一种防侧滑的土木工程用混凝土检测装置的制作方法

1.本发明涉及混凝土检测技术领域，具体为一种防侧滑的土木工程用混凝土检测装置。


背景技术：

2.在土木工程建筑施工时需要对施工时使用的混凝土的各项指标进行检测，从而保证建筑的使用安全性，混凝土的抗压强度检测是检测项目之一，其通过将混凝土凝固成立方体试块进行挤压检测，该过程需要使用混凝土检测装置，但是现有的混凝土检测装置还存在以下不足：1、现有的混凝土检测装置需要工作人员逐个将混凝土试块放入到检测装置中，并操作检测完成后再将混凝土试块取出，以进行下一个混凝土试块的检测，该检测方式费时费力，对混凝土试块的检测效率低；2、现有的混凝土检测装置直接将混凝土试块放置到下压板上进行挤压检测，混凝土试块没有任何固定，从而易导致混凝土试块在受压过程产生一定的侧滑位移，从而影响混凝土的检测结果的准确性；3、现有的混凝土检测装置在检测完成后需要人工对检测装置内的混凝土试块以及挤压掉落的残渣进行清理，其装置内侧位置难以清理，清理效果较差，影响下一混凝土试块的检测；因此，需要一种防侧滑的土木工程用混凝土检测装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种防侧滑的土木工程用混凝土检测装置，以解决上述背景技术中提出现有的柴油发电机组工作震动强且工作噪音大并且散热性能差的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防侧滑的土木工程用混凝土检测装置，包括箱体底座：电控箱，所述电控箱固定连接于所述箱体底座的上端面右侧位置；操控面板，所述操控面板设置于所述电控箱的前端面上侧位置；检修门，所述检修门通过合页连接于所述电控箱的前端面下侧位置；上料输送机构，所述上料输送机构设置于所述箱体底座的上端面左侧位置；抗压检测机构，所述抗压检测机构设置于所述箱体底座的中部位置；下料清理机构，所述下料清理机构连接于所述箱体底座的后端面中部位置。
5.采用上述技术方案，能便于通过上料输送机构对混凝土试块进行自动输送，且能便于通过抗压检测机构对混凝土试块进行抗压强度检测，并且能便于通过下料清理机构对检测完成的混凝土试块以及散落的残渣进行下料和清理，从而自动完成混凝土试块的检测操作，提高了混凝土试块的检测的效率。
6.优选的，所述上料输送机构包括有：
输送壳体，所述输送壳体固定连接于所述箱体底座的上端面前后两侧位置上；输送辊柱，所述输送辊柱通过轴承连接于所述输送壳体的内部位置；输送皮带，所述输送皮带设置于所述输送辊柱的外侧面上；输送电机，所述输送电机固定连接于所述箱体底座的内部下端面上，且所述输送电机的轴与所述箱体底座的右端后侧位置的所述输送辊柱相连接；主动齿轮，所述主动齿轮通过轴连接于所述箱体底座的内部下端面上；皮带传动机构，所述皮带传动机构连接于所述主动齿轮的轴与所述输送电机的轴之间；从动齿轮，所述从动齿轮通过键连接于所述箱体底座右端前侧的所述输送辊柱上，且所述从动齿轮与所述主动齿轮相互啮合连接。
7.采用上述技术方案，能便于通过输送电机转动带动箱体底座前后两侧的输送辊柱反向转动，从而使得输送辊柱带动输送皮带对混凝土试块进行输送，从而能够实现混凝土试块的自动上料操作。
8.优选的，所述抗压检测机构包括有：上支撑柱，所述上支撑柱固定连接于所述箱体底座的上端面中部位置；上支撑板，所述上支撑板固定连接于所述上支撑柱的上端面上；调节螺杆，所述调节螺杆通过螺纹连接于所述上支撑板的中部位置；调节转盘，所述调节转盘固定连接于所述调节螺杆的上端面上；上压块，所述上压块固定连接于所述调节螺杆的下端面上；下支撑柱，所述下支撑柱固定连接于所述箱体底座的内部下端面上；下支撑板，所述下支撑板连接于所述下支撑柱的下端面上；液压缸，所述液压缸固定连接于所述下支撑板的下端面中部位置；驱动板，所述驱动板连接于所述液压缸的轴上；限位块，所述限位块圆周等距分布在所述驱动板的上端面上；下压块，所述下压块接触连接于所述箱体底座的上端面上。
9.采用上述技术方案，能便于通过液压缸的轴向上运动带动驱动板向上运动，驱动板将下压块顶起使得下压块与上压块对混凝土试块进行挤压，从而通过液压缸的供油压力对混凝土试块的抗压强度进行检测，且能便于通过限位块对混凝土试块的位置进行固定，从而提高检测的准确性。
10.优选的，所述下料清理机构包括有：伸缩杆，所述伸缩杆活动连接于所述箱体底座的后侧端面上；推板，所述推板固定连接于所述伸缩杆的前端面上；刷毛板，所述刷毛板设置于所述推板的下侧位置；驱动块，所述驱动块固定连接于所述伸缩杆的后端面上；驱动转盘，所述驱动转盘通过轴连接于所述箱体底座的上端面上；下料电机，所述下料电机固定连接于所述箱体底座的内部下端面上，且所述下料电机的轴与所述驱动转盘的轴相连接；连接柱，所述连接柱固定连接于所述驱动转盘的上端面上；防护盖，所述防护盖设置于所述驱动转盘的上侧位置。
11.采用上述技术方案，能便于通过下料电机带动伸缩杆伸缩运动，使得伸缩杆带动推板和刷毛板对混凝土检测装置工作平台进行清理操作，从而提高了混凝土检测装置工作平台的洁净度。
12.优选的，所述输送皮带外侧面上等距设置有矩形橡胶凸块。
13.采用上述技术方案，能便于通过输送皮带外侧面上等距设置的矩形橡胶凸块增大对混凝土试块表面的摩擦力，从而能够使得输送皮能够稳定的对混凝土试块进行输送。
14.优选的，所述限位块的数量设置为4个，且所述限位块的竖直截面结构形状为直角梯形，并且所述下压块上对应位置设置有4个矩形通孔。
15.采用上述技术方案，能便于使得驱动板向上运动时带动限位块进入到下压块上对应位置设置的4个矩形通孔内，且能便于通过竖直截面结构形状为直角梯形的限位块使得混凝土试块在重力的作用下自动移动至下压块的中部位置，从而使得其在受压时被稳定的固定在下压块上。
16.优选的，所述驱动块中部设置有矩形滑槽，且所述连接柱与所述驱动块上设置的矩形滑槽滑动连接。
17.采用上述技术方案，能便于通过驱动转盘转动带动连接柱运动，连接柱通过在驱动块内滑动使得伸缩杆产生往复伸缩运动，从而能便于实现对该检测装置内部的下料和清理操作。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该防侧滑的土木工程用混凝土检测装置能便于对混凝土试块进行自动上料并检测，从而能够有效的提高混凝土试块的检测效率，且能便于对受压过程中的混凝土试块进行限位固定，从而提高混凝土试块检测结果的准确性，并且能便于自动对检测后的混凝土以及残渣进行下料和清理，从而能够提高该混凝土检测装置内部的洁净度：1、通过输送电机转动带动箱体底座后侧的输送辊柱正向转动，使得箱体底座后侧的输送皮带逆时针转动，通过输送电机转动带动箱体底座前侧的输送辊柱反向转动，使得箱体底座前侧的输送皮带顺时针转动，从而使得箱体底座前后两侧的输送皮带同步反向转动对混凝土试块进行输送，通过液压缸带动驱动板向上运动，驱动板对下压块进行推动，使得下压块与上压块之间产生压力对混凝土试块抗压强度进行检测，从而能便于对混凝土试块进行自动上料并检测，有效的提高了混凝土试块的检测效率；2、通过液压缸的轴带动驱动板向上运动，驱动板上的限位块通过下压块上的方形槽进入到下压块的上端面，在混凝土试块的重力作用下通过限位块使得其移动至下压块中部位置，并通过限位块对混凝土试块的位置进行固定，从而能便于对受压过程中的混凝土试块进行限位固定，避免混凝土试块在受压过程中产生侧滑位移，提高了混凝土试块检测结果的准确性；3、通过下料电机带动驱动转盘转动，驱动转盘通过其上端面上的连接柱带动驱动块进行运动，驱动块带动伸缩杆在箱体底座后端面上往复伸缩运动，伸缩杆带动推板和刷毛板对检测后的混凝土试块进行推动下料和对该检测装置工作平台上的混凝土残渣进行清扫，从而能便于自动对检测后的混凝土以及残渣进行下料和清理，提高了该混凝土检测装置内部的洁净度。
附图说明
19.图1为本发明前视立体结构示意图；图2为本发明图1中a点放大结构示意图；图3为本发明俯视结构示意图；图4为本发明图3中a
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a剖面结构示意图；图5为本发明图4中b点放大结构示意图；图6为本发明图3中b
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b剖面结构示意图；图7为本发明图4中c
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c剖面结构示意图；图8为本发明左视结构示意图；图9为本发明图8中d
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d剖面结构示意图；图10为本发明内部仰视立体结构示意图；图11为本发明图10中c点放大结构示意图。
20.图中：1、箱体底座；2、电控箱；3、操控面板；4、检修门；5、上料输送机构；501、输送壳体；502、输送辊柱；503、输送皮带；504、输送电机；505、主动齿轮；506、皮带传动机构；507、从动齿轮；6、抗压检测机构；601、上支撑柱；602、上支撑板；603、调节螺杆；604、调节转盘；605、上压块；606、下支撑柱；607、下支撑板；608、液压缸；609、驱动板；610、限位块；611、下压块；7、下料清理机构；701、伸缩杆；702、推板；703、刷毛板；704、驱动块；705、驱动转盘；706、下料电机；707、连接柱；708、防护盖。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1
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11，本发明提供一种技术方案：一种防侧滑的土木工程用混凝土检测装置，包括箱体底座1：电控箱2，电控箱2固定连接于箱体底座1的上端面右侧位置；操控面板3，操控面板3设置于电控箱2的前端面上侧位置；检修门4，检修门4通过合页连接于电控箱2的前端面下侧位置；上料输送机构5，上料输送机构5设置于箱体底座1的上端面左侧位置；上料输送机构5包括有：输送壳体501，输送壳体501固定连接于箱体底座1的上端面前后两侧位置上；输送辊柱502，输送辊柱502通过轴承连接于输送壳体501的内部位置；输送皮带503，输送皮带503设置于输送辊柱502的外侧面上；输送电机504，输送电机504固定连接于箱体底座1的内部下端面上，且输送电机504的轴与箱体底座1的右端后侧位置的输送辊柱502相连接；主动齿轮505，主动齿轮505通过轴连接于箱体底座1的内部下端面上；皮带传动机构506，皮带传动机构506连接于主动齿轮505的轴与输送电机504的轴之间；从动齿轮507，从动齿轮507通过键连接于箱体底座1右端前侧的输送辊柱502上，且从动齿轮507与主动齿轮505相互啮合连接；输送皮带503外侧面上等距设置有矩形橡胶凸块；首选通过操控面板3对该混凝土检测装置的参数进行设置，通过转动调节转盘604，使得调节转盘604带动调节螺杆603转动，调节螺杆603带动上压块605上下运动，从而将上压块605调节到适当位置，通过启动该混凝
土检测装置，输送电机504转动通过箱体底座1后侧的输送辊柱502带动箱体底座1后侧的输送皮带503逆时针转动，输送电机504转动通过皮带传动机构506带动主动齿轮505转动，主动齿轮505通过从动齿轮507带动箱体底座1前侧的输送辊柱502转动，从而使得箱体底座1前侧的输送辊柱502带动箱体底座1前侧的输送皮带503顺时针转动，从而使得箱体底座1前后两侧的输送皮带503同步反向转动对混凝土试块进行输送。
23.抗压检测机构6，抗压检测机构6设置于箱体底座1的中部位置；抗压检测机构6包括有：上支撑柱601，上支撑柱601固定连接于箱体底座1的上端面中部位置；上支撑板602，上支撑板602固定连接于上支撑柱601的上端面上；调节螺杆603，调节螺杆603通过螺纹连接于上支撑板602的中部位置；调节转盘604，调节转盘604固定连接于调节螺杆603的上端面上；上压块605，上压块605固定连接于调节螺杆603的下端面上；下支撑柱606，下支撑柱606固定连接于箱体底座1的内部下端面上；下支撑板607，下支撑板607连接于下支撑柱606的下端面上；液压缸608，液压缸608固定连接于下支撑板607的下端面中部位置；驱动板609，驱动板609连接于液压缸608的轴上；限位块610，限位块610圆周等距分布在驱动板609的上端面上；下压块611，下压块611接触连接于箱体底座1的上端面上；限位块610的数量设置为4个，且限位块610的竖直截面结构形状为直角梯形，并且下压块611上对应位置设置有4个矩形通孔；通过上料输送机构5将混凝土试块输送至下压块611上，上料输送机构5停止工作，液压缸608开始启动，液压缸608的轴带动驱动板609向上运动，驱动板609上的限位块610通过下压块611上的方形槽进入到下压块611的上端面，在混凝土试块的重力作用下通过限位块610使得其移动至下压块611中部位置，并通过限位块610对混凝土试块的位置进行固定，驱动板609继续向上运动，驱动板609将下压块611顶起，并通过下压块611和上压块605对混凝土试块进行挤压检测。
24.下料清理机构7，下料清理机构7连接于箱体底座1的后端面中部位置；下料清理机构7包括有：伸缩杆701，伸缩杆701活动连接于箱体底座1的后侧端面上；推板702，推板702固定连接于伸缩杆701的前端面上；刷毛板703，刷毛板703设置于推板702的下侧位置；驱动块704，驱动块704固定连接于伸缩杆701的后端面上；驱动转盘705，驱动转盘705通过轴连接于箱体底座1的上端面上；下料电机706，下料电机706固定连接于箱体底座1的内部下端面上，且下料电机706的轴与驱动转盘705的轴相连接；连接柱707，连接柱707固定连接于驱动转盘705的上端面上；防护盖708，防护盖708设置于驱动转盘705的上侧位置；驱动块704中部设置有矩形滑槽，且连接柱707与驱动块704上设置的矩形滑槽滑动连接；当检测完成后，液压缸608带动驱动板609和下压块611进行复位，通过下料电机706带动驱动转盘705转动，驱动转盘705带动其上端面的连接柱707运动，连接柱707在驱动块704内滑动并带动伸缩杆701往复伸缩运动，伸缩杆701带动推板702和刷毛板703对检测后的混凝土试块进行推动下料和对该检测装置工作平台上的混凝土残渣进行清扫，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
25.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。