一种铝合金轮毂成型后质量检测系统及检测方法与流程

1.本发明涉及铝合金轮毂质量检测领域，具体的说是一种铝合金轮毂成型后质量检测系统及检测方法。


背景技术：

2.铝合金轮毂是轮胎内廓用以支撑轮胎的圆桶形，中心装配在轴上的部件，其材质为铝合金，铝合金轮毂相较于钢质轮毂的优点主要包括：密度小、传热率高与时尚美观，铝合金轮毂的生产方法主要有铸造法、锻造法、冲压法和旋压法等，为了保证铝合金轮毂的质量，一般需要对经过成型生产后的铝合金轮毂进行气密性检测，从而保证其质量达到标准要求。
3.在对铝合金轮毂进行质量检测的过程中，由于铝合金轮毂的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：
4.(1)传统的铝合金轮毂成型后质量检测系统在对铝合金轮毂进行质量检测的过程中，由于铝合金轮毂的结构，因此一般需要人工对其进行固定，从而保证其检测处密封，因此设备的检测效率较低，且由于工人的熟练度以及主观性，难以保证检测处密封。
5.(2)传统的铝合金轮毂成型后质量检测系统在对铝合金轮毂进行质量检测的过程中，极易对铝合金轮毂产生污染，从而导致铝合金轮毂在检测后需要进行清理，最终降低了铝合金轮毂的检测效率。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种铝合金轮毂成型后质量检测系统及检测方法。
7.本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种铝合金轮毂成型后质量检测系统，包括工作台、运输装置与检测装置，所述工作台上侧固定安装有运输装置，工作台中部固定安装有检测装置；其中：
8.所述运输装置包括步进电机一、链轮一、齿链带一、支撑板、固定板与橡胶板，工作台后端面通过电机座固定安装有步进电机一，工作台左右两侧对称以转动连接的方式连接有链轮一，左侧的链轮一后端与步进电机一输出轴固定连接，左右两侧的链轮一通过齿链带一传动连接，工作台上位于齿链带一中部固定安装有支撑板，支撑板中部开设有出气孔，齿链带一外端面沿周向均匀固定安装有固定板，相邻的固定板之间通过销轴转动连接，固定板中部开设有圆形凹槽，圆形凹槽内端面固定安装有橡胶板；通过步进电机一带动链轮一进行间歇式转动，从而带动齿链带一运动，通过支撑板对齿链带一进行支撑，同时对检测时的气体进行运输，通过固定板对橡胶板进行固定，通过橡胶板与圆形筒相配合，对铝合金轮毂进行密封，通过橡胶板使铝合金轮毂下端面与固定板紧贴。
9.所述检测装置包括支架、液压缸、移动板、圆形筒、定位柱、环形板、橡胶环、出气管、气囊与盛水槽，工作台上端面固定安装有支架，支架下端面固定安装有液压缸，液压缸
下端面固定安装有移动板，移动板下端面固定安装有圆形筒，圆形筒下端面中部固定安装有定位柱，圆形筒下端面固定安装有环形板，环形板下端面固定安装有橡胶环，工作台上位于支撑板上的出气孔末端固定安装有出气管，出气管为直角形，出气管末端固定有气囊，工作台后端面位于出气管下侧固定安装有盛水槽，盛水槽内盛有水，气囊下端面与盛水槽下侧上端面紧贴；通过支架对液压缸进行固定，通过液压缸控制移动板的垂直位移，通过移动板对圆形筒进行固定，通过圆形筒对定位柱与环形板进行固定，通过定位柱对铝合金轮毂中部进行定位，通过环形板对橡胶环进行固定，通过出气管对气囊进行固定，通过盛水槽对气囊底部进行固定，当气囊的体积发生变化时，盛水槽内的水位上升，当液压缸带动移动板向下运动时，圆形筒向下运动对铝合金轮毂上端面进行挤压，同时铝合金轮毂下端端面受到下侧的固定板与橡胶板的挤压，使铝合金轮毂处于圆形筒与固定板上的圆形凹槽内，此时通过气泵将外界的空气通入圆形筒与铝合金轮毂以及橡胶板之间构成的空间内，当气体达到一定的量时，多出的气体从铝合金轮毂上的气门孔排出，由于气体仅能够通过气门孔排出，因此观察在液压缸上升之前，盛水槽内的水位上升的高度即可判断铝合金轮毂的气密性。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述齿链带一上沿周向均匀开设有与固定板上的圆形凹槽数目相同的圆柱通孔一，固定板上的圆形凹槽上与橡胶板上均开设有与圆柱通孔一横截面相同的圆柱通孔二，圆柱通孔一内端面固定安装有塑料环，塑料环一端与圆柱通孔二内壁固定连接，塑料环另一端面固定安装有橡胶圈；通过圆柱通孔对排出至铝合金轮毂中部的气体进行导向，通过塑料环对橡胶圈进行固定，通过塑料环使固定板上的圆柱通孔二与齿链带一上的圆柱通孔一紧密接触，通过橡胶圈使橡胶圈与支撑板上的出气孔紧密接触，以防止气体从齿链带一处的圆柱通孔一泄出，从而影响检测结果。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板上下两端面光滑，支撑板上的出气孔为l形，出气孔上端面固定安装有环形橡胶，环形橡胶中部开设有环形凹槽；通过上下两端面光滑的支撑板降低齿链带一与支撑板之间的摩擦力，通过l形的出气孔将气体排出至工作台的后侧，通过环形橡胶使出气孔与齿链带一上的塑料环紧密接触，通过环形橡胶中部的环形凹槽与橡胶圈相配合，进一步使环形橡胶与橡胶圈之间紧密接触。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述橡胶板包括橡胶筒、环形挡板、圆柱弹簧与挤压块，圆形凹槽内端面固定安装有橡胶筒，橡胶筒上端面固定安装有环形挡板，环形挡板外端面沿周向均匀固定安装有圆柱弹簧，圆柱弹簧末端固定安装有挤压块；通过环形挡板对圆柱弹簧进行固定，通过圆柱弹簧对挤压块进行固定，通过圆柱弹簧与挤压块对铝合金轮毂下侧内部进行限位。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述圆形筒包括筒体、限位块、进气管、过滤板、干燥剂与气泵，移动板下端面固定安装有筒体，筒体下端面沿周向均匀固定安装有限位块，筒体后端面固定安装有进气管，进气管后侧中部固定安装有过滤板，进气管上位于过滤板后侧固定安装有干燥剂，进气管后端面固定安装有气泵；通过筒体对限位块进行固定，通过限位块对铝合金轮毂上侧的轮辐凹槽进行定位，通过进气管对过滤板与干燥剂以及气泵进行固定，通过气泵将外界的气体通入进气管，通过干燥剂对外界的气体进行干燥，以防止外界的气体中的水进入进气管，通过过滤板对外界的气体进行过滤，从而防止外界的气体中的杂质进入进气管，从而导致铝合金轮毂后续需进行清理。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述定位柱为圆台形柱体，定位柱外端面固定安装有橡胶套；当定位柱在液压缸的带动下向下运动时，通过圆台形柱体的定位柱，便于对铝合金轮毂中部进行限位，通过橡胶套防止在对铝合金轮毂中部进行限位时，铝合金轮毂中部受到刮擦。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述盛水槽为透明的玻璃材质，盛水槽内的水兑入红色染料，盛水槽后端面固定安装有安装有刻度尺；通过透明的玻璃材质的盛水槽便于观察水位的上升，通过兑入红色染料的水进一步便于观察水位的上升，通过刻度尺便于对初始水位以及变化的水位进行对比。
16.作为本发明的一种优选技术方案，使用上述所述铝合金轮毂成型后质量检测系统对铝合金轮毂成型后进行质量检测的检测方法，包括以下步骤：
17.s1、安置工件：将铝合金轮毂逐个放置在固定板的圆形凹槽内，通过步进电机一带动铝合金轮毂向右运动；
18.s2、挤压定位：当铝合金轮毂运动至支架正下方时，齿链带一静止，此时通过液压缸带动移动板向下运动，从而带动圆形筒向下运动对铝合金轮毂上端面进行挤压，同时铝合金轮毂下端端面受到下侧的固定板与橡胶板的挤压，使铝合金轮毂处于圆形筒与固定板上的圆形凹槽内；
19.s3、通气观察：当圆形筒对铝合金轮毂与橡胶板之间进行挤压定位后，此时通过气泵将外界的空气通入圆形筒与铝合金轮毂以及橡胶板之间构成的空间内，当气体达到一定的量时，多出的气体从铝合金轮毂上的气门孔排出，由于气体仅能够通过气门孔排出，因此观察在液压缸上升之前，盛水槽内的水位上升高度即可判断铝合金轮毂的气密性；
20.s4、筛选收集：根据检测结果对合格的铝合金轮毂进行筛选并收集。
21.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
22.1.本发明提供的一种铝合金轮毂成型后质量检测系统，通过运输装置对铝合金轮毂进行运输，对其下侧进行定位，通过检测装置对铝合金轮毂上侧进行定位，同时对铝合金轮毂的气密性进行检测，通过运输装置与检测装置相配合，无需人工即可对铝合金轮毂进行定位密封，从而对其进行检测，同时检测过程中铝合金轮毂不会受到外界的污染，从而无需进行再次清理，提高了检测铝合金轮毂的效率。
23.2.本发明通过设置的运输装置，通过圆柱通孔对排出至铝合金轮毂中部的气体进行导向，通过塑料环对橡胶圈进行固定，通过塑料环使固定板上的圆柱通孔二与齿链带一上的圆柱通孔一紧密接触，通过橡胶圈使橡胶圈与支撑板上的出气孔紧密接触，以防止气体从齿链带一处的圆柱通孔一泄出，从而影响检测结果。
24.3.本发明通过设置的检测装置，通过筒体对限位块进行固定，通过限位块对铝合金轮毂上侧的轮辐凹槽进行定位，通过进气管对过滤板与干燥剂以及气泵进行固定，通过气泵将外界的气体通入进气管，通过干燥剂对外界的气体进行干燥，以防止外界的气体中的水进入进气管，通过过滤板对外界的气体进行过滤，从而防止外界的气体中的杂质进入进气管，从而导致铝合金轮毂后续需进行清理。
25.4.本发明通过设置的检测装置，通过圆台形柱体的定位柱，便于对铝合金轮毂中部进行限位，通过橡胶套防止在对铝合金轮毂中部进行限位时，铝合金轮毂中部受到刮擦，通过透明的玻璃材质的盛水槽便于观察水位的上升，通过兑入红色染料的水进一步便于观
察水位的上升，通过刻度尺便于对初始水位以及变化的水位进行对比。
附图说明
26.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
27.图1是本发明的主视的立体结构示意图；
28.图2是本发明的主视的局部立体结构示意图；
29.图3是本发明的工作流程示意图；
30.图4是本发明的主视的平面结构示意图；
31.图5是本发明的图4的a
‑
a向的剖视图；
32.图6是本发明的图5的n处的局部放大图；
33.图7是本发明的图5的m处的局部放大图；
34.图8是本发明的进行检测时的平面结构示意图。
具体实施方式
35.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。
36.一种铝合金轮毂成型后质量检测系统，包括工作台1、运输装置2与检测装置3，所述工作台1上侧固定安装有运输装置2，工作台1中部固定安装有检测装置3；其中：
37.所述运输装置2包括步进电机一21、链轮一22、齿链带一23、支撑板24、固定板25与橡胶板26，工作台1后端面通过电机座固定安装有步进电机一21，工作台1左右两侧对称以转动连接的方式连接有链轮一22，左侧的链轮一22后端与步进电机一21输出轴固定连接，左右两侧的链轮一22通过齿链带一23传动连接，工作台1上位于齿链带一23中部固定安装有支撑板24，支撑板24中部开设有出气孔，齿链带一23外端面沿周向均匀固定安装有固定板25，相邻的固定板25之间通过销轴转动连接，固定板25中部开设有圆形凹槽，圆形凹槽内端面固定安装有橡胶板26；通过步进电机一21带动链轮一22进行间歇式转动，从而带动齿链带一23运动，通过支撑板24对齿链带一23进行支撑，同时对检测时的气体进行运输，通过固定板25对橡胶板26进行固定，通过橡胶板26与圆形筒33相配合，对铝合金轮毂进行密封，通过橡胶板26使铝合金轮毂下端面与固定板25紧贴。
38.所述齿链带一23上沿周向均匀开设有与固定板25上的圆形凹槽数目相同的圆柱通孔一，固定板25上的圆形凹槽上与橡胶板26上均开设有与圆柱通孔一横截面相同的圆柱通孔二，圆柱通孔一内端面固定安装有塑料环，塑料环一端与圆柱通孔二内壁固定连接，塑料环另一端面固定安装有橡胶圈；通过圆柱通孔对排出至铝合金轮毂中部的气体进行导向，通过塑料环对橡胶圈进行固定，通过塑料环使固定板25上的圆柱通孔二与齿链带一23上的圆柱通孔一紧密接触，通过橡胶圈使橡胶圈与支撑板24上的出气孔紧密接触，以防止气体从齿链带一23处的圆柱通孔一泄出，从而影响检测结果。
39.所述支撑板24上下两端面光滑，支撑板24上的出气孔为l形，出气孔上端面固定安装有环形橡胶，环形橡胶中部开设有环形凹槽；通过上下两端面光滑的支撑板24降低齿链带一23与支撑板24之间的摩擦力，通过l形的出气孔将气体排出至工作台1的后侧，通过环形橡胶使出气孔与齿链带一23上的塑料环紧密接触，通过环形橡胶中部的环形凹槽与橡胶
圈相配合，进一步使环形橡胶与橡胶圈之间紧密接触。
40.所述橡胶板26包括橡胶筒261、环形挡板262、圆柱弹簧263与挤压块264，圆形凹槽内端面固定安装有橡胶筒261，橡胶筒261上端面固定安装有环形挡板262，环形挡板262外端面沿周向均匀固定安装有圆柱弹簧263，圆柱弹簧263末端固定安装有挤压块264；通过环形挡板262对圆柱弹簧263进行固定，通过圆柱弹簧263对挤压块264进行固定，通过圆柱弹簧263与挤压块264对铝合金轮毂下侧内部进行限位。
41.所述检测装置3包括支架30、液压缸31、移动板32、圆形筒33、定位柱34、环形板35、橡胶环36、出气管37、气囊38与盛水槽39，工作台1上端面固定安装有支架30，支架30下端面固定安装有液压缸31，液压缸31下端面固定安装有移动板32，移动板32下端面固定安装有圆形筒33，圆形筒33下端面中部固定安装有定位柱34，圆形筒33下端面固定安装有环形板35，环形板35下端面固定安装有橡胶环36，工作台1上位于支撑板24上的出气孔末端固定安装有出气管37，出气管37为直角形，出气管37末端固定有气囊38，工作台1后端面位于出气管37下侧固定安装有盛水槽39，盛水槽39内盛有水，气囊38下端面与盛水槽39下侧上端面紧贴；通过支架30对液压缸31进行固定，通过液压缸31控制移动板32的垂直位移，通过移动板32对圆形筒33进行固定，通过圆形筒33对定位柱34与环形板35进行固定，通过定位柱34对铝合金轮毂中部进行定位，通过环形板35对橡胶环36进行固定，通过出气管37对气囊38进行固定，通过盛水槽39对气囊38底部进行固定，当气囊38的体积发生变化时，盛水槽39内的水位上升，当液压缸31带动移动板32向下运动时，圆形筒33向下运动对铝合金轮毂上端面进行挤压，同时铝合金轮毂下端端面受到下侧的固定板25与橡胶板26的挤压，使铝合金轮毂处于圆形筒33与固定板25上的圆形凹槽内，此时通过气泵336将外界的空气通入圆形筒33与铝合金轮毂以及橡胶板26之间构成的空间内，当气体达到一定的量时，多出的气体从铝合金轮毂上的气门孔排出，由于气体仅能够通过气门孔排出，因此观察在液压缸31上升之前，盛水槽39内的水位上升的高度即可判断铝合金轮毂的气密性。
42.所述圆形筒33包括筒体331、限位块332、进气管333、过滤板334、干燥剂335与气泵336，移动板32下端面固定安装有筒体331，筒体331下端面沿周向均匀固定安装有限位块332，筒体331后端面固定安装有进气管333，进气管333后侧中部固定安装有过滤板334，进气管333上位于过滤板334后侧固定安装有干燥剂335，进气管333后端面固定安装有气泵336；通过筒体331对限位块332进行固定，通过限位块332对铝合金轮毂上侧的轮辐凹槽进行定位，通过进气管333对过滤板334与干燥剂335以及气泵336进行固定，通过气泵336将外界的气体通入进气管333，通过干燥剂335对外界的气体进行干燥，以防止外界的气体中的水进入进气管333，通过过滤板334对外界的气体进行过滤，从而防止外界的气体中的杂质进入进气管333，从而导致铝合金轮毂后续需进行清理。
43.所述定位柱34为圆台形柱体，定位柱34外端面固定安装有橡胶套；当定位柱34在液压缸31的带动下向下运动时，通过圆台形柱体的定位柱34，便于对铝合金轮毂中部进行限位，通过橡胶套防止在对铝合金轮毂中部进行限位时，铝合金轮毂中部受到刮擦。
44.所述盛水槽39为透明的玻璃材质，盛水槽39内的水兑入红色染料，盛水槽39后端面固定安装有安装有刻度尺；通过透明的玻璃材质的盛水槽39便于观察水位的上升，通过兑入红色染料的水进一步便于观察水位的上升，通过刻度尺便于对初始水位以及变化的水位进行对比。
45.使用上述铝合金轮毂成型后质量检测系统对铝合金轮毂成型后进行质量检测的检测方法，包括以下步骤：
46.s1、安置工件：将铝合金轮毂逐个放置在固定板25的圆形凹槽内，通过步进电机一21带动铝合金轮毂向右运动；
47.s2、挤压定位：当铝合金轮毂运动至支架30正下方时，齿链带一23静止，此时通过液压缸31带动移动板32向下运动，从而带动圆形筒33向下运动对铝合金轮毂上端面进行挤压，同时铝合金轮毂下端端面受到下侧的固定板25与橡胶板26的挤压，使铝合金轮毂处于圆形筒33与固定板25上的圆形凹槽内；
48.s3、通气观察：当圆形筒33对铝合金轮毂与橡胶板26之间进行挤压定位后，此时通过气泵336将外界的空气通入圆形筒33与铝合金轮毂以及橡胶板26之间构成的空间内，当气体达到一定的量时，多出的气体从铝合金轮毂上的气门孔排出，从而进入塑料环与支撑板24上的出气孔，最终通过出气管37排入气囊38，气囊38体积膨胀增大，从而使盛水槽39内的水位上升，由于在铝合金轮毂气密性良好的情况下，气体仅能够通过气门孔排出，因此观察在液压缸31上升之前，盛水槽39内的水位上升高度即可判断铝合金轮毂的气密性；
49.s4、筛选收集：根据检测结果对合格的铝合金轮毂进行筛选并收集。
50.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。