纺织成品厚度均匀等级分析平台的制作方法

1.本发明涉及纺织加工领域，尤其涉及一种纺织成品厚度均匀等级分析平台。


背景技术：

2.纺织梳理机，指的是把经过初步加工的纺纱原料分梳成单纤维状态，组成网状纤维薄层，再集合成纤维条的纺纱机器。由于纤维的种类和工艺要求不同，纺织梳理机也有各种不同的结构，如梳棉机、梳毛机、梳麻机等。经过梳理后的纤维条，许多杂质和疵点已被排除，不同品质和色泽的纤维得到较充分的混和，纤维初步伸直，且具有方向性。这些都是生产品质优良纱线的重要条件。
3.纺织梳理在干法针刺非织造布的成网生产中是十分关键的工序，纺织梳理机的主要作用是把经过开松的纤维团进一步打散、混合均匀、利用成对罗拉表面的针布间的相互运动使分梳开的单纤维互相交错，利用自身的卷曲和摩擦形成一张均匀的纤维网，并经过铺叠交叉成网毯后供针刺机固结。棉层在进入梳理机之前，首先要通过喂入罗拉，喂入罗拉的作用将棉层有效地握持住，使棉层在开毛辊的作用下，将纤维进行初级梳理。
4.现有技术中，当采用纺织梳理机械执行纺织梳理操作时，输出的纺织成品即纺织布帘的质量检测主要还是依赖于人工的肉眼模式，例如，纺织布帘的厚度均匀程度，显然，上述人工质量检测模式过于简单，精度无法满足现有需求。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中的技术问题，本发明提供了一种纺织成品厚度均匀等级分析平台，能够引入针对性结构的纺织梳理主架构实现纺织成品的高效率生产，尤为重要的是，还引入了智能化分析机制以采用应用像素级别的高精度分析模式对纺织成品的厚度分布均匀程度执行实时检测和分析，从而提升了纺织成品质检的智能化水平。
6.为此，本发明至少具备以下几处突出的实质性特点：
7.(1)对纺织梳理主架构的上下压辊压送的作为成品的纺织布帘执行现场图像数据抓取操作，对获取的现场抓取画面中纺织布帘成像区域执行像素级的数值分析，并基于获得的数值分析结果确定对应的纺织成品的厚度均匀等级；
8.(2)获取现场抓取画面中纺织布帘成像区域的各个成像像素点的各个景深数据，基于所述各个景深数据的差异程度确定对应的纺织成品的厚度均匀等级。
9.根据本发明的一方面，提供了一种纺织成品厚度均匀等级分析平台，所述平台包括：
10.纺织梳理主架构，包括上下压辊和拉直机构，所述拉直机构设置在所述上下压辊的右侧，所述上下压辊由左向右压送纺织布帘，在所述拉直机构对纺织布帘的拉直作用下，所述上下压辊压送的纺织布帘保持纺织布帘为水平传送状态；
11.数据抓取机构，设置在所述上下压辊的上方，用于对所述上下压辊压送的纺织布帘执行现场图像数据抓取操作，以获得对应的现场抓取画面；
12.布帘识别机构，与所述数据抓取机构连接，用于基于布帘的设定颜色识别所述现场抓取画面中的布帘分布区域；
13.参数鉴定设备，与所述布帘识别机构连接，用于获取所述布帘分布区域的各个像素点分别对应的各个景深数值；
14.厚度判断设备，与所述参数鉴定设备连接，用于基于所述各个景深数值判断所述纺织布帘的厚度均匀等级；
15.其中，基于所述各个景深数值判断所述纺织布帘的厚度均匀等级包括：获取所述各个景深数值中的最大值、最小值和平均值；
16.其中，基于所述各个景深数值判断所述纺织布帘的厚度均匀等级还包括：计算所述最大值和所述平均值的差值的绝对值以作为第一绝对值，计算所述最小值和所述平均值的差值的绝对值以作为第二绝对值；
17.其中，基于所述各个景深数值判断所述纺织布帘的厚度均匀等级还包括：基于所述第一绝对值和所述第二绝对值的平均值确定对应的所述纺织布帘的厚度均匀等级；
18.其中，基于所述第一绝对值和所述第二绝对值的平均值确定对应的所述纺织布帘的厚度均匀等级包括：所述第一绝对值和所述第二绝对值的平均值的数值越大，确定的对应的所述纺织布帘的厚度均匀等级越低。
19.根据本发明的另一方面，还提供了一种纺织成品厚度均匀等级分析方法，所述方法包括使用如上述的纺织成品厚度均匀等级分析平台以采用设定的数值分析机制对纺织成品的成像参数进行针对性分析以判断对应的纺织成品的厚度均匀等级。
附图说明
20.以下将结合附图对本发明的实施方案进行描述，其中：
21.图1为根据本发明实施方案示出的纺织成品厚度均匀等级分析平台的纺织梳理主架构的结构示意图。
具体实施方式
22.下面将参照附图对本发明的纺织成品厚度均匀等级分析平台的实施方案进行详细说明。
23.纺织梳理机是由古老的梳理工具(两块板面上植有倾斜针齿的梳板)演变而来的。自19世纪以来，各种梳理机又有许多改进和发展，出现了多种专用梳理机。梳理机可分为两大类，即回转盖板式梳理机及罗拉式梳理机。前者主要用于梳棉和棉型化学纤维，后者主要用于梳理羊毛和其他长纤维。
24.一切纺织梳理机都有喂给、预梳、主梳、剥取，成形圈条等基本机构。回转盖板式梳理机上的主要分梳机件之一是盖板；罗拉式梳理机上的主要分梳机件之一是工作辊(工作罗拉)。各种分梳机件的表面都包覆不同类型和规格的针布，以满足梳理的要求。梳理机的产量水平以输出机件的速度和网状纤维薄层单位长度的重量来衡量。纤维网的结构和其中扭结、杂屑粒数等反映梳理后半制品的质量水平。
25.现有技术中，当采用纺织梳理机械执行纺织梳理操作时，输出的纺织成品即纺织布帘的质量检测主要还是依赖于人工的肉眼模式，例如，纺织布帘的厚度均匀程度，显然，
上述人工质量检测模式过于简单，精度无法满足现有需求。
26.为了克服上述不足，本发明搭建了一种纺织成品厚度均匀等级分析平台，能够有效解决相应的技术问题。
27.根据本发明实施方案示出的纺织成品厚度均匀等级分析平台包括：
28.纺织梳理主架构，如图1所示，包括上下压辊和拉直机构，所述拉直机构设置在所述上下压辊的右侧，所述上下压辊由左向右压送纺织布帘，在所述拉直机构对纺织布帘的拉直作用下，所述上下压辊压送的纺织布帘保持纺织布帘为水平传送状态；
29.数据抓取机构，设置在所述上下压辊的上方，用于对所述上下压辊压送的纺织布帘执行现场图像数据抓取操作，以获得对应的现场抓取画面；
30.布帘识别机构，与所述数据抓取机构连接，用于基于布帘的设定颜色识别所述现场抓取画面中的布帘分布区域；
31.参数鉴定设备，与所述布帘识别机构连接，用于获取所述布帘分布区域的各个像素点分别对应的各个景深数值；
32.厚度判断设备，与所述参数鉴定设备连接，用于基于所述各个景深数值判断所述纺织布帘的厚度均匀等级；
33.其中，基于所述各个景深数值判断所述纺织布帘的厚度均匀等级包括：获取所述各个景深数值中的最大值、最小值和平均值；
34.其中，基于所述各个景深数值判断所述纺织布帘的厚度均匀等级还包括：计算所述最大值和所述平均值的差值的绝对值以作为第一绝对值，计算所述最小值和所述平均值的差值的绝对值以作为第二绝对值；
35.其中，基于所述各个景深数值判断所述纺织布帘的厚度均匀等级还包括：基于所述第一绝对值和所述第二绝对值的平均值确定对应的所述纺织布帘的厚度均匀等级；
36.其中，基于所述第一绝对值和所述第二绝对值的平均值确定对应的所述纺织布帘的厚度均匀等级包括：所述第一绝对值和所述第二绝对值的平均值的数值越大，确定的对应的所述纺织布帘的厚度均匀等级越低。
37.接着，继续对本发明的纺织成品厚度均匀等级分析平台的具体结构进行进一步的说明。
38.所述纺织成品厚度均匀等级分析平台中：
39.所述纺织梳理主架构包括底平帘、斜顶帘、第一剥毛辊、夹持辊、喂入帘、喂入辊、清洁辊、开毛辊、第二剥毛辊、第一锡林、第三剥毛辊、第一工作辊、托辊、第一道夫、转移辊、第二工作辊、第三工作辊、第四剥毛辊、第二道夫、剥取辊、下轧辊、上轧辊、上下压辊、自动换筒圈条器和拉直机构。
40.所述纺织成品厚度均匀等级分析平台中：
41.在所述纺织梳理主架构中，底平帘、斜顶帘、第一剥毛辊、夹持辊、喂入帘、喂入辊、清洁辊、开毛辊、第二剥毛辊、第一锡林、第三剥毛辊、第一工作辊、托辊、第一道夫、转移辊、第二工作辊、第三工作辊、第四剥毛辊、第二道夫、剥取辊、下轧辊、上轧辊、上下压辊、自动换筒圈条器和拉直机构从左到右依次布置。
42.所述纺织成品厚度均匀等级分析平台中：
43.基于布帘的设定颜色识别所述现场抓取画面中的布帘分布区域包括：将所述现场
抓取画面中颜色通道值与所述布帘的设定颜色匹配的像素点作为构成所述布帘分布区域的像素点。
44.所述纺织成品厚度均匀等级分析平台中：
45.将所述现场抓取画面中颜色通道值与所述布帘的设定颜色匹配的像素点作为构成所述布帘分布区域的像素点包括：所述布帘的设定颜色对应设定红色通道数值范围、设定绿色通道数值范围以及设定蓝色通道数值范围。
46.所述纺织成品厚度均匀等级分析平台中：
47.将所述现场抓取画面中颜色通道值与所述布帘的设定颜色匹配的像素点作为构成所述布帘分布区域的像素点包括：所述现场抓取画面中每一个像素点具有自己的三个不同颜色通道。
48.所述纺织成品厚度均匀等级分析平台中：
49.所述现场抓取画面中每一个像素点具有自己的三个不同颜色通道包括：所述三个不同颜色通道分别为红色通道、绿色通道以及蓝色通道。
50.所述纺织成品厚度均匀等级分析平台中：
51.将所述现场抓取画面中颜色通道值与所述布帘的设定颜色匹配的像素点作为构成所述布帘分布区域的像素点还包括：在所述现场抓取画面中某一像素点的红色通道数值在所述设定红色通道数值范围内、绿色通道数值在所述设定绿色通道数值范围内且蓝色通道数值在所述设定蓝色通道数值范围内时，判断所述像素点为构成所述布帘分布区域的像素点。
52.所述纺织成品厚度均匀等级分析平台中：
53.将所述现场抓取画面中颜色通道值与所述布帘的设定颜色匹配的像素点作为构成所述布帘分布区域的像素点还包括：在所述现场抓取画面中某一像素点的红色通道数值在所述设定红色通道数值范围之外、绿色通道数值在所述设定绿色通道数值范围之外或者蓝色通道数值在所述设定蓝色通道数值范围之外时，判断所述像素点为其他像素点。
54.同时，为了克服上述不足，本发明还搭建了一种纺织成品厚度均匀等级分析方法，所述方法包括使用如上述的纺织成品厚度均匀等级分析平台以采用设定的数值分析机制对纺织成品的成像参数进行针对性分析以判断对应的纺织成品的厚度均匀等级。
55.另外，在所述纺织成品厚度均匀等级分析平台中，所述纺织梳理主架构还包括双喂入罗拉，设置在所述喂入辊和所述清洁辊之间；所述纺织梳理主架构还包括第二锡林，所述第二锡林设置在所述工作辊上；所述纺织梳理主架构还包括三罗拉，分别与所述剥取辊、所述下轧辊以及所述上轧辊连接；以及所述纺织梳理主架构还包括阶梯压辊，所述阶梯压辊与所述上下压辊连接。
56.采用本发明的纺织成品厚度均匀等级分析平台，针对现有技术中纺织梳理机械制造的纺织成品检验精度不足的技术问题，能够在针对性结构的纺织梳理主架构的硬件基础上，采用应用像素级别的分析模式对纺织成品的厚度分布均匀程度执行实时检测和分析，从而保证了纺织成品检验参数的真实性。
57.针对本技术所描述的制品、器件可以作出各种修改和变化。考虑到本技术所描述的制品、器件的技术要求和实施，将明显地看到这些制品、器件的其他方面。本技术的意图是该技术要求和示例被视为是示例性的。