一种尘埃粒子检测仪的制作方法

本发明涉及一种检测领域，尤其涉及一种尘埃粒子检测仪。

背景技术：

尘埃粒子检测仪又称尘埃粒子计数器，尘埃粒子计数器是用于测量洁净环境中单位体积内尘埃粒子数和粒径分布的仪器。

传统的尘埃粒子检测仪对于尘埃粒子的检测过于单一，只是简单的利用空气流动配合激光和光电接收器进行尘埃粒子检测；但是这种做法的弊端就是会出现检测空气不断反复进入装置，使得尘埃粒子检测的精度不高，同时根据尘埃粒子径粒大小的不同，在空气中分布的规律并不固定，因此传统直接抽取空气的方式难以获得准确的检测结果。

针对上述问题，现提出一种尘埃粒子检测仪。

技术实现要素：

为了克服传统的尘埃粒子检测仪对于尘埃粒子的检测过于单一，只是简单的利用空气流动配合激光和光电接收器进行尘埃粒子检测；但是这种做法的弊端就是会出现检测空气不断反复进入装置，使得尘埃粒子检测的精度不高，同时根据尘埃粒子径粒大小的不同，在空气中分布的规律并不固定，因此传统直接抽取空气的方式难以获得准确的检测结果的缺点，要解决的技术问题为：提供一种尘埃粒子检测仪。

本发明的技术方案为：一种尘埃粒子检测仪，包括有防滑垫、底柱、底板、第一电动推杆、外壳、监控屏、进气干燥系统、检测系统、抽取系统和控制器；防滑垫与底柱进行固接；底板下端面四个角分别设置有一组底柱；底板上端面四个角分别设置有一组第一电动推杆；底板与控制器相连接；底板与抽取系统相连接；第一电动推杆与检测系统相连接；外壳与检测系统相连接；外壳与监控屏相连接；进气干燥系统与检测系统相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，进气干燥系统包括有弧形盖板、弧形载物板、合页、第二支撑架、进气管、风机和输气管；弧形盖板与合页进行螺栓连接；弧形盖板与弧形载物板相接触；弧形载物板与合页进行螺栓连接；弧形载物板与第二支撑架进行固接；第二支撑架与检测系统相连接；进气管分别与弧形盖板和弧形载物板相接触；进气管与风机进行螺纹连接；进气管与检测系统相连接；风机与输气管进行螺纹连接；风机与检测系统相连接；输气管与检测系统相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，检测系统包括有第一支撑板、空气流动箱、压实板、动力电机、输出轴、蜗杆、第一锥齿轮、蜗轮、第一转轴、第一传动轮、第二传动轮、第一叶轮架、第三传动轮、第二叶轮架、固定架、激光发射器、弧面感应器、附着板、防尘网、静电球、金属球连接器、直滑轨、第二锥齿轮、套轴、第二电动推杆、连接轴、第四传动轮、第五传动轮、第二转轴、第一平齿轮和第二平齿轮；第一支撑板与空气流动箱进行固接；第一支撑板与动力电机进行螺栓连接；第一支撑板与输出轴进行转动连接；第一支撑板与第一转轴进行转动连接；第一支撑板与第一叶轮架进行转动连接；第一支撑板与第二叶轮架进行转动连接；第一支撑板与防尘网进行固接；第一支撑板与静电球进行固接；第一支撑板与第二电动推杆进行螺栓连接；第一支撑板与连接轴进行转动连接；第一支撑板与外壳进行固接；第一支撑板与第二支撑架进行固接；第一支撑板与进气管进行固接；第一支撑板与风机进行螺栓连接；第一支撑板与输气管进行固接；第一支撑板与第一电动推杆进行固接；空气流动箱与压实板进行固接；空气流动箱与固定架进行固接；空气流动箱与激光发射器进行固接；空气流动箱与弧面感应器进行固接；空气流动箱与直滑轨进行焊接；空气流动箱与金属球连接器进行固接；压实板与挡板进行转动连接；动力电机与输出轴进行固接；输出轴依次与蜗杆和第一锥齿轮进行固接；蜗杆与蜗轮相啮合；第一转轴依次与蜗轮和第一传动轮进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第一叶轮架进行固接；第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第一叶轮架与固定架进行固接；第三传动轮与第二叶轮架进行固接；第二叶轮架与固定架进行固接；附着板与直滑轨进行滑动连接；静电球外环面设置有防尘网；静电球与金属球连接器相连接；第一锥齿轮侧面设置有第二锥齿轮；第二锥齿轮与套轴进行固接；套轴通过连接板与第二电动推杆相连接；套轴与连接轴相连接；连接轴与第四传动轮进行固接；第四传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第二转轴依次与第五传动轮和第一平齿轮进行固接；第二转轴与空气流动箱进行固接；第一平齿轮与第二平齿轮相啮合；第二平齿轮与挡板进行固接。

作为本发明的一种优选技术方案，抽取系统包括有第一电动滑轨、第一滑块、第三电动推杆、嵌合板、第二电动滑轨、第二滑块和第四电动推杆；第一电动滑轨与第一滑块进行滑动连接；第一电动滑轨与底板进行螺栓连接；第一滑块与第三电动推杆进行螺栓连接；第三电动推杆与嵌合板进行固接；嵌合板与第四电动推杆进行固接；第一电动滑轨侧面设置有第二电动滑轨；第二电动滑轨与第二滑块进行滑动连接；第二电动滑轨与底板进行螺栓连接；第二滑块与第四电动推杆进行螺栓连接。

作为本发明的一种优选技术方案，弧形盖板侧面设置有把手。

作为本发明的一种优选技术方案，弧面感应器中部设置有圆柱挡块。

作为本发明的一种优选技术方案，直滑轨对称设置有两组。

作为本发明的一种优选技术方案，连接轴一端外环面设置有凸条。

有益效果：本发明设计了进气干燥系统，抽动空气进入检测系统，空气在流动的过程中被干燥剂吸去掺杂的水分，避免尘埃颗粒在检测时由于水分影响出现径粒大小偏差；

本发明设计了检测系统，形成一个流动通道，带动空气进行继续移动，同时利用附着板添加静电的方式，将尘埃粒子不断的在附着板上进行附着，避免出现粒子反复检测的情况；

本发明设计了抽取系统，实现附着板的取出；

本发明摒弃传统只是简单的利用空气流动配合激光和光电接收器进行尘埃粒子检测的单一做法，避免出现检测空气不断反复进入装置使得尘埃粒子检测的精度不高的缺陷，对经过检测之后的尘埃粒子进行附着收集，同时根据尘埃粒子径粒大小的不同，在空气中分布的规律并不固定的特点，对同一空间的不同高度处的空气进行抽动实现尘埃粒子的检测，以获得准确的检测结果。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的第一种部分结构示意图；

图4为本发明的第二种部分结构示意图；

图5为本发明进气干燥系统的第一种立体结构示意图；

图6为本发明进气干燥系统的第二种立体结构示意图；

图7为本发明检测系统的第一种立体结构示意图；

图8为本发明检测系统的第二种立体结构示意图；

图9为本发明检测系统的第一种部分结构示意图；

图10为本发明检测系统的第二种部分结构示意图；

图11为本发明检测系统的第三种部分结构示意图；

图12为本发明抽取系统的立体结构示意图。

图中标记为：1-防滑垫，2-底柱，3-底板，4-第一电动推杆，5-外壳，6-监控屏，7-进气干燥系统，8-检测系统，9-抽取系统，10-控制器，701-弧形盖板，702-弧形载物板，703-合页，704-第二支撑架，705-进气管，706-风机，707-输气管，801-第一支撑板，802-空气流动箱，803-压实板，804-动力电机，805-输出轴，806-蜗杆，807-第一锥齿轮，808-蜗轮，809-第一转轴，8010-第一传动轮，8011-第二传动轮，8012-第一叶轮架，8013-第三传动轮，8014-第二叶轮架，8015-固定架，8016-激光发射器，8017-弧面感应器，8018-附着板，8019-防尘网，8020-静电球，8021-金属球连接器，8022-直滑轨，8023-第二锥齿轮，8024-套轴，8025-第二电动推杆，8026-连接轴，8027-第四传动轮，8028-第五传动轮，8029-第二转轴，8030-第一平齿轮，8031-第二平齿轮，8032-挡板，901-第一电动滑轨，902-第一滑块，903-第三电动推杆，904-嵌合板，905-第二电动滑轨，906-第二滑块，907-第四电动推杆。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例1

一种尘埃粒子检测仪，如图1-12所示，包括有防滑垫1、底柱2、底板3、第一电动推杆4、外壳5、监控屏6、进气干燥系统7、检测系统8、抽取系统9和控制器10；防滑垫1与底柱2进行固接；底板3下端面四个角分别设置有一组底柱2；底板3上端面四个角分别设置有一组第一电动推杆4；底板3与控制器10相连接；底板3与抽取系统9相连接；第一电动推杆4与检测系统8相连接；外壳5与检测系统8相连接；外壳5与监控屏6相连接；进气干燥系统7与检测系统8相连接。

装置在运行之前，将防滑垫1和底柱2连接紧固，同时将装置放置在需进行检测的空间，同时保证底板3平行于地面，外接电源，检测人员手动操作控制器10启动装置，检查各系统及各零件之间的运行传动情况，确认不会发生运行问题之后关闭装置，调试好外壳5上监控屏6的初始数据，确保各系统均处于初始状态；检测人员将干燥剂放入进气干燥系统7，随后再次手动操作控制器10启动装置，进气干燥系统7开始运行，抽动空气进入检测系统8，空气在流动的过程中被干燥剂吸去掺杂的水分，避免尘埃颗粒在检测时由于水分影响出现径粒大小偏差；流动空气在进入检测系统8时，检测系统8时形成一个流动通道，带动空气进行继续移动，同时利用附着板8018添加静电的方式，将尘埃粒子不断的在附着板8018上进行附着，避免出现粒子反复检测的情况；当进行完一个预设高度的检测之后，第一电动推杆4运行，带动进气干燥系统7和检测系统8定位至一个新的高度，结合空气中尘埃粒子分布不均匀和无规则的特点，实现不同高度尘埃粒子的检测；最后完成一个特点区域的检测之后，检测系统8侧面的挡板8032打开，抽取系统9运行，对附着板8018进行取出，最后人工将附着板8018上的尘埃进行统一收取，做体积计算后作出整片区域粒子分布的平均值，在对应监控屏6上的显示数据，做到对尘埃粒子分布的最终数据检测；本发明摒弃传统只是简单的利用空气流动配合激光和光电接收器进行尘埃粒子检测的单一做法，避免出现检测空气不断反复进入装置使得尘埃粒子检测的精度不高的缺陷，对经过检测之后的尘埃粒子进行附着收集，同时根据尘埃粒子径粒大小的不同，在空气中分布的规律并不固定的特点，对同一空间的不同高度处的空气进行抽动实现尘埃粒子的检测，以获得准确的检测结果。

进气干燥系统7包括有弧形盖板701、弧形载物板702、合页703、第二支撑架704、进气管705、风机706和输气管707；弧形盖板701与合页703进行螺栓连接；弧形盖板701与弧形载物板702相接触；弧形载物板702与合页703进行螺栓连接；弧形载物板702与第二支撑架704进行固接；第二支撑架704与检测系统8相连接；进气管705分别与弧形盖板701和弧形载物板702相接触；进气管705与风机706进行螺纹连接；进气管705与检测系统8相连接；风机706与输气管707进行螺纹连接；风机706与检测系统8相连接；输气管707与检测系统8相连接。

装置在运行之前，检测人员通过侧面的把手将弧形盖板701抬起，由于合页703的作用，弧形盖板701和弧形载物板702张开一定角度，随后将干燥剂包或者干燥剂片放在第二支撑架704上的弧形载物板702内表面，随后风机706运行抽动检测区域的空气，随后流动的空气干燥之后经过进气管705再转运至输气管707，输气管707将空气输送至检测系统8；本系统抽动空气进入检测系统8，空气在流动的过程中被干燥剂吸去掺杂的水分，避免尘埃颗粒在检测时由于水分影响出现径粒大小偏差。

检测系统8包括有第一支撑板801、空气流动箱802、压实板803、动力电机804、输出轴805、蜗杆806、第一锥齿轮807、蜗轮808、第一转轴809、第一传动轮8010、第二传动轮8011、第一叶轮架8012、第三传动轮8013、第二叶轮架8014、固定架8015、激光发射器8016、弧面感应器8017、附着板8018、防尘网8019、静电球8020、金属球连接器8021、直滑轨8022、第二锥齿轮8023、套轴8024、第二电动推杆8025、连接轴8026、第四传动轮8027、第五传动轮8028、第二转轴8029、第一平齿轮8030和第二平齿轮8031；第一支撑板801与空气流动箱802进行固接；第一支撑板801与动力电机804进行螺栓连接；第一支撑板801与输出轴805进行转动连接；第一支撑板801与第一转轴809进行转动连接；第一支撑板801与第一叶轮架8012进行转动连接；第一支撑板801与第二叶轮架8014进行转动连接；第一支撑板801与防尘网8019进行固接；第一支撑板801与静电球8020进行固接；第一支撑板801与第二电动推杆8025进行螺栓连接；第一支撑板801与连接轴8026进行转动连接；第一支撑板801与外壳5进行固接；第一支撑板801与第二支撑架704进行固接；第一支撑板801与进气管705进行固接；第一支撑板801与风机706进行螺栓连接；第一支撑板801与输气管707进行固接；第一支撑板801与第一电动推杆4进行固接；空气流动箱802与压实板803进行固接；空气流动箱802与固定架8015进行固接；空气流动箱802与激光发射器8016进行固接；空气流动箱802与弧面感应器8017进行固接；空气流动箱802与直滑轨8022进行焊接；空气流动箱802与金属球连接器8021进行固接；压实板803与挡板8032进行转动连接；动力电机804与输出轴805进行固接；输出轴805依次与蜗杆806和第一锥齿轮807进行固接；蜗杆806与蜗轮808相啮合；第一转轴809依次与蜗轮808和第一传动轮8010进行固接；第一传动轮8010外环面通过皮带与第二传动轮8011进行传动连接；第二传动轮8011与第一叶轮架8012进行固接；第二传动轮8011外环面通过皮带与第三传动轮8013进行传动连接；第一叶轮架8012与固定架8015进行固接；第三传动轮8013与第二叶轮架8014进行固接；第二叶轮架8014与固定架8015进行固接；附着板8018与直滑轨8022进行滑动连接；静电球8020外环面设置有防尘网8019；静电球8020与金属球连接器8021相连接；第一锥齿轮807侧面设置有第二锥齿轮8023；第二锥齿轮8023与套轴8024进行固接；套轴8024通过连接板与第二电动推杆8025相连接；套轴8024与连接轴8026相连接；连接轴8026与第四传动轮8027进行固接；第四传动轮8027外环面通过皮带与第五传动轮8028进行传动连接；第二转轴8029依次与第五传动轮8028和第一平齿轮8030进行固接；第二转轴8029与空气流动箱802进行固接；第一平齿轮8030与第二平齿轮8031相啮合；第二平齿轮8031与挡板8032进行固接。

流动的空气进入第一支撑板801上的空气流动箱802时，空气流动箱802和压实板803之间形成一个矩形的通道，随后动力电机804运行带动输出轴805转动，输出轴805带动蜗杆806和第一锥齿轮807转动，蜗杆806传动蜗轮808带动第一转轴809转动，第一转轴809带动第一传动轮8010传动第二传动轮8011，第二传动轮8011带动第一叶轮架8012开始转动，第一叶轮架8012转动的同时抽动空气流动箱802和压实板803之间形成的矩形通道内的空气，由于第二传动轮8011是双轨道设计，第二传动轮8011同样传动第三传动轮8013带动第二叶轮架8014转动，第二叶轮架8014在固定架8015上自由转动同时抽动空气流动箱802和压实板803之间形成的矩形通道内的空气，空气流动箱802和压实板803之间形成的矩形通道内的空气被抽动之后经过激光发射器8016上形成的光线通道，尘埃粒子在经过之后，光线发生折射之后打在弧面感应器8017上，根据弧面感应器8017上感应到的光线落点位置不同确定尘埃粒子数量和径粒大小，同时将数据输送至监控屏6形成数据收集；同样的道理流动的空气在经过直滑轨8022上的附着板8018时，由于防尘网8019内部静电球8020外表面形成的静电通过金属球连接器8021传递给附着板8018，使得附着板8018上的收集条上带有静电，由于静电效应，空气中的尘埃粒子被收集条所吸附，使得流动的空气在过滤之后再次排出；在完成最后的检测之后，调节动力电机804的运行功率，随后第二电动推杆8025运行通过连接板带动套轴8024开始移动，第二锥齿轮8023在跟随移动的过程中啮合第一锥齿轮807，因此第二锥齿轮8023从第一锥齿轮807处获得动力带动套轴8024转动，套轴8024传动连接轴8026带动第四传动轮8027转动，第四传动轮8027传动第五传动轮8028带动第二转轴8029转动，第二转轴8029带动第一平齿轮8030传动第二平齿轮8031，第二平齿轮8031带动挡板8032旋转九十度，随后第二电动推杆8025立即运行回程；使得空气流动箱802侧面处于打开的状态；随后在抽取系统9运行之下将附着板8018抽出；本系统形成一个流动通道，带动空气进行继续移动，同时利用附着板8018添加静电的方式，将尘埃粒子不断的在附着板8018上进行附着，避免出现粒子反复检测的情况。

抽取系统9包括有第一电动滑轨901、第一滑块902、第三电动推杆903、嵌合板904、第二电动滑轨905、第二滑块906和第四电动推杆907；第一电动滑轨901与第一滑块902进行滑动连接；第一电动滑轨901与底板3进行螺栓连接；第一滑块902与第三电动推杆903进行螺栓连接；第三电动推杆903与嵌合板904进行固接；嵌合板904与第四电动推杆907进行固接；第一电动滑轨901侧面设置有第二电动滑轨905；第二电动滑轨905与第二滑块906进行滑动连接；第二电动滑轨905与底板3进行螺栓连接；第二滑块906与第四电动推杆907进行螺栓连接。

完成检测之后，第一电动滑轨901带动第一滑块902开始移动，与此同时第二电动滑轨905带动第二滑块906开始移动，第三电动推杆903和第四电动推杆907同样地跟随移动，第三电动推杆903和第四电动推杆907共同带动嵌合板904移动，使得嵌合板904山子形的三组支撑杆的侧面越过附着板8018的侧面，随后第三电动推杆903和第四电动推杆907运行带动嵌合板904移动至附着板8018的下端面，随后第一电动滑轨901和第二电动滑轨905同时运行，实现嵌合板904在移动的过程中完全接触附着板8018的下端面，随后第一电动滑轨901和第二电动滑轨905再次运行，嵌合板904在移动的过程中将附着板8018抽离检测系统8，实现尘埃粒子实体的收集。

弧形盖板701侧面设置有把手。

便于快速将弧形盖板701打开。

弧面感应器8017中部设置有圆柱挡块。

有利于提高尘埃粒子检测精度，避免光线发生连续折射致使弧面感应器8017中部发生感应。

直滑轨8022对称设置有两组。

有利于附着板8018在移动时的稳定性。

连接轴8026一端外环面设置有凸条。

便于套轴8024的滑动同时更好地实现传动。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。