一种耐磨耐碰撞的超声波探伤用回波探头的制作方法

本发明属于工程检测技术领域，特别是涉及一种耐磨耐碰撞的超声波探伤用回波探头。

背景技术：

超声波探伤仪主要用于检验锻件、铸件、厚钢板、薄板、线材、管材、焊缝、条棒等金属材料的内部缺陷和有关金属材料件的厚度测定，超声波探头一般由压电晶片、外壳、电缆线和接头等部分组成，探头作为超声波振动和电振荡之间的电声转换器，是相当于超声波探伤仪的感觉器官的重要部分，超声波探伤中，超声波的产生和接收过程是一种能量转换过程，这种转换是通过探头来实现的，探头的作用就是将电能转换为超声能和将超声能转换为电能。

经检索，公告号cn212693679u，公告日期2021.03.12公开了一种金属无损检测用接触式超声波探头，包括顶壳、安装管和探头本体，所述安装管上固定套设有圆环，所述安装管的内侧壁上与圆环对应的位置处开设有环形伸缩槽，所述环形伸缩槽远离开口端的内侧壁上固定连接有若干个复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有扇形封堵板，所述扇形封堵板一端的顶部设置有斜面。

该专利存在以下不足之处：

1.该超声波探头调节不便，超声波探头与工件的间距以及超声波探头的角度均难以调节，使用不方便；

2.该超声波探头移动不便，橡胶斗的摩擦力过大，难以方便检测。

因此，现有的超声波探头，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种耐磨耐碰撞的超声波探伤用回波探头，通过设置耐磨层和底板机构，使得该回波探头的耐磨性较好，通过设置橡胶缓冲块，使得该回波探头的耐碰撞性较好，且回波探头与工件的间距以及回波探头的角度均能自由调节，解决了现有的回波探头耐磨耐碰撞性不理想，回波探头在使用过程中容易被损坏，且回波探头调节不便的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种耐磨耐碰撞的超声波探伤用回波探头，包括探头本体、耐磨层、外防护筒和内防护筒，所述探头本体的外表面上固定套设有耐磨层，所述耐磨层的外表面上固定有外防护筒，所述外防护筒的底部活动插入有内防护筒，所述内防护筒的底部设置有四个沿圆周均匀分布的底板机构；

所述外防护筒的内表面上固定有若干个呈点阵状分布的第一橡胶缓冲块，所述第一橡胶缓冲块与耐磨层抵接，所述外防护筒的顶端中心通孔处固定有橡胶缓冲圈，所述内防护筒的内表面上固定有若干个呈点阵状分布的第二橡胶缓冲块；

所述底板机构包括底板本体和升降板，所述底板本体滑动设置在内防护筒的顶部，所述升降板固定在底板本体的外侧面上。

进一步地，所述耐磨层包括侧耐磨陶瓷层和顶耐磨陶瓷层，所述侧耐磨陶瓷层固定套设在探头本体的柱面上，所述顶耐磨陶瓷层固定套设在探头本体的顶端，所述顶耐磨陶瓷层与侧耐磨陶瓷层之间活动连接。

进一步地，所述侧耐磨陶瓷层的内表面上设置有若干个沿圆周均匀分布的梯形凸起，所述梯形凸起与侧耐磨陶瓷层一体成型，所述探头本体的柱面上设置有若干个沿圆周均匀分布的梯形凹槽，所述梯形凹槽与梯形凸起滑动配合。

进一步地，所述外防护筒的外表面上套设有防滑海绵套，所述外防护筒的底面上设置有环形插槽，防滑海绵套的设置提高使用的舒适性，且也避免探头本体从手中滑落。

进一步地，所述内防护筒的顶端插入至环形插槽内，所述内防护筒的柱面上设置有第一腰孔，所述第一腰孔内设置有第一旋钮，所述内防护筒与外防护筒之间通过第一旋钮锁紧。

进一步地，所述内防护筒的底面固定有四个沿圆周均匀分布的第一磁吸板，所述第一磁吸板的两侧均固定有t型滑轨，所述第一磁吸板上方的内防护筒的柱面上设置有卡槽。

进一步地，所述底板本体的顶面中端固定有第二磁吸板，所述第二磁吸板与第一磁吸板相吸合，所述第二磁吸板的两侧均设置有t型滑槽，所述t型滑槽与t型滑轨滑动配合，所述底板本体的外端一体成型有第一弧形侧板，所述第一弧形侧板的内侧面上固定有弹簧卡柱，所述弹簧卡柱与卡槽卡接配合，所述第一弧形侧板的外侧面上一体成型有第二弧形侧板，所述第二弧形侧板与第一弧形侧板之间形成有弧形穿孔。

进一步地，所述升降板穿插在弧形穿孔内，所述升降板上设置有第二腰孔，所述第二腰孔内设置有第二旋钮，所述升降板与第一弧形侧板之间通过第二旋钮锁紧，所述升降板的底部正中心处转动设置有万向滚珠。

进一步地，所述底板本体设置为四分之一圆板，四个所述底板机构的四个底板本体闭合成一个完整的圆形底板，当探头本体不使用时，将四个底板本体闭合，将探头本体保护起来，避免其磨损，且也避免探头本体的端面上落入灰尘。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过设置侧耐磨陶瓷层、顶耐磨陶瓷层和底板机构，使得该回波探头的耐磨性较好，侧耐磨陶瓷层和顶耐磨陶瓷层套设在探头本体上，提高探头本体的耐磨性，当探头本体在使用过程中，可通过底板机构带动整个回波探头移动，避免探头本体直接与工件表面发生摩擦，损伤探头本体。

2、本发明通过设置第一橡胶缓冲块、橡胶缓冲圈和第二橡胶缓冲块防，使得该回波探头的耐碰撞性较好，当探头本体受到外力撞击时，通过各个橡胶缓冲块可释放掉大部分作用下，避免探头本体损坏。

3、本发明通过设置外防护筒、内防护筒、第一腰孔和第一旋钮，使得探头本体与工件表面的间距可自由调节，通过设置升降板、第二腰孔和第二旋钮，使得探头本体的工作角度可自由调节，从而使得该回波探头能适应不同工件的探伤要求。

4、本发明通过设置底板本体、卡槽、t型滑轨、第一磁吸板、t型滑槽、第二磁吸板和弹簧卡柱，使得底板本体可展开和收缩，当探头本体不使用时，将四个底板本体闭合，将探头本体保护起来，避免其磨损，且也避免探头本体的端面上落入灰尘，当探头本体使用时，将四个底板本体展开，将探头本体露出，然后通过万向滚珠带动整个机构移动，进行检测。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构外观示意图；

图2为本发明的整体结构剖面图；

图3为本发明的整体结构爆炸示意图；

图4为本发明的探头本体与耐磨层结构示意图；

图5为本发明的图4中a-a处剖视图；

图6为本发明的外防护筒与内防护筒内部结构示意图；

图7为本发明的内防护筒底面结构示意图；

图8为本发明的底板机构结构示意图一；

图9为本发明的底板机构结构示意图二。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、探头本体；2、耐磨层；3、外防护筒；4、内防护筒；5、底板机构；11、梯形凹槽；21、侧耐磨陶瓷层；22、顶耐磨陶瓷层；31、第一橡胶缓冲块；32、橡胶缓冲圈；33、防滑海绵套；34、环形插槽；41、第二橡胶缓冲块；42、第一腰孔；43、第一旋钮；44、卡槽；45、t型滑轨；46、第一磁吸板；51、底板本体；52、升降板；211、梯形凸起；511、t型滑槽；512、第二磁吸板；513、第一弧形侧板；514、弹簧卡柱；515、第二弧形侧板；516、弧形穿孔；521、第二腰孔；522、第二旋钮；523、万向滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3所示，本发明为一种耐磨耐碰撞的超声波探伤用回波探头，包括探头本体1、耐磨层2、外防护筒3和内防护筒4，探头本体1的外表面上固定套设有耐磨层2，耐磨层2的外表面上固定有外防护筒3，外防护筒3的底部活动插入有内防护筒4，内防护筒4的底部设置有四个沿圆周均匀分布的底板机构5。

其中如图4-5所示，耐磨层2包括侧耐磨陶瓷层21和顶耐磨陶瓷层22，侧耐磨陶瓷层21固定套设在探头本体1的柱面上，顶耐磨陶瓷层22固定套设在探头本体1的顶端，顶耐磨陶瓷层22与侧耐磨陶瓷层21之间活动连接，侧耐磨陶瓷层21的内表面上设置有若干个沿圆周均匀分布的梯形凸起211，梯形凸起211与侧耐磨陶瓷层21一体成型，探头本体1的柱面上设置有若干个沿圆周均匀分布的梯形凹槽11，梯形凹槽11与梯形凸起211滑动配合。

其中如图6所示，外防护筒3的内表面上固定有若干个呈点阵状分布的第一橡胶缓冲块31，第一橡胶缓冲块31与耐磨层2抵接，外防护筒3的顶端中心通孔处固定有橡胶缓冲圈32，外防护筒3的外表面上套设有防滑海绵套33，外防护筒3的底面上设置有环形插槽34。

其中如图6所示，内防护筒4的顶端插入至环形插槽34内，内防护筒4的柱面上设置有第一腰孔42，第一腰孔42内设置有第一旋钮43，内防护筒4与外防护筒3之间通过第一旋钮43锁紧，内防护筒4的内表面上固定有若干个呈点阵状分布的第二橡胶缓冲块41，，使得探头本体1与工件表面的间距可自由调节，当需要调节探头本体1与工件表面的间距时，松开第一旋钮43，手动拉动内防护筒4至所需位置，再拧紧第一旋钮43，此时内防护筒4伸出的长度较长，故探头本体1与工件表面的间距变大，从而使得该回波探头能适应不同工件的探伤要求。

其中如图7所示，内防护筒4的底面固定有四个沿圆周均匀分布的第一磁吸板46，第一磁吸板46的两侧均固定有t型滑轨45，第一磁吸板46上方的内防护筒4的柱面上设置有卡槽44。

其中如图8-9所示，底板机构5包括底板本体51和升降板52，底板本体51设置为四分之一圆板，四个底板机构5的四个底板本体51闭合成一个完整的圆形底板，底板本体51滑动设置在内防护筒4的顶部，升降板52固定在底板本体51的外侧面上，底板本体51的顶面中端固定有第二磁吸板512，第二磁吸板512与第一磁吸板46相吸合，第二磁吸板512的两侧均设置有t型滑槽511，t型滑槽511与t型滑轨45滑动配合，底板本体51的外端一体成型有第一弧形侧板513，第一弧形侧板513的内侧面上固定有弹簧卡柱514，弹簧卡柱514与卡槽44卡接配合，第一弧形侧板513的外侧面上一体成型有第二弧形侧板515，第二弧形侧板515与第一弧形侧板513之间形成有弧形穿孔516，升降板52穿插在弧形穿孔516内，升降板52上设置有第二腰孔521，第二腰孔521内设置有第二旋钮522，升降板52与第一弧形侧板513之间通过第二旋钮522锁紧，升降板52的底部正中心处转动设置有万向滚珠523。

底板机构5具体使用时，当探头本体1不使用时，推动底板本体51，此时底板本体51沿着t型滑轨45向内移动，直至弹簧卡柱514卡入卡槽44内，当四个底板本体51全部闭合后，探头本体1被保护起来，避免其磨损，且也避免探头本体1的端面上落入灰尘，当探头本体1使用时，拉动底板本体51，此时弹簧卡柱514与卡槽44分离，底板本体51沿着t型滑轨45向外移动，直至第二磁吸板512与第一磁吸板46相吸合，当四个底板本体51全部展开后，探头本体1露出，然后通过万向滚珠523带动整个机构移动，进行检测，当需要调节探头本体1的检测角度时，松开第二旋钮522，调整四个底板机构5的升降板52至合适长度，由于升降板52长度不一致，此时探头本体1会发生倾斜，然后通过万向滚珠523带动整个机构移动，通过倾斜的探头本体1对工件进行检测。

本实施例的一个具体应用为：

s1：将耐磨层2固定在套设在探头本体1上，然后再将外防护筒3和内防护筒4套设在耐磨层2上；

s2：通过防滑海绵套33将该回波探头拿至工件表面处；

s3：将四个底板机构5展开，通过万向滚珠523支撑整个机构；

s4：根据实际检测需要，通过调节内防护筒4的伸出长度，进而调节探头本体1与工件表面的间距，通过调节升降板52的伸出长度，进而调节探头本体1的检测角度；

s5：然后通过万向滚珠523使探头本体1在工件上滑动，通过计算机程序分析出探伤结果。

以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本发明的保护范围。