一种测温电路以及烹饪装置的制作方法

1.本技术涉及家用电器技术领域，特别是涉及一种测温电路以及烹饪装置。


背景技术：

2.电磁感应加热，简称感应加热，是利用线圈盘产生的磁力线切割锅具产生涡旋电流使被加热的材料的内部产生涡流，涡旋电流的焦耳热效应使锅具升温，达到加热的目的。由于电磁感应加热具有无明火、环保、安全、节能等优点，越来越受到广大消费者的青睐，已成为人们生活中使用频率很高的一种烹饪器具。
3.在电磁加热烹饪技术中，为了追求高智能化的烹饪，一般会选择对锅具进行测温，便于根据锅具的温度变化来控制调节烹饪模式，例如，在检测到锅具温度降低时可以自动提升加热功率，加快烹饪效率。
4.一般而言，锅具测温系统大都选择利用线圈盘上热敏电阻隔着陶瓷面板对锅具进行间接测温，由于是间接测温，就存在测温不准、测温滞后等问题。如果锅具温度突然冷却下来，则电磁炉无法及时感知，可能依然给予小火力加热，烹饪效率低。


技术实现要素：

5.本技术主要解决的技术问题是提供一种测温电路以及烹饪装置，测温速度快、精确度高、并且测量方式简单。
6.本技术采用的一种技术方案是提供一种测温电路，测温电路用于在对锅具进行加热的场景中，对锅具温度进行检测，测温电路包括：谐振电路，谐振电路输入直流信号。激励电路，连接谐振电路，用于控制谐振电路直流通路的通断，以使谐振电路产生谐振信号。采样电路，连接激励电路，用于对谐振信号进行采样，得到特征信号。
7.进一步地，特征信号包括谐振电压幅值、谐振频率、谐振周期宽度中的至少一种。
8.进一步地，采样电路包括：第一电阻，第一电阻的第一端连接激励电路，第一电阻的第二端连接处理电路，用于采集谐振电压幅值。
9.进一步地，采样电路还包括：第一二极管，第一二极管的正极连接激励电路，第一二极管的负极连接第一电阻的第一端。第二电阻，第二电阻的第一端连接第一电阻的第二端，第二电阻的第二端接地。第一电容，第一电容的第一端连接第二电阻的第一端，第一电容的第二端连接第二电阻的第二端。
10.进一步地，采样电路包括：采样线圈，对应谐振电路设置，用于采集谐振频率或谐振周期宽度。
11.进一步地，谐振电路包括谐振线圈以及与谐振线圈并联的谐振电容，谐振线圈的一端输入直流信号。激励电路包括：第一功率管，第一功率管的栅极输入第一脉冲调制信号，第一功率管的源极连接谐振线圈的另一端以及采样电路，第一功率管的漏极接地。其中，第一功率管被配置为根据第一脉冲调制信号导通或关闭，进而使得谐振电路的直流通路导通或关闭。
12.进一步地，第一脉冲调制信号的周期固定不变。
13.进一步地，谐振电路包括谐振线圈以及与谐振线圈串联的谐振电容。激励电路包括：第二功率管，第二功率管的栅极输入第二脉冲调制信号，第二功率管的源极输入直流信号。第三功率管，第三功率管的栅极输入第三脉冲调制信号，第三功率管的源极分别与第二功率管的漏极以及谐振线圈连接，第三功率管的漏极接地。其中，第二功率管和第三功率管分别在第二脉冲调制信号和第三脉冲调制信号的控制下，输出直流信号至谐振电路，以使得谐振电路发生谐振并产生谐振信号。第二脉冲调制信号和第三脉冲调制信号反相。
14.进一步地，第二脉冲调制信号和第三脉冲调制信号的周期固定不变。
15.进一步地，测温电路包括：第二二极管，第二二极管的正极输入交流信号，第二二极管的负极连接谐振电路，用于对交流信号进行整流，以输入直流信号至谐振电路。
16.为解决上述技术问题，本技术采用的另一个技术方案是：提供一种烹饪装置，该烹饪装置包括测温电路，该测温电路是上一技术方案提供的测温电路。
17.本技术的有益效果是：区别于现有技术，本技术方案提供的测温电路给谐振电路输入直流信号，并且通过激励电路控制谐振电路直流通路的通断，以使谐振电路产生谐振信号，进而利用采样电路对谐振信号进行采样，得到特征信号，最终利用处理电路根据特征信号确定锅具的温度。通过这种方式，与传统的利用热敏组件对锅具进行测温的方式相比，利用本方案提供的测温电路进行测温的方式可及时、精确的测量锅具的温度。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
19.图1是本技术提供的测温电路第一实施例的结构示意图；
20.图2是谐振信号的谐振周期、谐振频率以及谐振电压幅值的示意图；
21.图3是本技术提供的测温电路第二实施例的结构示意图；
22.图4是本实施例提供的测温电路第三实施方式的电路结构示意图；
23.图5是本实施例提供的测温电路第四实施方式的电路结构示意图；
24.图6是本技术采样线圈与加热线圈设置方式一实施例的结构示意图；
25.图7是本技术采样线圈与加热线圈设置方式一实施例的电路结构示意图；
26.图8是本技术采样线圈与加热线圈设置方式另一实施例的结构示意图；
27.图9是本技术采样线圈与加热线圈设置方式另一实施例的电路结构示意图；
28.图10是本技术烹饪装置一实施例的结构示意框图；
29.图11是本实施例提供的锅具测温方法一实施方式的流程示意图。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结
构。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
31.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
32.一般而言，在食物烹饪过程中，时常会有在烹饪中途向锅内加水或另加食材的情况，例如炖汤时由于各种食材的炖煮时长不同，会分批次加入各类食材，或者出现需要添水的情况时需要另添水，在加入冷的水或食材后，会导致锅具的温度出现突然降低的情况，若无法及时检测到锅具的温度变化并调节火力，则要在当前火力下花费较长时间将锅具重新加热，耗时较长。本实施例利用测温电路发生谐振，进而根据谐振信号的谐振周期宽度或谐振频率或谐振电压幅值的变化趋势及时反映出锅具的温度变化趋势，便于根据温度变化检测结果控制锅具加热，以节省加热时长，检测结果可靠，灵敏度高。
33.本技术提供的测温电路用于在对锅具进行加热的场景中，对锅具温度进行检测，本实施例不限定锅具的加热方式，例如可以通过电磁加热、电陶加热或电加热等方式对锅具进行加热。
34.本技术发明人经过长期研究发现，谐振电路的谐振电感在谐振时能够与锅具发生互耦，因此，当锅具的温度发生变化时，这种互耦关系会相应改变谐振电感的电感量和反射内阻，而谐振电感的电感量和反射内阻可通过测量谐振电感或谐振信号的谐振频率、谐振周期宽度或电压幅值来确定。因此，本实施例基于此提供的测温电路能够根据谐振频率、谐振周期宽度或电压幅值来间接确定锅具的温度。
35.参阅图1，图1是本技术提供的测温电路第一实施例的结构示意图，如图1所示，具体地，测温电路100包括依次连接的谐振电路101、激励电路102、采样电路103以及处理电路104。
36.其中，将直流信号输入谐振电路101以为整个测温电路100供电。对控制谐振电路101直流通路的导通与关断起作用的是激励电路102，以使谐振电路101发生谐振并产生谐振信号。具体地，谐振电路101与锅具配合发生谐振，进而产生随锅具温度变化的谐振信号。
37.对谐振信号进行采样的电路是采样电路103，进而得到特征信号。基于特征信号处理电路104可以确定锅具的温度。
38.在本实施例中，特征信号包括谐振电压幅值、谐振频率和谐振周期宽度中的至少一个。参阅图2，图2是谐振信号的谐振周期、谐振频率以及谐振电压幅值的示意图，如图2所示：每个谐振信号的最大值max就是谐振电压幅值，相邻两个谐振信号之间的时间差t就是谐振周期，谐振周期的倒数f就是谐振频率。
39.谐振频率计算公式：
[0040][0041]
其中，f为频率，单位为赫兹(hz)；l为电感，单位为亨利(h)；c为电容，单位为法拉(f)。
[0042]
谐振频率指的是在含有电容和电感的电路中，如果电容和电感并联，可能出现于
某个很小的时间段内：电容的电压逐渐升高，而电流却逐渐减少；电感的电流却逐渐增加，电感的电压却逐渐降低。而在另一个很小的时间段内：电容的电压逐渐降低，而电流却逐渐增加；电感的电流却逐渐减少，电感的电压却逐渐升高。电压的增加可以达到一个正的最大值，电压的降低也可达到一个负的最大值，同样电流的方向在这个过程中也会发生正负方向的变化，称为电路发生电的振荡,当谐振电路外部输入电压的正弦频率达到某一特定频率(即该电路的谐振频率)时，谐振电路的感抗与容抗相等，z＝r，谐振电路对外呈纯电阻性质，即为谐振。发生谐振时，谐振电路将输入放大q倍，q为品质因数。
[0043]
而谐振周期是谐振频率的倒数，即谐振周期的计算公式为：
[0044][0045]
谐振电压幅值是在一个谐振周期内，谐振信号波形的最大绝对值。
[0046]
在本实施例中，谐振电路101产生随锅具温度变化的谐振信号的过程及原理如下：
[0047]
在激励电路102控制直流通路导通时，为谐振电路101供电，谐振电感将电场能转化为磁场能。在激励电路102控制直流通路断开时，谐振电路101的谐振电感(图未示)和谐振电容(图未示)发生谐振，将磁场能转化为电场能，而由于锅具与谐振电感存在互耦现象，因此这一过程可以输出反映锅具的温度变化的谐振信号。
[0048]
本实施例提供的测温电路100为谐振电路101提供直流信号以供电，并且通过激励电路102控制谐振电路101直流通路的导通和关断，以使谐振电路101发生谐振并输出谐振信号，该谐振信号带有锅具的温度变化信息，进而利用采样电路103对谐振信号进行采样，得到特征信号，最终利用处理电路104基于特征信号确定锅具的温度。通过这种方式，与传统的利用热敏组件对锅具进行测温的方式相比，利用本方案提供的测温电路100进行测温的方式可及时、精确的测量锅具的温度。
[0049]
在一个具体实施方式中，采样电路103包括第一电阻(图未示)，激励电路102连接第一电阻的第一端，处理电路104连接第一电阻的第二端，用于采集谐振电压幅值。实际上，第一电阻起到与谐振电路101串联，进而起到分压的作用，由于第一电阻两端电压的变化与谐振电压的变化相同，因此可以利用第一电阻采集谐振电压幅值。
[0050]
在另一个具体实施方式中，采样电路103还包括采样线圈(图未示)，谐振电路101对应采样线圈设置，用于采集谐振周期宽度或谐振频率。
[0051]
可选地，处理电路104可以为cpu(central processing unit，中央处理单元)，处理电路104可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。处理电路104还可以是通用处理器、数字信号处理器(dsp)、专用集成电路(asic)、现成可编程门阵列(fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。
[0052]
在一个具体实施方式中，厂家实现通过多次试验得到锅具温度与谐振频率变化的对应关系表，或锅具温度与谐振周期宽度变化的对应关系表，或锅具温度与谐振电压幅值变化的对应关系表。进而在实际加热过程中，根据上述对应关系表以及测温电路发生谐振进而获得的谐振周期宽度变化或谐振电压幅值变化或谐振频率变化而变化的锅具温度，进而得到锅具的温度。
[0053]
参阅图3，图3是本技术提供的测温电路第二实施例的结构示意图，如图3所示，本实施例提供的测温电路100包括谐振电路101、激励电路102、采样电路103、处理电路104以
及控制电路105。
[0054]
其中，激励电路102分别连接谐振电路101、控制电路105以及采样电路103，采样电路103连接处理电路104。
[0055]
其中，输入直流信号至谐振电路101以供电。利用激励电路102控制谐振电路101直流通路的导通和关断，以使谐振电路101输出带有锅具温度变化的谐振信号。具体地，谐振电路101与锅具配合发生谐振，进而产生随锅具温度变化的谐振信号。
[0056]
利用采样电路103采样输出的谐振信号，进而得到特征信号。处理电路104用于基于特征信号确定锅具的温度变化。
[0057]
控制电路105用于输出周期性的ppg(programme pulse generator，可编程脉冲程序发生器)控制信号，控制激励电路102的导通/关断。
[0058]
本实施例提供的测温电路100输入直流信号给谐振电路101以供电，并且利用控制电路105输出周期性的ppg控制信号以控制激励电路102的关断与导通，进而控制谐振电路101直流通路的关断与导通，以使谐振电路101产生谐振信号，进而利用采样电路103对谐振信号进行采集，得到特征信号，最终利用处理电路104根据特征信号确定锅具的温度变化。通过这种方式，与传统的利用热敏组件对锅具进行测温的方式相比，利用本方案提供的测温电路100进行测温的方式可及时、精确的测量锅具的温度。
[0059]
参阅图4，图4是本实施例提供的测温电路第三实施方式的电路结构示意图，如图4所示，在本实施例提供的测温电路100中，谐振电路101包括谐振电容c1以及与谐振电容c1并联的谐振线圈l1，输入直流信号dc至谐振线圈l1的一端以供电。谐振线圈l1上方放置锅具pan，以使谐振电路101在发生谐振时，与锅具pan互耦并产生随锅具pan温度变化而变化的谐振信号。锅具pan与谐振线圈l1电感耦合，谐振线圈l1、谐振电容c1谐振，锅具pan温度变化时，耦合电感变化，从而影响谐振信号的谐振周期宽度或谐振电压幅值或谐振频率。
[0060]
可选地，测温电路100包括第二二极管d2，其中，输入交流信号ac至第二二极管d2的正极，谐振电路101连接第二二极管d2的负极，用于对交流信号ac进行整流，以为谐振电路101提供符合要求的直流信号dc。可以理解的是，可以根据实际应用场景，利用其它任何可行的整流电路对交流信号ac进行整流，在此不做具体限定。
[0061]
激励电路102包括第一功率管q1，输入第一脉冲调制信号pwm1至第一功率管q1的栅极g，谐振线圈l1的另一端以及采样电路103连接第一功率管q1的源极c，第一功率管q1的漏极e接地。其中，根据第一脉冲调制信号pwm1第一功率管q1被配置为关闭或导通，进而导通或关闭谐振电路101的直流通路。
[0062]
可选地，将第一脉冲调制信号pwm1的周期设置为固定。
[0063]
可选地，采样电路103包括第一电阻r1，第一功率管q1的源极c连接第一电阻r1的第一端，处理电路104连接第一电阻r1的第二端，第一电阻r1用于采集谐振电压幅值。可选地，采样电路103还可以包括第一二极管d1、第二电阻r2以及第一电容c2，第一电阻r1的第一端通过第一二极管d1连接第一功率管q1的源极c。
[0064]
具体地，第一功率管q1的源极c连接第一二极管d1的正极，第一电阻r1的第一端连接第一二极管d1的负极，第一电阻r1的第二端连接第二电阻r2的第一端，第二电阻r2的第二端接地。第二电阻r2的第一端连接第一电容c2的第一端，第二电阻r2的第二端连接第一电容c2的第二端。
[0065]
其中，第一电容c2为滤波电容，用于对谐振信号进行滤波，第一电阻r1和第二电阻r2是分压电阻，用于对谐振电路101输出的谐振电压信号进行分压。
[0066]
由于第一电阻r1和第二电阻r2串联谐振电路101，因此当谐振电路101发生谐振，进而产生谐振电压信号时，第一电阻r1和第二电阻r2能够起到分压的作用，也即第一电阻r1和第二电阻r2两端电压的变化与谐振电压信号的电压变化同步，因此采集的第一电阻r1或第二电阻r2两端电压幅值的变化，能够反映谐振电压信号的谐振电压幅值的变化。
[0067]
可选地，第一功率管q1可以是带阻尼二极igbt场效应管。将第一脉冲调制信号pwm1的周期设置为固定不变。
[0068]
本实施例提供基于单管谐振电路设计测温电路100，只需要一个功率管就能使谐振电路101谐振并输出谐振信号，进而能够使得控制测温电路100的控制电路变得更简单，节约物料并降低成本。
[0069]
参阅图5，图5是本实施例提供的测温电路第四实施方式的电路结构示意图，如图5所示，谐振电路101包括振电容c1以及与振电容c1串联的谐振线圈l1。谐振线圈l1上方放置有锅具pan，以使谐振电路101在发生谐振时，与锅具pan互耦并产生随锅具pan温度变化而变化的谐振信号。
[0070]
激励电路102包括第三功率管q3和第二功率管q2。
[0071]
其中，输入第二脉冲调制信号pwm2至第二功率管q2的栅极g，输入直流信号dc至第二功率管q2的源极c。第三功率管q3的栅极g输入第三脉冲调制信号pwm3，第三功率管q3的源极c分别与第二功率管q2的漏极e以及谐振线圈l1的一端连接，第三功率管q3的漏极e接地。
[0072]
其中，第三功率管q3和第二功率管q2分别在第三脉冲调制信号pwm3和第二脉冲调制信号pwm2的控制下，输出符合要求的直流信号dc至谐振电路101，以使得谐振电路101发生谐振并产生谐振信号，该谐振信号带有锅具pan的温度变化。
[0073]
在本实施例中，第二脉冲调制信号pwm2和第三脉冲调制信号pwm3反相。也即，在第二脉冲调制信号pwm2为低电平的时段时，第三脉冲调制信号pwm3为高电平，反之，在第二脉冲调制信号pwm2为高电平的时段时，第三脉冲调制信号pwm3为低电平。这种方式能够保证第三功率管q3和第二功率管q2不能同时导通，以避免同时导通造成的电流穿通。
[0074]
其中，第三功率管q3和第二功率管q2可以是带阻尼二极管igbt场效应管。
[0075]
可选地，第三脉冲调制信号pwm3和第二脉冲调制信号pwm2的周期固定不变。
[0076]
可选地，测温电路100包括第二二极管d2，其中，输入交流信号ac至第二二极管d2的正极，激励电路102连接第二二极管d2的负极，用于对交流信号ac进行整流，以输入符合要求的直流信号dc至激励电路102。可以理解的是，可以根据实际应用场景，利用其它任何可行的整流电路对交流信号ac进行整流，在此不做具体限定。
[0077]
可选地，采样电路103包括第一电阻r1，谐振线圈l1的另一端连接第一电阻r1的第一端，处理电路104连接第一电阻r1的第二端，第一电阻r1用于采集谐振电压幅值。可选地，采样电路103还可以包括第一二极管d1、第二电阻r2以及第一电容c2，第一电阻r1的第一端通过第一二极管d1连接谐振线圈l1的另一端。
[0078]
具体地，谐振线圈l1的另一端连接第一二极管d1的正极，第一电阻r1的第一端连接第一二极管d1的负极，第一电阻r1的第二端连接第二电阻r2的第一端，第二电阻r2的第
二端接地。第二电阻r2的第一端连接第一电容c2的第一端，第二电阻r2的第二端连接第一电容c2的第二端。
[0079]
其中，第一电容c2为滤波电容，用于对谐振信号进行滤波，第一电阻r1和第二电阻r2是分压电阻，用于对谐振电路101输出的谐振电压信号进行分压。
[0080]
本实施例提供基于半桥谐振电路设计测温电路100，使得测温电路100的测温性能好、测温效率高。
[0081]
可选地，在上述两个实施例提供的测温电路100中，采样电路103还可以包括采样线圈l2，谐振线圈l1对应采样线圈l2设置，用于采集谐振周期宽度或谐振频率。具体地，采样线圈l2与谐振线圈l1发生互耦，进而采集谐振周期宽度或谐振频率。
[0082]
在一个具体应用场景中，请结合参阅图6和图7，图6为本技术采样线圈与谐振线圈设置方式一实施例的结构示意图，图7为本技术采样线圈与谐振线圈设置方式一实施例的电路结构示意图。本实施例的采样线圈l2设置在谐振线圈l1的中心位置，以采集到谐振信号。
[0083]
请结合参阅图8和图9，图8为本技术采样线圈与谐振线圈设置方式另一实施例的结构示意图，图9为本技术采样线圈与谐振线圈设置方式另一实施例的电路结构示意图。本实施例的采样线圈l2为一电流互感器，该采样线圈l2套设于谐振线圈l1的引出线上，以采集谐振信号。
[0084]
除了上述两种设置方式外，采样线圈l2相对于谐振线圈l1的设置方式也可以有其它方式，在此不做限定。
[0085]
请参阅图10，图10是本技术烹饪装置一实施例的结构示意框图。如图10所示，本实施例的烹饪装置110包括测温电路100，该测温电路100为上述任一实施例提供的测温电路。
[0086]
在一些实施例中，烹饪装置110为利用电磁感应加热的装置，可以是电磁炉、ih电饭煲等，它无需明火或传导式加热而让热直接在锅底产生，因此热效率得到了极大的提高。电磁炉是利用电磁感应加热原理制成的电气烹饪器具。由高频感应加热线圈、高频电力转换装置、控制器及铁磁材料锅底炊具等部分组成。
[0087]
电磁炉主要有两大部分构成：一是能够产生高频交变磁场电子线路系统(含电磁炉线圈盘，即上述的加热线圈)；二是用于固定电子线路系统，并承载锅具的结构性外壳(含能承受高温和冷热急变的炉面板)。
[0088]
参阅图11，图11是本实施例提供的锅具测温方法一实施方式的流程示意图，如图11所示，本实施例提供的锅具测温方法利用上述任一实施例中提供的测温电路实现，其中，在测温时，为测温电路提供直流信号。具体地，锅具测温方法可以包括以下步骤：
[0089]
s201：输入脉冲调制信号至测温电路，以激励测温电路发生谐振并输出随锅具温度变化的谐振信号。
[0090]
在本实施例中，若测温电路是第三实施例提供的测温电路，该测温电路利用单管谐振以产生谐振信号。也即该测温电路包括一个功率管，因此，在这种情况下，控制电路直接为该功率管提供一个脉冲调制信号即可使测温电路工作，进而与锅具配合输出谐振信号。
[0091]
若测温电路是第四实施例提供的测温电路，该测温电路利用半桥谐振以产生谐振信号。也即该测温电路包括至少两个功率管，因此，在这种情况下，控制电路需要为测温电
路提供至少两个脉冲调制信号，以分别驱动两个功率管工作，进而与锅具配合输出谐振信号。其中，两个脉冲调制信号反相。
[0092]
可选地，将测温电路提供的脉冲调制信号的周期设置为固定不变。
[0093]
至于提供的脉冲调制信号的具体特性，如占空比、周期或频率等等都可以根据具体应用场景设定，在此不做具体限定。
[0094]
s202：获取谐振信号的特征信号。
[0095]
在本实施例中，谐振信号的特征信号可以包括谐振信号的谐振周期的变化值、谐振频率的变化值或谐振电压幅值的变化值。
[0096]
s203：根据特征信号确定锅具的温度。
[0097]
在本实施例中，厂家实现通过多次试验得到锅具温度与谐振频率变化的对应关系表，或锅具温度与谐振周期宽度变化的对应关系表，或锅具温度与谐振电压幅值变化的对应关系表。进而在实际加热过程中，根据上述对应关系表以及测温电路发生谐振进而获得的谐振周期宽度变化或谐振电压幅值变化或谐振频率变化而变化的锅具温度，进而得到锅具的温度。
[0098]
本实施例提供的锅具测温方法包括输入脉冲调制信号至测温电路，以激励测温电路发生谐振并输出随锅具温度变化的谐振信号，获取谐振信号的特征信号，基于特征信号确定锅具的温度。通过这种方式，能够快速、精确且高效地确定锅具的温度。
[0099]
综上，本技术提供的测温电路输入直流信号给谐振电路以供电，并且通过激励电路控制谐振电路直流通路的关断与导通，以使谐振电路产生带有锅具温度变化信息的谐振信号，进而利用采样电路对谐振信号进行采集，得到特征信号，最终利用处理电路基于特征信号确定锅具的温度。通过这种方式，与传统的利用热敏组件对锅具进行测温的方式相比，利用本方案提供的测温电路进行测温的方式可及时、精确的测量锅具的温度。
[0100]
以上所述仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
[0101]
在本技术所提供的几个实施方式中，应该理解到，所揭露的方法以及设备，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的设备实施方式仅仅是示意性的，例如，上述模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。