用于格构柱的垂直度测量调整一体化系统及方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，更具体地，涉及一种用于格构柱的垂直度测量调整一体化系统和应用于该垂直度测量调整一体化系统的测量调整方法。


背景技术：

2.在目前建筑工程中，逆作法施工中格构柱的垂直实时监控难以轻松实现。在实际施工中，很难保证垂直精度要求大于等于1/500(投影与管长比)。
3.传统做法是使用测斜管来测量钢格构柱的垂直精度，即在钢格构柱的外侧绑缚测斜管。该测斜管平行于钢格构柱的中轴线，在钢格构柱下到竖井孔中后，用测斜仪在测斜管中测量若干个点来计算钢格构柱的垂直度，根据测量结果调整钢格构柱的垂直度，然后再复测，如果还不符合要求，再重复前面的操作步骤直到符合要求为止。
4.该测量方法在调整一根20米长的钢格构柱的垂直度达到设计要求时，按1米间距需要测得20个数据，按0.5米间距需要测得40个数据，再加之测量、调整、复测的重复流程，施工效率大大降低。


技术实现要素：

5.本发明的一个目的是提供一种用于格构柱的垂直度测量调整一体化系统的新技术方案，至少能够解决现有技术中格构柱的垂直度调整不便和施工效率低下的问题。
6.根据本发明的第一方面，提供了一种用于格构柱的垂直度测量调整一体化系统，包括：
7.校正架，所述校正架设于格构柱的吊装位置处；
8.调节钢杆，所述调节钢杆设于所述格构柱内，且所述调节钢杆的一部分位于所述校正架；
9.第一顶升件，所述第一顶升件设于所述校正架，以用于调整所述调节钢杆的垂直度；
10.第二顶升件，所述第二顶升件设于所述调节钢杆，以将所述调节钢杆与所述格构柱形成一个整体；
11.水平尺，所述水平尺设于所述调节钢杆的伸入所述校正架的一端，以测量所述调节钢杆的垂直度；
12.测量控制模块，所述测量控制模块设于所述校正架，所述第一顶升件、所述第二顶升件和所述水平尺分别与所述测量控制模块电连接，以控制调整所述调节钢杆的垂直度。
13.进一步地，本发明提供了一种用于格构柱的垂直度测量调整一体化系统，所述校正架包括：第一架体、第二架体和第三架体，所述第一架体、所述第二架体和所述第三架体在竖直方向上间隔开依次布置，所述第三架体设于所述格构柱的吊装位置处。
14.进一步地，本发明提供了一种用于格构柱的垂直度测量调整一体化系统，所述第一架体、所述第二架体和所述第三架体分别包括多个中空矩形钢管，且所述第一架体、所述
第二架体和所述第三架体通过多个所述中空矩形钢管组装形成方形框架。
15.进一步地，本发明提供了一种用于格构柱的垂直度测量调整一体化系统，用于格构柱的垂直度测量调整一体化系统还包括：两个固定架，两个所述固定架分别设于所述校正架的相对两侧，以将所述校正架固定在所述格构柱的吊装位置处。
16.进一步地，本发明提供了一种用于格构柱的垂直度测量调整一体化系统，所述固定架与所述校正架焊接连接。
17.进一步地，本发明提供了一种用于格构柱的垂直度测量调整一体化系统，所述第一顶升件的个数为多个，多个所述第一顶升件的固定端设于所述校正架，多个所述第一顶升件的顶升端朝向所述调节钢杆。
18.进一步地，本发明提供了一种用于格构柱的垂直度测量调整一体化系统，所述第二顶升件的个数为多个，多个所述第二顶升件在所述调节钢杆的长度方向上间隔开布置。
19.进一步地，本发明提供了一种用于格构柱的垂直度测量调整一体化系统，所述水平尺的个数为四个，四个所述水平尺在所述调节钢杆上呈方形。
20.进一步地，本发明提供了一种用于格构柱的垂直度测量调整一体化系统，所述第一顶升件和所述第二顶升件均为数控千斤顶，所述校正架和所述调节钢杆内设有数据线，所述第一顶升件、所述第二顶升件和所述水平尺分别通过所述数据线与所述测量控制模块电连接。
21.根据本发明的第二方面，提供一种用于格构柱的垂直度测量调整一体化系统的测量调整方法，应用于上述实施例中所述的用于格构柱的垂直度测量调整一体化系统，包括以下步骤：
22.安装校正架，并将格构柱吊装至指定位置；
23.放置测量控制模块，吊放调节钢杆；
24.通过所述测量控制模块控制所述第二顶升件活动，以将所述调节钢杆与所述格构柱形成一个整体；
25.根据所述调节钢杆上的所述水平尺的状态，由所述测量控制模块控制所述第一顶升件和所述第二顶升件活动，实现所述调节钢杆的垂直度的调节。
26.本发明提供的一种用于格构柱的垂直度测量调整一体化系统及方法，通过测量控制模块可以控制第一顶升件和第二顶升件对调节钢杆的垂直度的自动调节，并通过水平尺对调节钢杆的垂直度进行实时测量，实现测量与调整的同步进行，降低了人工测量、人工调整产生的误差，不仅提高了施工的便捷性和施工效率，而且还提高对格构柱的垂直度测量和调整的精度。同时垂直度测量调整一体化系统，通过第一顶升件和第二顶升件与调节钢杆之间的作用来调整格构柱的垂直度，避免了第一顶升件或第二顶升件直接作用于格构柱，减少格构柱受力，提高施工安全性。
附图说明
27.图1是本发明实施例的垂直度测量调整一体化系统的安装示意图；
28.图2是本发明实施例的垂直度测量调整一体化系统的安装俯视图；
29.图3是本发明实施例的垂直度测量调整一体化系统的校正架的结构示意图；
30.图4是本发明实施例的垂直度测量调整一体化系统的校正架的俯视图；
31.图5是本发明实施例的垂直度测量调整一体化系统的调节钢杆的结构示意图；
32.图6是本发明实施例的格构柱的俯视图。
33.附图标记：
34.100、垂直度测量调整一体化系统；
35.10、校正架；11、第一架体；12、第二架体；13、第三架体；
36.20、调节钢杆；
37.30、第一顶升件；
38.40、第二顶升件；
39.50、水平尺；
40.60、测量控制模块；
41.70、固定架；
42.80、格构柱；
43.90、数据线。
具体实施方式
44.下面结合附图对本发明作详细描述：根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
45.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
46.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
47.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
48.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
49.下面结合附图具体描述根据本发明实施例的用于格构柱80的垂直度测量调整一体化系统100。
50.如图1至图6所示，根据本发明实施例的用于格构柱80的垂直度测量调整一体化系统100包括校正架10、调节钢杆20、第一顶升件30、第二顶升件40、水平尺50和测量控制模块60。
51.具体而言，校正架10设于格构柱80的吊装位置处。调节钢杆20设于格构柱80内，且调节钢杆20的一部分位于校正架10。第一顶升件30设于校正架10，以用于调整调节钢杆20的垂直度。第二顶升件40设于调节钢杆20，以将调节钢杆20与格构柱80形成一个整体。水平尺50设于调节钢杆20的伸入校正架10的一端，以测量调节钢杆20的垂直度。测量控制模块60设于校正架10，第一顶升件30、第二顶升件40和水平尺50分别与测量控制模块60电连接，以控制调整调节钢杆20的垂直度。
52.换言之，参见图1，根据本发明实施例的用于格构柱80的垂直度测量调整一体化系统100主要由校正架10、调节钢杆20、第一顶升件30、第二顶升件40、水平尺50和测量控制模
块60组成。其中，如图1和图6所示，校正架10安装在格构柱80的吊装位置处。校正架10安装完成后，可以在吊装位置处吊放格构柱80，将格构柱80吊至指定位置。调节钢杆20设置在格构柱80内，并且调节钢杆20的一部分伸入到校正架10内。第一顶升件30安装在校正架10内，第一顶升件30可以用于调整调节钢杆20的垂直度。第二顶升件40设置在调节钢杆20上，第二顶升件40可以将调节钢杆20与格构柱80形成一个整体。第一顶升件30和第二顶升件40通过调整调节钢杆20的垂直度，即能保证格构柱80处于垂直状态，而不需要第一顶升件30和第二顶升件40直接作用于格构柱80，减少格构柱80受力，提高施工安全性。
53.如图1和图2所示，水平尺50设置在调节钢杆20的顶部，通过第一顶升件30和第二顶升件40来调整调节钢杆20的垂直度，直至调节钢杆20上的水平尺50处于水平状态时，表示调节钢杆20处于垂直状态，即格构柱80处于垂直状态。测量控制模块60安装在校正架10内，第一顶升件30、第二顶升件40和水平尺50分别与测量控制模块60电连接，测量控制模块60通过控制第一顶升件30和第二顶升件40活动来调整调节钢杆20的垂直度，直到调节钢杆20上的水平尺50处于水平状态时，表示调节钢杆20处于垂直状态，即格构柱80处于垂直状态。本发明与传统施工技术相比，采用机械化代替人工调整的方法，提高了施工的可操作性和施工精度。通过测量控制模块60对格构柱80进行自动调垂，实现了测量与调整的同步进行，极大的提高了施工效率。
54.由此，根据本发明实施例的用于格构柱80的垂直度测量调整一体化系统100，通过测量控制模块60可以控制第一顶升件30和第二顶升件40对调节钢杆20的垂直度的自动调节，并通过水平尺50对调节钢杆20的垂直度进行实时测量，实现测量与调整的同步进行，降低了人工测量、人工调整产生的误差，不仅提高了施工的便捷性和施工效率，而且还提高对格构柱80的垂直度测量和调整的精度。同时垂直度测量调整一体化系统100，通过第一顶升件30和第二顶升件40与调节钢杆20之间的作用来调整格构柱80的垂直度，避免了第一顶升件30或第二顶升件40直接作用于格构柱80，减少格构柱80受力，提高施工安全性。
55.根据本发明的一个实施例，校正架10包括：第一架体11、第二架体12和第三架体13，第一架体11、第二架体12和第三架体13在竖直方向上间隔开依次布置，第三架体13设于格构柱80的吊装位置处。第一架体11、第二架体12和第三架体13分别包括多个中空矩形钢管，且第一架体11、第二架体12和第三架体13通过多个中空矩形钢管组装形成方形框架。该垂直度测量调整一体化系统100还包括：两个固定架70，两个固定架70分别设于校正架10的相对两侧，以将校正架10固定在格构柱80的吊装位置处。固定架70与校正架10焊接连接。
56.也就是说，参见图3和图4，校正架10主要由第一架体11、第二架体12和第三架体13组成，其中，第一架体11、第二架体12和第三架体13间隔开层叠设置在格构柱80的吊装位置处。第一架体11、第二架体12和第三架体13分别由多个中空矩形钢管组成正方形架体。并且第一架体11、第二架体12和第三架体13之间可以通过多个中空矩形钢管组装形成方形框架。如图1和图3所示，该垂直度测量调整一体化系统100还包括两个固定架70，两个固定架70分别安装在校正架10的相对两侧，通过在校正架10上设置固定架70，可以将校正架10固定在格构柱80的吊装位置处，提高垂直度测量调整一体化系统100整体结构的稳固性和安全性。当然，校正架10中安装的固定架70的具体个数可以根据实际需要进行具体限定。
57.在本发明中，用于格构柱80的垂直度测量调整一体化系统100中的各个部分全部可以重复回收使用，避免了污染浪费。具体来说，校正架10可以由16根中空矩形钢管组成，
校正架10内设置8个固定架70、8个第一顶升件30和4个水平尺50。每4根中空矩形钢管组成一个正方形，分别构成第一架体11、第二架体12和第三架体13，再用4根中空矩形钢管连接3个第一架体11、第二架体12和第三架体13形成框架结构的校正架10。固定架70与校正架10焊接连接。校正架10中部各边的外侧焊接2个固定架70，内侧与两个第一顶升件30固接。
58.在本发明的一些具体实施方式中，第一顶升件30的个数为多个，多个第一顶升件30的固定端设于校正架10，多个第一顶升件30的顶升端朝向调节钢杆20。第二顶升件40的个数为多个，多个第二顶升件40在调节钢杆20的长度方向上间隔开布置。水平尺50的个数为四个，四个水平尺50在调节钢杆20上呈方形。第一顶升件30和第二顶升件40均为数控千斤顶，校正架10和调节钢杆20内设有数据线90，第一顶升件30、第二顶升件40和水平尺50分别通过数据线90与测量控制模块60电连接。
59.换句话说，参见图1和图5，第一顶升件30的个数可以采用多个，多个第一顶升件30的固定端与校正架10连接，多个第一顶升件30的顶升端朝向调节钢杆20，通过顶升端对调节钢杆20进行垂直度调节。第二顶升件40的个数为多个，多个第二顶升件40在调节钢杆20的长度方向上间隔开布置。水平尺50的个数为四个，四个水平尺50在调节钢杆20上呈方形布置。第一顶升件30和第二顶升件40均为数控千斤顶，其中，第二顶升件40可以采用小型数控千斤顶。校正架10和调节钢杆20内铺设有数据线90，第一顶升件30、第二顶升件40和水平尺50分别通过数据线90与测量控制模块60电连接。
60.在本发明中，所有数控千斤顶(第一顶升件30和第二顶升件40)的控制全部依靠测量控制模块60(也可称为测量控制系统)完成，测量控制模块60安放在校正架10的角落，水平尺50、校正架10上的数控千斤顶(第一顶升件30)和调节钢杆20上的小型数控千斤顶(第二顶升件40)通过数据线90对测量控制模块60进行数据传输，测量控制模块60根据输入的数据输出控制指令。
61.调节钢杆20顶部装有四个方向的水平尺50，内部每隔一段距离装有若干小型数控千斤顶(第二顶升件40)，这些千斤顶可通过调节钢杆20上预留的孔洞达成自由伸缩。且通过调节钢杆20内部数据线90与测量控制模块60进行数据连接。
62.施工时在格构柱80吊装处相应位置安置校正架10并用固定架70对校正架10进行固定。校正架10安装完成后开始吊放格构柱80，将格构柱80吊至指定位置后进行测量控制模块60的布置。
63.首先，将测量控制模块60放置于校正架10内便于操作的位置处，吊放调节钢杆20，连接数据线90，通过测量控制模块60控制调节钢杆20内的小型数控千斤顶伸出顶至格构柱80内壁，使得调节钢杆20与格构柱80形成一个整体。
64.根据调节钢杆20上的水平尺50状态，测量控制模块60自动控制校正架10上的数控千斤顶伸出，通过各个位置千斤顶伸出的长度的调整来逐步控制调节钢杆20的垂直度，最终使得调节钢杆20上方四个方向的水平尺50达到水平状态，此时调节钢杆20处于垂直，即格构柱80调节至水平。
65.当然，在本发明中，测量控制模块60的工作原理和具体结构对于本领域技术人员是可以理解并且能够实现的，在本发明中不再详细赘述。
66.总而言之，根据本发明实施例的用于格构柱80的垂直度测量调整一体化系统100，通过测量控制模块60可以控制第一顶升件30和第二顶升件40对调节钢杆20的垂直度的自
动调节，并通过水平尺50对调节钢杆20的垂直度进行实时测量，实现测量与调整的同步进行，降低了人工测量、人工调整产生的误差，不仅提高了施工的便捷性和施工效率，而且还提高对格构柱80的垂直度测量和调整的精度。同时垂直度测量调整一体化系统100，通过第一顶升件30和第二顶升件40与调节钢杆20之间的作用来调整格构柱80的垂直度，避免了第一顶升件30或第二顶升件40直接作用于格构柱80，减少格构柱80受力，提高施工安全性。
67.本发明的第二方面提供一种用于格构柱80的垂直度测量调整一体化系统100的测量调整方法，应用于上述实施例中的用于格构柱80的垂直度测量调整一体化系统100，该测量调整方法包括以下步骤：
68.安装校正架10，并将格构柱80吊装至指定位置；
69.放置测量控制模块60，吊放调节钢杆20；
70.通过测量控制模块60控制第二顶升件40活动，以将调节钢杆20与格构柱80形成一个整体；
71.根据调节钢杆20上的水平尺50的状态，由测量控制模块60控制第一顶升件30和第二顶升件40活动，实现调节钢杆20的垂直度的调节。
72.也就是说，参见图1，在吊装格构柱80之前，先安装校正架10，利用固定架70对校正架10进行固定。校正架10安装完成后吊装格构柱80至指定位置。然后，放置测量控制模块60，吊放调节钢杆20，连接数据线90与测量控制模块60。接着，通过测量控制模块60控制调节钢杆20上的小型数控千斤顶(第二顶升件40)伸出并顶紧格构柱80内壁，使两者成为一个整体。根据调节钢杆20上的水平尺50状态，测量控制模块60自动控制校正架10上的数控千斤顶(第一顶升件30和第二顶升件40)伸出，通过各个位置千斤顶伸出的长度的调整来逐步控制调节钢杆20的垂直度，最终使得调节钢杆20上方四个方向的水平尺50达到水平状态，此时调节钢杆20处于垂直状态，即格构柱80调节至水平。
73.总而言之，根据本发明实施例的用于格构柱80的垂直度测量调整一体化系统100的测量调整方法，通过测量控制模块60可以控制第一顶升件30和第二顶升件40对调节钢杆20的垂直度的自动调节，并通过水平尺50对调节钢杆20的垂直度进行实时测量，实现测量与调整的同步进行，降低了人工测量、人工调整产生的误差，不仅提高了施工的便捷性和施工效率，而且还提高对格构柱80的垂直度测量和调整的精度。同时该垂直度测量调整一体化系统100的测量调整方法，通过第一顶升件30和第二顶升件40与调节钢杆20之间的作用来调整格构柱80的垂直度，避免了第一顶升件30或第二顶升件40直接作用于格构柱80，减少格构柱80受力，提高施工安全性。
74.本发明不限于上述具体实施方式，显然，上述所描述的实施例是本发明实施例的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本领域的技术人员可以对本发明进行其他层次的修改和变动。如此，若本发明的这些修改和变动属于本发明权利要求书的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变动在内。