流体颗粒尺寸测量方法、系统、设备、介质及产品

本申请涉及化学化工的两相流领域，尤其涉及一种流体颗粒尺寸测量方法、系统、设备、介质及产品。

背景技术：

液—液或气—液两相流体分散体系被广泛的应用在化工、医药、食品、材料制备等领域，在这些应用中，流体颗粒尺寸往往是影响应用效果的关键因素之一，因此，流体颗粒尺寸的测量十分重要。

现有技术中，一般对于可视的设备来说，可通过直接进行图像采集获得设备内的流体图像，再利用图像处理软件对该流体图像进行分析，以实现对该设备内的流体颗粒的尺寸测量；对于不可视的设备来说，因为无法直接进行图像采集，所以，需要首先通过过程层析成像、核磁共振成像、超声成像等方式获取流体图像，再利用图像处理软件实现对该设备内的流体颗粒的尺寸测量。

但由于通过过程层析成像、核磁共振成像、超声成像等方式获取流体图像的成本较高，因此，对于不可视的设备来说，目前的流体颗粒尺寸测量的成本较高。

技术实现要素：

本申请提供一种流体颗粒尺寸测量方法、系统、设备、介质及产品，以解决现有技术中对于不可视设备来说，对流体颗粒尺寸进行测量的成本较高的问题。

第一方面，本申请实施例提供一种流体颗粒尺寸测量方法，该方法应用于测量装置，所述测量装置包括呈“t”型结构连接的水平通道和竖直通道，且所述水平通道和竖直通道连通；所述竖直通道的远离水平通道的一端与压力传感器连接；所述方法包括：获取两相流体分散体系流经水平通道的过程中，所述压力传感器在不同时刻采集的压力，所述两相流体分散体系包括连续相介质和离散相介质；根据不同时刻采集的压力，获得测量时长，其中所述测量时长为基于不同时刻采集的压力确定的单次压力正向波动的时长；根据所述测量时长，结合预设的第一公式，计算得到所述两相流体分散体系中离散相介质的流体颗粒直径。

可选地，如上所述的方法，所述两相流体分散体系是将液体流体和待测流体分别按照第一流量和第二流量输入至微设备中进行混合获得的，且所述微设备连接至所述水平通道的入口，以向所述水平通道中输送所述两相流体分散体系；所述第一公式为：

其中，qc为第一流量，qd为第二流量，t为单次压力正向波动的时长，π为圆周率，d为水平通道的内径，d为离散相介质的流体颗粒直径。

第二方面，本申请实施例提供一种流体颗粒尺寸测量系统，包括：测量装置、压力传感器以及流体颗粒测量设备；其中，所述测量装置包括呈“t”型结构连接的水平通道和竖直通道，且所述水平通道和竖直通道连通；所述竖直通道的远离水平通道的一端与压力传感器连接；所述压力传感器，连接至所述测量装置中竖直通道的远离水平通道的一端，用于采集两相流体分散体系流经水平通道的过程中不同时刻的压力；所述流体颗粒测量设备，与所述压力传感器连接，用于执行如第一方面所述的方法。

可选地，如上所述的系统，所述系统还包括：废液瓶；所述废液瓶的入口连接至所述水平通道的出口，用于收集从所述水平通道中流出的两相流体分散体系。

可选地，如上所述的系统，所述系统还包括：信号采集卡；所述流体颗粒尺寸测量设备通过所述信号采集卡连接至所述压力传感器，所述信号采集卡用于接收所述压力传感器采集的压力，将所述压力转化为电信号传送至所述流体颗粒测量设备。

可选地，如上所述的系统，所述系统还包括：微设备；所述微设备与所述水平通道的入口连接，所述微设备用于对分别按照第一流量和第二流量输入的液体流体和待测流体进行混合获得两相流体分散体系后，将所述两相流体分散体系输送至所述水平通道的入口。

第三方面，本申请实施例提供一种流体颗粒尺寸测量设备，用于执行如第一方面所述的方法，所述设备包括：获取模块，用于获取两相流体分散体系流经水平通道的过程中，所述压力传感器在不同时刻采集的压力，所述两相流体分散体系包括连续相介质和离散相介质；处理模块，用于根据不同时刻采集的压力，获得测量时长，其中所述测量时长为基于不同时刻采集的压力确定的单次压力正向波动的时长；所述处理模块，还用于根据所述测量时长，结合预设的第一公式，计算得到所述两相流体分散体系中离散相介质的流体颗粒直径。

在一种方式中，所述两相流体分散体系是将液体流体和待测流体分别按照第一流量和第二流量输入至微设备中进行混合获得的，且所述微设备连接至所述水平通道的入口，以向所述水平通道中输送所述两相流体分散体系。

在一种方式中，所述第一公式为：

其中，qc为第一流量，qd为第二流量，t为单次压力正向波动的时长，π为圆周率，d为水平通道的内径，d为离散相介质的流体颗粒直径。

第四方面，本申请实施例提供一种流体颗粒尺寸测量设备，包括：存储器，处理器；存储器；用于存储所述处理器可执行指令的存储器；其中，所述处理器被配置为：执行所述存储器中存储的处理器可执行指令，以实现如第一方面所述的流体颗粒尺寸测量方法。

第五方面，本申请实施例提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有计算机执行指令，所述计算机执行指令被处理器执行时用于实现如第一方面所述的流体颗粒尺寸测量方法。

第六方面，本申请实施例提供一种计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现如第一方面所述的流体颗粒尺寸测量方法。

本申请实施例提供一种流体颗粒尺寸测量方法、系统、设备、介质及产品，其中的测量装置包括呈“t”型结构连通的水平通道和竖直通道，竖直通道远离水平通道的一端与压力传感器连接，相应的，控制两相流体分散体系流经水平通道，在此过程中，获得压力传感器采集的的压力，并根据获得的压力和第一公式计算得到所述两相流体分散体系中离散相介质的流体颗粒直径。本申请提供的方案无需依赖采集的图像进行尺寸测量，因此对于不可视设备来说，不需要通过过程层析成像、核磁共振成像、超声成像等方式获取流体图像即可实现流体颗粒尺寸测量，所以，本申请提供的方案降低了对流体颗粒尺寸进行测量的成本。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1为本申请实施例提供的一种流体颗粒尺寸测量方法的一种应用场景示意图；

图2为本申请实施例一提供的流体颗粒尺寸测量方法的流程图；

图3为压力随时间的变化曲线；

图4为本申请实施例四提供的一种流体颗粒尺寸测量系统的结构示意图；

图5为测量装置的结构示意图；

图6为本申请实施例五提供的一种流体颗粒尺寸测量设备的结构示意图；

图7为本申请实施例六提供的一种流体颗粒尺寸测量设备的结构示意图。

通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

首先对本申请所涉及的名词进行解释：

连续相介质，是指气体或者液体，也称为流体相介质。

离散相介质，是指气泡或者液滴，也称为颗粒相介质。

两相流体分散体系，是指连续相介质和离散相介质的混合相。

微设备，是指微分散设备，它用于对通入的液体流体和待测流体进行混合，以获得两相流体分散体系。

液—液或气—液两相流体分散体系被广泛的应用在化工、医药、食品、材料制备等领域，在这些应用中，流体颗粒尺寸往往是影响应用效果的关键因素之一，因此，流体颗粒尺寸的测量十分重要。如在传质与传热过程中，通常需要尽量减小流体颗粒尺寸，以增大传递面积、减小传递距离，从而增大传递速率；而在传递完成后的相分离过程中又需要避免流体颗粒尺寸过小的情况，以节省分相时间。在材料制备领域，流体颗粒尺寸直接决定了所制备材料的特征尺寸。

现有的流体颗粒尺寸测量方案中，对于可视设备来说，通常需要利用图像采集设备采集流体图像，然后使用图像处理软件对采集的图像进行分析，通过计算流体颗粒像素点的个数来确定流体颗粒尺寸。然而，对于不可视设备来说，一般无法通过普通的图像采集设备来获得流体图像，而是需要通过过程层析成像、核磁共振成像、超声成像等方式来获得设备内的流体图像，但由于这些方式的成本较高，不适于工业应用。

针对上述技术问题，本申请实施例中，通过获取所述两相流体分散体系，在两相流体分散体系流经水平通道的过程中采集压力，根据所述压力和第一公式计算获得所述两相流体分散体系中离散相介质的流体颗粒直径。本申请提供的方案无需依赖采集的图像进行尺寸测量，因此对于不可视设备来说，不需要通过过程层析成像、核磁共振成像、超声成像等方式获取流体图像即可实现流体颗粒尺寸测量，所以，本申请提供的方案降低了对流体颗粒尺寸进行测量的成本。

以下参照附图来具体描述本申请的实施例：

下面对本申请实施例的应用场景进行介绍：

图1为本申请实施例提供的一种流体颗粒尺寸测量方法的一种应用场景示意图。如图1所示，图中包括：生成设备1，测量装置2，压力传感器3，以及流体颗粒尺寸测量设备4。在实际应用中，两相流体分散体系在生成设备1中形成，并从生成设备1流入测量装置2，在两相流体分散体系流经测量装置2的过程中，压力传感器对测量装置2内的压力进行实时测量，并将测得的压力发送给流体颗粒尺寸测量设备4；流体颗粒尺寸测量设备4根据压力计算获得两相流体分散体系中离散相介质的流体颗粒直径。

实施例一

图2为本申请实施例一提供的流体颗粒尺寸测量方法的流程图，如图2所示，本实施例提供的流体颗粒尺寸测量方法应用于测量装置，所述测量装置包括呈“t”型结构连接的水平通道和竖直通道，且所述水平通道和竖直通道连通；所述竖直通道的远离水平通道的一端与压力传感器连接，该流体颗粒尺寸测量方法包括以下步骤。

步骤101，获取两相流体分散体系流经水平通道的过程中，所述压力传感器在不同时刻采集的压力，所述两相流体分散体系包括连续相介质和离散相介质。

本实施例中，两相流体分散体系在流经水平通道的过程中，会有一部分被挤压传输至竖直通道内，使其发生形变，导致竖直通道内的压力发生变化；压力传感器对竖直通道内不同时刻的压力进行实时采集，并将采集到的压力发送给流体颗粒尺寸测量设备。其中，不同时刻之间的时间间隔由压力传感器的自身属性确定，例如，可以为5ms。其中，采集的压力用于计算两相流体分散体系中离散相介质的流体颗粒直径，可选的，采集的压力可以实时发给流体颗粒尺寸测量设备进行计算，或者也可以先进行存储，当需要计算时，由流体颗粒尺寸测量设备读取或调用。步骤102，根据不同时刻采集的压力，获得测量时长，其中所述测量时长为基于不同时刻采集的压力确定的单次压力正向波动的时长。

作为一种示例，可以根据不同时刻采集的压力，建立压力随时间变化的曲线，进而根据压力随时间变化的曲线，确定出压力正向波动的时长，即测量时长。举例来说，如图3所示，为压力随时间的变化曲线，其中，纵轴表示压力，横轴表示时间。举例来说，以标准压力p为参考，压力先增大，再稳定在最大值一段时间，而后减小的这一过程，叫做压力正波动，对应单个颗粒流经水平通道和竖直通道的连接处的整个过程；压力先增大至一个最大峰值，随后立即减小，一直减小至达到一个最小峰值，而后缓慢恢复至标准压力值这一过程，叫做压力负波动，对应单个颗粒由水平通道的出口端流出的过程。本实施例中，所述测量时长为单次发生压力正波动的持续时间，例如图3所示的时长t，由于两相流体分散体系的流速和离散相的颗粒大小的不同，t的取值一般在0.05-5秒之间。举例来说，若要测量单个颗粒的尺寸，则获取该颗粒对应的压力正波动的持续时间，将其确定为测量时长；若要测量多个颗粒的平均尺寸，则可获取多个颗粒对应的压力正波动的持续时间，再计算它们的平均值，将该平均值确定为测量时长。

步骤103，根据所述测量时长，结合预设的第一公式，计算获得所述两相流体分散体系中离散相介质的流体颗粒直径。

其中，所述预设的第一公式是根据两相流体分散体系的流量和体积之间的关系推导获得的；所述两相流体分散体系中离散相介质包括但不限于水的液滴，以及空气形成的气泡。

本实施例中，将所述测量时长t代入预设的第一公式，计算获得所述离散相介质的流体颗粒直径。

本实施例中，通过获取两相流体分散体系流经水平通道的过程中，在竖直通道内产生的压力，根据获得的压力和第一公式计算得到所述两相流体分散体系中离散相介质的流体颗粒直径。本申请提供的方案无需依赖采集的图像进行尺寸测量，因此对于不可视设备来说，不需要通过过程层析成像、核磁共振成像、超声成像等方式获取流体图像即可实现流体颗粒尺寸测量，所以，本申请提供的方案降低了对流体颗粒尺寸进行测量的成本。

实施例二

本申请实施例二提供一种流体颗粒尺寸测量方法，在实施例一的基础上，所述两相流体分散体系是将液体流体和待测流体分别按照第一流量和第二流量输入至微设备中进行混合获得的，且所述微设备连接至所述水平通道的入口，以向所述水平通道中输送所述两相流体分散体系；相应的，所述第一公式为：

其中，qc为第一流量，qd为第二流量，t为单次压力正向波动的时长，π为圆周率，d为水平通道的内径，d为离散相介质的流体颗粒直径。

其中，水平通道的内径d可以通过利用测量工具提前测得。

作为一种示例，本实施例中，两相流体分散体系的获取可以通过以下方式实现：

微设备分别与两个微量注射泵相连接，微量注射泵自带有注射器，两个注射器中分别装有液体流体和待测流体，其中，待测流体用于形成后续两相流体分散体系中的离散相介质；当微设备和微量注射泵同时开启后，两个注射器内的液体流体和待测流体分别以第一流量和第二流量输入至微设备中，微设备对液体流体和待测流体进行混合，以获得两相流体分散体系。其中，第一流量和第二流量可以根据经验设定，例如，二者都可以为0.4μl/min。

其中，利用微设备对液体流体和待测流体进行混合的相关技术已经是广泛使用的技术，本申请不再详细说明。

需要说明的是，上述两相流体分散体系的获取方式仅是一种示例性说明，在实际应用中还可以通过它其他方式来获得，比如在需要对待测设备内的两相流体分散体系进行测量时，可从待测设备取一支路连接至测量装置水平通道的入口，以获得两相流体分散体系，本申请对两相流体分散体系的获取方式不做限定。

本实施例中，流体颗粒尺寸测量设备将第一流量qc，第二流量qd，压力正向波动的时长t，水平通道的内径d，以及圆周率π的值代入上述第一公式中，通过计算获得所述两相流体分散体系中离散相介质的流体颗粒直径。其中，所述离散相介质包括但不限于水的液滴，以及空气形成的气泡。

本实施例中，通过所述第一公式计算获得所述两相流体分散体系中离散相介质的流体颗粒直径，对于不可视设备来说，由于在测量流体颗粒尺寸时不需要通过过程层析成像、核磁共振成像、超声成像等方式获取流体图像，所以，本实施例提供的方案降低了对流体颗粒尺寸进行测量的成本，因此，适于工业应用。

需要说明的是，上述实施例一和实施例二提供的实施方式可以结合实施，下面将结合一具体的实施例来详细介绍其实施过程。

实施例三

本实施例提供一种流体颗粒尺寸测量方法，所述方法应用于测量装置，所述测量装置包括呈“t”型结构连接的水平通道和竖直通道，且所述水平通道和竖直通道连通；所述竖直通道的远离水平通道的一端与压力传感器连接，该流体颗粒尺寸测量方法包括：

获取两相流体分散体系流经水平通道的过程中，所述压力传感器在不同时刻采集的压力，所述两相流体分散体系包括连续相介质和离散相介质；其中，所述两相流体分散体系是将液体流体和待测流体分别按照第一流量和第二流量输入至微设备中进行混合获得的，且所述微设备连接至所述水平通道的入口，以向所述水平通道中输送所述两相流体分散体系；

根据不同时刻采集的压力，建立压力随时间变化的曲线，并基于该曲线获得测量时长，其中所述测量时长为单次压力正向波动的时长；

根据所述测量时长，结合预设的第一公式，计算获得所述两相流体分散体系中离散相介质的流体颗粒直径；所述第一公式为：

其中，qc为第一流量，qd为第二流量，t为单次压力正向波动的时长，π为圆周率，d为水平通道的内径，d为离散相介质的流体颗粒直径。

结合实际场景举例来说，本实施例中，可以通过两个微量注射泵分别将液体流体和待测流体按照第一流量和第二流量输入至微设备中进行混合，获得两相流体分散体系；微设备的输出端连接至测量装置的水平通道的一端，从而控制两相流体分散体系流入水平通道，在两相流体分散体系流经水平通道的过程中，压力传感器实时采集压力，并发送给流体颗粒尺寸测量设备；流体颗粒尺寸测量设备根据所述压力计算获得两相流体分散体系中离散相介质的流体颗粒直径。

本实施例提供的流体颗粒尺寸测量方法，根据第一公式计算获得两相流体分散体系中离散相介质的流体颗粒直径，由于无需用到采用成本较高的图像获取方式获取的流体图像，所以，本实施例提供的方案降低了对流体颗粒尺寸进行测量的成本，因此，适于工业应用。

实施例四

图4为本申请实施例四提供的一种流体颗粒尺寸测量系统的结构示意图。所述流体颗粒尺寸测量系统用于前述任一实施例提供的流体颗粒尺寸测量方法，所述流体颗粒尺寸测量系统20包括：测量装置2、压力传感器3以及流体颗粒测量设备4；其中，

测量装置2包括呈“t”型结构连接的水平通道和竖直通道，且所述水平通道和竖直通道连通；所述竖直通道的远离水平通道的一端与压力传感器3连接；

压力传感器3，连接至测量装置2中竖直通道的远离水平通道的一端，用于采集两相流体分散体系流经水平通道的过程中不同时刻的压力；

流体颗粒尺寸测量设备4，与压力传感器3连接，用于执行上述实施例一或实施例二提供的流体颗粒尺寸测量方法。

如图5所示，为测量装置的结构示意图。其中，水平通道用于供待测的两相流体分散体系流过，竖直通道内发生的压力变化可以反映两相流体分散体系中离散相介质的流体颗粒大小，所以，本申请通过建立可以表征所述压力和所述两相流体分散体系中离散相介质的流体颗粒大小之间关系的第一公式，用于测量待测设备内两相流体分散体系中离散相介质的流体颗粒直径。

实际应用中，当需要对待测设备内的两相流体分散体系进行测量时，可通过从待测设备取一支路连接至测量装置水平通道的入口，以向水平通道输送待测的两相流体分散体系，在所述两相流体分散体系流经水平通道的过程中，压力传感器3用于对竖直通道内的压力进行实时采集，流体颗粒尺寸测量设备4用于根据压力传感器3采集的压力，计算获得两相流体分散体系中离散相介质的流体颗粒直径。本实施方式，对于不可视设备来说，由于测量时不需要通过成本较高的图像获取方式获得设备内的流体图像，所以，能够降低对不可视设备内流体颗粒尺寸进行测量的成本。

实际应用中，需要对从水平通道内流出的两相流体分散体系进行处理，对此，在实施例四的基础上，流体颗粒尺寸测量系统20还包括：废液瓶5；废液瓶5的入口连接至所述水平通道的出口，用于收集从所述水平通道中流出的两相流体分散体系。本实施方式中，由于所述两相流体分散体系一般为多种化学药品构成的溶液，如果流失到环境中，会对环境造成污染，因此，通过采用废液瓶对水平通道中流出的两相流体分散体系进行收集，再集中处理，可达到保护环境的目的。

在另一种实施方式中，在实施例四的基础上，流体颗粒尺寸测量系统20还包括：信号采集卡6；流体颗粒尺寸测量设备4通过信号采集卡6连接至压力传感器3，信号采集卡6用于接收压力传感器3采集的压力，将所述压力转化为电信号传送至所述流体颗粒测量设备4。本实施方式中，通过信号采集卡将压力转化为电信号，以便于流体颗粒测量设备获取压力的电信号，进一步获取压力正向波动的时长。

在另一种实施方式中，在前述任一实施方式的基础上，本实施例中的流体颗粒尺寸测量系统还包括：微设备；所述微设备与所述水平通道的入口连接，所述微设备用于对分别按照第一流量和第二流量输入的液体流体和待测流体进行混合获得两相流体分散体系后，将所述两相流体分散体系输送至所述水平通道的入口。本实施方式中，所述微设备的一端与微量注射泵相连接，用于将所述液体流体和所述待测流体通入所述微设备中；所述微设备的另一端与所述水平通道的入口连接，用于向测量装置输送混合获得的两相流体分散体系。经过微设备混合获得的两相流体分散体系均匀稳定，适于测量，可以提高测量结果的准确性。

需要说明的是，以上各实施方式可以单独实施，也可以结合实施。下面给出上述实施方式结合实施的方案：

本实施方式提供的流体颗粒尺寸测量系统，包括测量装置，压力传感器，流体颗粒测量设备，废液瓶，信号采集卡，以及微设备，通过微设备混合获得两相流体分散体系，并将所述两相流体分散体系输送至测量装置，从所述测量装置流出的两相流体分散体系流入废液瓶，压力传感器对所述测量装置内的压力进行采集，信号采集卡将压力转化为电信号，之后将所述电信号传送至流体颗粒测量设备，所述流体颗粒测量设备根据所述电信号计算获得两相流体分散体系中离散相介质的流体颗粒直径。本实施方式中，一方面通过微设备获取两相流体分散体系，以及根据电信号计算两相流体分散体系中离散相介质的流体颗粒直径可以提高测量结果的准确性；另一方面，将测量设备内流出的两相流体分散体系收集至废液瓶，可以避免对环境造成污染，能够保护环境。

实施例五

图6为本申请实施例五提供的一种流体颗粒尺寸测量设备的结构示意图，该设备应用于测量装置，测量装置包括呈“t”型结构连接的水平通道和竖直通道，且水平通道和竖直通道连通；竖直通道的远离水平通道的一端与压力传感器连接。具体的，如图6所示，本实施例提供的流体颗粒尺寸测量设备包括：获取模块41和处理模块42。

其中，获取模块41，用于获取两相流体分散体系流经水平通道的过程中，压力传感器在不同时刻采集的压力，两相流体分散体系包括连续相介质和离散相介质。处理模块42，用于根据不同时刻采集的压力，获得测量时长，其中测量时长为基于不同时刻采集的压力确定的单次压力正向波动的时长。处理模块42，还用于根据测量时长，结合预设的第一公式，计算得到两相流体分散体系中离散相介质的流体颗粒直径。

在一种方式中，两相流体分散体系是将液体流体和待测流体分别按照第一流量和第二流量输入至微设备中进行混合获得的，且微设备连接至水平通道的入口，以向水平通道中输送两相流体分散体系。

在一种方式中，第一公式为：

其中，qc为第一流量，qd为第二流量，t为单次压力正向波动的时长，π为圆周率，d为水平通道的内径，d为离散相介质的流体颗粒直径。

本实施例提供的流体颗粒尺寸测量设备可以执行前述方法实施例的技术方案，其实现原理和技术效果类似，此处不再赘述。

实施例六

图7为本申请实施例六提供的一种流体颗粒尺寸测量设备的结构示意图。如图7所示，该流体颗粒尺寸测量设备包括：存储器1和处理器2。

存储器1被配置为存储处理器可执行指令。存储器1可以由任何类型的易失性或非易失性存储设备或者它们的组合实现，如静态随机存取存储器(sram)，电可擦除可编程只读存储器(eeprom)，可擦除可编程只读存储器(eprom)，可编程只读存储器(prom)，只读存储器(rom)，磁存储器，快闪存储器，磁盘或光盘。

存储器1和处理器2之间通过电路互联。具体地，各个部件利用总线互相连接，并且可以被安装在公共主板上或者根据需要以其它方式安装。处理器可以对油气层识别设备内执行的指令进行处理。

实施例七

本申请实施例七提供了一种计算机可读存储介质。

当该存储介质中的指令由处理器执行，使得油气层识别设备能够执行上述流体颗粒尺寸测量方法。

实施例八

本申请实施例七提供了一种计算机程序产品。该计算机程序产品包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述流体颗粒尺寸测量方法。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求书指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求书来限制。