述径向施力实验组件包括试验安装工作台、径向油缸本体、载荷传感器、径向施力轴、轴固定法兰盘，所述试验安装工作台的上表面螺栓安装连接所述径向油缸本体，所述径向油缸本体的前表面活动连接所述载荷传感器，所述载荷传感器的前表面活动连接所述径向施力轴，所述径向施力轴的前表面焊接连接所述轴固定法兰盘。所述轴向往复试验组件包括油缸安装固定台、轴向油缸本体、行程调节圆块、轴向往复杆、转动轴体、试验轴承放置台、直线轴承、叉式联动轴、伺服电机本体，所述油缸安装固定台的上表面螺栓安装连接所述轴向油缸本体，所述轴向油缸本体的右表面固定连接所述行程调节圆块，所述轴向油缸本体的左表面活动连接所述轴向往复杆，所述转动轴体的外表面固定连接所述试验轴承放置台，所述试验轴承放置台的内表面活动连接所述直线轴承，所述转动轴体的外表面转动连接所述叉式联动轴，所述叉式联动轴的左表面穿插连接所述伺服电机本体。

通过采用上述技术方案，通过所述轴向往复试验组件中的轴向油缸本体带动轴向往复杆进行往复运动进而实现对试验轴承进行往复运动，并通过行程调节圆块进行行程的调节，通过所述径向施力实验组件中的径向油缸本体提供液压力带动径向施力轴可有效对试验轴承进行径向的施压，并通过载荷传感器检测施压的大小。

优选的，轴向往复杆外表面还设置有轴承固定卡环、深沟球轴承、轴承垫片，所述轴向往复杆的左表面焊接连接所述轴承固定卡环，所述轴承固定卡环的外表面嵌套连接所述深沟球轴承，所述深沟球轴承的左表面固定连接所述轴承垫片，所述深沟球轴承的内表面穿插连接所述转动轴体。

通过采用上述技术方案，通过轴向往复杆外表面还设置有轴承固定卡环以及深沟球轴承可有效实现了轴向往复杆的旋转并进行直线往复运动。

优选的，伺服电机本体的下表面还设置有伺服电机固定台。

通过采用上述技术方案，通过伺服电机本体的下表面还设置有伺服电机固定台可有效对伺服电机本体进行固定。

优选的，所述径向施力轴是通过紧固螺栓穿插进入所述轴固定法兰盘内与所述试验轴承放置台进行连接。

通过采用上述技术方案，通过所述径向施力轴是通过紧固螺栓穿插进入所述轴固定法兰盘可有效进行连接固定。

优选的，所述深沟球轴承与所述直线轴承均设置在所述转动轴体的外表面，且所述直线轴承设有四个，均线型阵列在所述转动轴体的外表面。

通过采用上述技术方案，通过所述深沟球轴承与所述直线轴承均设置在所述转动轴体的外表面可有效提高转动的稳定性。

优选的，所述叉式联动轴与所述伺服电机本体相连接。

通过采用上述技术方案，通过所述叉式联动轴可有效带动转动轴体进行转动。

优选的，所述径向油缸本体对所述径向施力轴施加径向载荷力。

通过采用上述技术方案，通过所述径向油缸本体可有效对所述径向施力轴施加径向载荷力。

优选的，所述轴向油缸本体是通过所述轴向往复杆侧方的所述轴承固定卡环卡钳所述深沟球轴承后与所述转动轴体进行连接。

通过采用上述技术方案，通过所述轴承固定卡环卡钳所述深沟球轴承可有效的对所述深沟球轴承进行固定。

优选的，试验轴承放置台还包括放置台固定环，所述试验轴承放置台的左表面镶嵌连接所述放置台固定环。

通过采用上述技术方案，通过所述试验轴承放置台的左表面镶嵌连接所述放置台固定环可有效对所述试验轴承放置台进行固定。

附图说明

图1为本发明结构的整体示意图；

图2为本发明结构的局部示意图；

图3为本发明结构的局部后视示意图；

图4为本发明结构的俯视示意图；

图5为本发明结构的轴向往复示意图；

图6为本发明结构的轴向往复剖视示意图；

图7为本发明结构的径向施力示意图；

图8为本发明结构的径向施力剖视示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供滚针轴承试验机构，包括径向施力实验组件1、轴向往复试验组件2，径向施力实验组件1包括试验安装工作台11、径向油缸本体12、载荷传感器13、径向施力轴14、轴固定法兰盘141，试验安装工作台11的上表面螺栓安装连接径向油缸本体12，径向油缸本体12的前表面活动连接载荷传感器13，载荷传感器13的前表面活动连接径向施力轴14，径向施力轴14的前表面焊接连接轴固定法兰盘141。轴向往复试验组件2包括油缸安装固定台21、轴向油缸本体22、行程调节圆块221、轴向往复杆23、转动轴体24、试验轴承放置台25、直线轴承251、叉式联动轴26、伺服电机本体27，油缸安装固定台21的上表面螺栓安装连接轴向油缸本体22，轴向油缸本体22的右表面固定连接行程调节圆块221，轴向油缸本体22的左表面活动连接轴向往复杆23，转动轴体24的外表面固定连接试验轴承放置台25，试验轴承放置台25的内表面活动连接直线轴承251，转动轴体24的外表面转动连接叉式联动轴26，叉式联动轴26的左表面穿插连接伺服电机本体27。

通过采用上述技术方案，通过轴向往复试验组件2中的轴向油缸本体22带动轴向往复杆23进行往复运动进而实现对试验轴承进行往复运动，并通过行程调节圆块221进行行程的调节，通过径向施力实验组件1中的径向油缸本体12提供液压力带动径向施力轴14可有效对试验轴承进行径向的施压，并通过载荷传感器13检测施压的大小。

轴向往复杆23外表面还设置有轴承固定卡环231、深沟球轴承232、轴承垫片233，轴向往复杆23的左表面焊接连接轴承固定卡环231，轴承固定卡环231的外表面嵌套连接深沟球轴承232，深沟球轴承232的左表面固定连接轴承垫片233，深沟球轴承232的内表面穿插连接转动轴体24，通过轴向往复杆23外表面还设置有轴承固定卡环231以及深沟球轴承232可有效实现了轴向往复杆23的旋转并进行直线往复运动。

伺服电机本体27的下表面还设置有伺服电机固定台271，通过采用上述技术方案，通过伺服电机本体27的下表面还设置有伺服电机固定台271可有效对伺服电机本体27进行固定。

径向施力轴14是通过紧固螺栓穿插进入轴固定法兰盘141内与试验轴承放置台25进行连接，通过采用上述技术方案，通过径向施力轴14是通过紧固螺栓穿插进入轴固定法兰盘141可有效进行连接固定。

深沟球轴承与直线轴承251均设置在转动轴体24的外表面，且直线轴承251设有四个，均线型阵列在转动轴体24的外表面，通过采用上述技术方案，通过深沟球轴承与直线轴承251均设置在转动轴体24的外表面可有效提高转动的稳定性。

叉式联动轴26与伺服电机本体27相连接，通过采用上述技术方案，通过叉式联动轴26可有效带动转动轴体24进行转动。

径向油缸本体12对径向施力轴14施加径向载荷力，通过径向油缸本体12可有效对径向施力轴14施加径向载荷力，轴向油缸本体22是通过轴向往复杆23侧方的轴承固定卡环231卡钳深沟球轴承232后与转动轴体24进行连接，通过轴承固定卡环231卡钳深沟球轴承232可有效的对深沟球轴承232进行固定。

试验轴承放置台25还包括放置台固定环252，试验轴承放置台25的左表面镶嵌连接放置台固定环252，通过采用上述技术方案，通过试验轴承放置台25的左表面镶嵌连接放置台固定环252可有效对试验轴承放置台25进行固定。

本发明的工作原理及使用流程：首先需要让伺服电机固定台271将伺服电机本体27进行安装，通过伺服电机本体27侧方轮毂的转动，有效的来带动轮毂外穿插的叉式联动轴26进行转动，让叉式联动轴26带动表面的转动轴体24进行转动，从而让转动轴体24外表面的深沟球轴承232与直线轴承251均处于转动的状态。其次是需要通过轴承固定卡环231，将深沟球轴承252卡钳置内表面后，有效使转动轴体24在带动深沟球轴承与直线轴承251转动的过程中，通过轴向油缸本体22，使得轴向往复杆23处于左右往复运动，从而使轴向往复杆23侧方轴承固定卡环231内的深沟球轴承232进行左右往复的直线运动，而转动轴体24外表面的直线轴承251则提高直线运动的稳定性，最后是转动轴体24外轴心转动过程中，通过载荷传感器13，不仅有效的感应径向载荷力大小的，而且有效的将径向油缸本体12处施加的径向载荷力集中置径向施力轴14处，从而通过径向施力轴14对试验轴承放置台21内的轴心施加一定的径向载荷力。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。