一种可防喷绒布褶皱断裂的熔喷布生产用透气性能检测装置的制作方法

本发明涉及熔喷布生产技术领域，具体为一种可防喷绒布褶皱断裂的熔喷布生产用透气性能检测装置。

背景技术：

目前全球都在针对疫情作积极防控，居民最基本的防护用品就是口罩，由于病毒对口罩要求标准高，所以生产厂家在防病毒口罩中就必不可少的会用到喷绒布这种材料，而喷绒布是口罩的核心材料，俗称口罩的“心脏”。它的主要原料为聚丙烯，由许多纵横交错的纤维以随机方向层叠而成的膜，纤维直径范围0.5~10微米，其纤维直径大约有头发丝的三十分之一，因此喷绒布具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，而喷绒布在生产加工过程中，为了保证喷绒布的生成合格性，需要结合使用透气性能检测装置对喷绒布的透气性进行检测记录，进而保证后续生产加工的合格性和后续使用的安全性。

而现在大多数的熔喷布生产用透气性能检测装置存在以下几个问题：

一、例如公开号为cn210923410u的一种面膜无纺布透气性检测装置，其工作原理为“将面膜无纺布检测样品平放在限位座15上，…，通过第一测压计8和第二测压计9所测得压力数值的差值即可得知无纺布的透气性能”，通过简单的按压和测压计进行限位检测工作，但其不能够对无纺布进行平铺延展的限位工作，无纺布和喷绒布结构相似，在放置过程中极易发生褶皱和偏移，进而不能够保证后续检测工作的稳定和准确；

二、常规的熔喷布生产用透气性能检测装置在工作过程中不能够对检测强度进行便捷准确的调节工作，检测强度较大时，喷绒布极易发生损坏，甚至断裂，导致原料浪费，降低工作效率。

所以我们提出了一种可防喷绒布褶皱断裂的熔喷布生产用透气性能检测装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可防喷绒布褶皱断裂的熔喷布生产用透气性能检测装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上熔喷布生产用透气性能检测装置不能够对无纺布进行平铺延展的限位工作，以及不能够对检测强度进行便捷准确的调节工作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可防喷绒布褶皱断裂的熔喷布生产用透气性能检测装置，包括装置固定架、橡胶垫、防护挡板、刮动杆和存储箱，所述装置固定架上螺栓安装有小型气泵，且小型气泵上螺栓连接有固定管，所述固定管上螺栓连接有万向管，且固定管的底端螺栓连接有通风筒，并且通风筒的底端螺栓安装有弹性传感器，而且固定管焊接固定在安装板上，所述装置固定架上螺栓安装有液压缸，且液压缸上螺栓安装有液压杆，所述安装板上转动连接有蜗杆，且蜗杆上啮合连接有蜗轮，所述蜗轮活动连接在固定管上，且蜗轮上开设有滑动槽，所述装置固定架上焊接固定有存储箱，且存储箱的顶端焊接固定有收集箱，所述收集箱的顶端焊接固定有放置板，且放置板上开设有通风槽，所述放置板的底端螺栓安装有输送管，且输送管内螺钉连接有滤网板，所述固定轴上啮合连接有传动带，且传动带啮合连接在搅拌杆上，并且搅拌杆转动连接在存储箱。

优选的，所述液压杆的底端焊接固定有安装板，且安装板的底端活动连接有推动杆，并且推动杆的底端活动连接有橡胶垫，所述推动杆上焊接固定有复位弹簧，且复位弹簧的底端焊接固定在安装板上。

优选的，所述推动杆与安装板和橡胶垫之间均为铰接，且推动杆连接在橡胶垫的中间部位，并且推动杆等角度分布在安装板上，而且橡胶垫底端面的高度低于通风筒底端面的高度。

优选的，所述蜗轮的中心轴线与固定管的中心轴线位于同一竖直中心线上，且固定管与蜗轮之间为轴承连接，并且固定管固定在安装板的中间部位。

优选的，所述滑动槽内滑动连接有滑动杆，且滑动杆上转动连接有防护挡板，并且防护挡板转动连接在固定板上，而且固定板和蜗轮上贯穿开设有通风孔。

优选的，所述滑动槽等角度分布在蜗轮上，且滑动槽通过滑动杆与防护挡板一一对应，并且滑动槽呈倾斜状，而且各个防护挡板的总面积大于通风孔的面积。

优选的，所述滤网板上转动连接有固定轴，且固定轴上焊接固定有导流扇叶，并且固定轴的顶端焊接固定有刮动杆，所述收集箱上开设有连接槽，且连接槽内螺钉连接有橡胶板。

优选的，所述刮动杆呈圆弧形，且刮动杆的底端面与滤网板的顶端面相贴合，并且刮动杆的长度与滤网板的半径相等。

优选的，所述收集箱对称分布在输送管的左右两侧，且收集箱分别与连接槽和橡胶板一一对应，并且连接槽的内部空间高度和橡胶板的厚度均大于刮动杆的厚度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可防喷绒布褶皱断裂的熔喷布生产用透气性能检测装置；

（1）该装置设置有推动杆，液压杆结合安装板带动固定管下的通风筒向下运动时，安装板底部四周的推动杆结合橡胶垫能够挤压推动喷绒布在放置板上向四周进行均匀伸展，直至弹性传感器将喷绒布进行接触挤压限位，能够有效防止喷绒布在检测过程中发生褶皱或移位导致检测效果不准确，增加了装置的使用便捷性和稳定性；

（2）该装置设置有防护挡板，蜗轮结合各个滑动槽能够带动相应滑动杆上的防护挡板在固定板上进行稳定的转动，能够方便快捷的控制和固定板上的通风孔的开口大小，进而能够方便快捷且准确的调节检测工作的通风强度，能够有效防止喷绒布在检测工作中发生破损断裂导致检测效果不准确，增加了装置的使用安全性和高效性；

（3）该装置设置有刮动杆和搅拌杆，在检测过程中，风力传递至输送管内能够带动导流扇叶进行转动，此时结合固定轴上的各个刮杆能够方便快捷的将滤网板上过滤的绒絮推送至两侧的收集箱内，且固定轴结合传动带能够带动两侧的搅拌杆同时转动，进而能够保证空气中的二氧化碳与澄清石灰水充分混合，能够快速有效的体现出检测结果，增加了装置的使用多样性和稳定性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1中a处放大结构示意图；

图3为本发明橡胶垫俯视结构示意图；

图4为本发明通风孔结构示意图；

图5为本发明固定板俯视结构示意图；

图6为本发明防护挡板俯视结构示意图；

图7为本发明搅拌杆结构示意图；

图8为本发明图7中b处放大结构示意图；

图9为本发明收集箱俯视结构示意图。

图中：1、装置固定架；2、小型气泵；3、固定管；4、万向管；5、通风筒；6、弹性传感器；7、液压缸；8、液压杆；9、安装板；10、推动杆；11、橡胶垫；12、复位弹簧；13、蜗杆；14、蜗轮；15、滑动槽；16、滑动杆；17、防护挡板；18、固定板；19、通风孔；20、放置板；21、通风槽；22、输送管；23、滤网板；24、固定轴；25、导流扇叶；26、刮动杆；27、收集箱；28、连接槽；29、橡胶板；30、传动带；31、搅拌杆；32、存储箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种可防喷绒布褶皱断裂的熔喷布生产用透气性能检测装置，包括装置固定架1、小型气泵2、固定管3、万向管4、通风筒5、弹性传感器6、液压缸7、液压杆8、安装板9、推动杆10、橡胶垫11、复位弹簧12、蜗杆13、蜗轮14、滑动槽15、滑动杆16、防护挡板17、固定板18、通风孔19、放置板20、通风槽21、输送管22、滤网板23、固定轴24、导流扇叶25、刮动杆26、收集箱27、连接槽28、橡胶板29、传动带30、搅拌杆31和存储箱32，装置固定架1上螺栓安装有小型气泵2，且小型气泵2上螺栓连接有固定管3，固定管3上螺栓连接有万向管4，且固定管3的底端螺栓连接有通风筒5，并且通风筒5的底端螺栓安装有弹性传感器6，而且固定管3焊接固定在安装板9上，装置固定架1上螺栓安装有液压缸7，且液压缸7上螺栓安装有液压杆8，安装板9上转动连接有蜗杆13，且蜗杆13上啮合连接有蜗轮14，蜗轮14活动连接在固定管3上，且蜗轮14上开设有滑动槽15，装置固定架1上焊接固定有存储箱32，且存储箱32的顶端焊接固定有收集箱27，收集箱27的顶端焊接固定有放置板20，且放置板20上开设有通风槽21，放置板20的底端螺栓安装有输送管22，且输送管22内螺钉连接有滤网板23，固定轴24上啮合连接有传动带30，且传动带30啮合连接在搅拌杆31上，并且搅拌杆31转动连接在存储箱32。

液压杆8的底端焊接固定有安装板9，且安装板9的底端活动连接有推动杆10，并且推动杆10的底端活动连接有橡胶垫11，推动杆10上焊接固定有复位弹簧12，且复位弹簧12的底端焊接固定在安装板9上，可以方便控制复位弹簧12上的推动杆10进行稳定的复位工作，进而能够保证后续多次工作的稳定。

推动杆10与安装板9和橡胶垫11之间均为铰接，且推动杆10连接在橡胶垫11的中间部位，并且推动杆10等角度分布在安装板9上，而且橡胶垫11底端面的高度低于通风筒5底端面的高度，可以保证推动杆10与安装板9和橡胶垫11之间连接状态的稳定，进而能够保证后续推动杆10工作状态的稳定。

蜗轮14的中心轴线与固定管3的中心轴线位于同一竖直中心线上，且固定管3与蜗轮14之间为轴承连接，并且固定管3固定在安装板9的中间部位，可以保证固定管3与蜗轮14之间连接状态的稳定，进而能够保证后续蜗轮14稳定的转动工作。

滑动槽15内滑动连接有滑动杆16，且滑动杆16上转动连接有防护挡板17，并且防护挡板17转动连接在固定板18上，而且固定板18和蜗轮14上贯穿开设有通风孔19，可以保证防护挡板17在固定板18上工作效果的稳定，进而能够保证后续稳定的开启关闭工作。

滑动槽15等角度分布在蜗轮14上，且滑动槽15通过滑动杆16与防护挡板17一一对应，并且滑动槽15呈倾斜状，而且各个防护挡板17的总面积大于通风孔19的面积，可以有效避免各个防护挡板17对于通风孔19的不良影响。

滤网板23上转动连接有固定轴24，且固定轴24上焊接固定有导流扇叶25，并且固定轴24的顶端焊接固定有刮动杆26，收集箱27上开设有连接槽28，且连接槽28内螺钉连接有橡胶板29，可以保证导流扇叶25在固定轴24上能够进行稳定的转动工作，进而能够保证后续驱动工作的稳定。

刮动杆26呈圆弧形，且刮动杆26的底端面与滤网板23的顶端面相贴合，并且刮动杆26的长度与滤网板23的半径相等，可以保证刮动杆26在滤网板23上能够进行稳定的刮动工作，进而能够保证后续长时间工作状态的稳定。

收集箱27对称分布在输送管22的左右两侧，且收集箱27分别与连接槽28和橡胶板29一一对应，并且连接槽28的内部空间高度和橡胶板29的厚度均大于刮动杆26的厚度，可以保证连接槽28和橡胶板29能够对刮动杆26拨动的绒絮进行稳定的收集工作。

工作原理：在使用该可防喷绒布褶皱断裂的熔喷布生产用透气性能检测装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；

在装置开始工作时，结合图1-图3，工作人员首先可将需要进行检测的喷绒布放置在放置板20上，此时工作人员可控制开启装置固定架1上的液压缸7，此时液压缸7结合使用液压杆8能够推动安装板9向下运动，此时在安装板9向下运动的过程中，安装板9上的各个推动杆10底部的橡胶垫11首先与喷绒布相接触，随后安装板9持续向下运动，而此时在各个推动杆10的作用下，结合四周相应的橡胶垫11能够推动喷绒布在放置板20上向四周进行平铺延展工作，且橡胶垫11结合推动杆10上的复位弹簧12能够对喷绒布进行稳定的挤压限位工作，随后安装板9持续向下运动能够带动，此时万向管4伸长，而固定管3底部通风筒5上的弹性传感器6与喷绒布相接触，此时结合弹性传感器6能够控制关闭液压缸7；

在对喷绒布进行平铺延展以及限位稳定后，结合图1和图4-图6，工作人员可通过转动安装板9上的蜗杆13能够带动蜗轮14在固定管3上进行稳定的转动工作，此时在蜗轮14的转动作用下，结合各个滑动槽15能够拨动相应滑动杆16上的防护挡板17在固定板18上进行稳定的转动，此时在各个防护挡板17的组合遮挡作用下，能够方便快捷的控制固定板18和蜗轮14上的通风孔19的开口大小，进而能够方便快捷且准确的调节后续通风强度的大小；

而在调节结束后，结合图1和图7-图9，工作人员可控制开启小型气泵2，此时小型气泵2通过固定管3和万向管4能够将空气输送至放置板20上的喷绒布处，而能够透过喷绒布的空气通过放置板20上的通风槽21输送至输送管22内，进而通过输送管22输送至存储箱32内的澄清石灰水中，而当透过的空气量较大时，气流能够推动输送管22内的导流扇叶25进行转动，此时导流扇叶25通过固定轴24能够带动刮动杆26在滤网板23进行稳定的转动工作，而在滤网板23的作用下，能够将喷绒布检测过程中产生的绒絮进行过滤工作，而在刮动杆26的转动作用下能够将滤网板23过滤的绒絮转动推送至两侧的连接槽28处，此时连接槽28结合橡胶板29的导向作用下能够将绒絮推送至收集箱27内进行收集处理，且在固定轴24转动的同时，结合传动带30能够带动两侧的搅拌杆31在存储箱32内同时进行转动，进而能够保证空气中的二氧化碳与存储箱32内的澄清石灰水进行快速有效的混合工作，能够快速有效的体现出检测结果，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如小型气泵2、万向管4、弹性传感器6、液压缸7、复位弹簧12和导流扇叶25，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。