一种吹风模型的测压管转接安装结构及吹风模型的制作方法

1.本发明涉及清洗装置技术领域，具体而言，涉及一种吹风模型的测压管转接安装结构及吹风模型。


背景技术：

2.在各类型号飞行器(特别是各类飞机)的研制过程中，需要制造飞机测压吹风模型对其进行空气压力的试验和验证。飞机的机翼主要用来产生升力，使飞机飞行，而副翼是飞机机翼主要的控制部件，在测压吹风试验中需要变化多种角度。在传统测压吹风模型的结构设计中，总是在副翼表面钻上很多小孔，再将测压管安装在副翼表面的小孔上，通过副翼表面加工的测压管走线槽进入机翼主翼，最终与压力计连接。为了给测压管在副翼内留出一定的安装空间，需要副翼测压点处具有足够的绝对壁厚，由于测压管直径有八九个毫米，因此导致副翼壁厚增加，不仅对实验数据有影响，而且这种设计方式很难适应于模型测压点分布弦长靠后或壁厚较薄的吹风模型。
3.因此，如何解决上述问题成为本领域人员研究的重点。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种吹风模型的测压管转接安装结构及吹风模型，以解决现有技术不足的问题。
5.本发明的实施例通过以下技术方案实现：
6.一种吹风模型的测压管转接安装结构，包括固定垫片、测压管和密封圈，所述固定垫片设置有若干台阶孔，所述台阶孔包括大径段和小径段，所述测压管置入所述小径段内、并与之焊接，所述密封圈设置于所述大径段内。
7.进一步地，固定垫片的长轴两端底部设有定位凸起。
8.一种吹风模型，包括主翼、副翼以及所述的测压管转接安装结构，所述主翼和副翼连接，且主翼用于连接副翼的所在面设置有安装槽，所述固定垫片设置于安装槽内，测压管沿主翼内部自靠近副翼一侧往远离副翼一侧设置，所述副翼内由远离主翼一侧往靠近主翼一侧贯穿设置有与所述测压管连通的气流通道。
9.进一步地，气流通道靠近于测压管一侧的管道口处设置有用于密封连接所述密封圈的阶梯孔。
10.进一步地，气流通道的内径为2mm
‑
3mm。
11.进一步地，气流通道的末端管口中心与台阶孔的中心在同一直线上。
12.进一步地，所述测压管远离副翼的一端连接压力计。
13.本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
14.本发明提供的测压吹风模型测压管转接安装结构，不仅结构简单，安装方便，而且应用于吹风模型时，不再需要在副翼内设置用于安装测压管的管槽，只需通过3d打印出2mm
‑
3mm的气流通道，从而保证了副翼的绝对壁厚满足实验要求，适应于模型测压点分布弦
33.d
‑
孔径(安装密封圈孔直径)；
34.δd1‑
内径差(密封圈内径的误差)，一般为
±
0.1mm；
35.δd2‑
线径差(密封圈线径的误差)，一般为
±
0.08mm；
36.d1‑
内径(密封圈内圈直径)；
37.d2‑
线径(密封圈线直径)
38.实施例2
39.参见图1至图5所示，本实施例提供了一种吹风模型，包括主翼4、副翼7以及实施例1中所述的测压管3转接安装结构，所述主翼4的内部由外缘一侧往内缘一侧设置有贯穿的测压管3安置槽，测压管3沿着测压管3安置槽由外缘一侧往内缘一侧布置、且在内缘一侧与压力计连接。
40.所述主翼4的外缘设置有安装槽8，当测压管3安装完成后，将所述固定垫片1设置于所述安装槽8内，为使固定垫片1与主翼4贴合紧密，在所述固定垫片1的左右两端底部一体成型有定位凸起6，以增大主翼4与固定垫片1之间的摩擦。一般情况下，固定垫片1通过ab胶粘在安装槽8内；若固定垫片1两侧的定位凸起6具有足够的厚度，也可通过螺钉连接固定。
41.待密封圈2装入台阶孔5后，在主翼4的外缘上安装所述副翼7，所述副翼7内由远离主翼4一侧往靠近主翼4一侧贯穿设置有与所述测压管3连通的气流通道9，所述气流通道9的内径为2mm
‑
3mm，通过3d打印形成，气流通道9的末端管口中心与台阶孔5的中心在同一直线上，气流通道9靠近于测压管3一侧的管道口处设置有用于密封连接所述密封圈2的阶梯孔，以保证主翼4和副翼7连接的密封性。
42.由上述内容可知，本实施例提供的一种吹风模型，通过在副翼7内部3d打印出内径为2mm
‑
3mm的气流通道9与测压管3相通，从而使得气流沿着气流通道9经测压管3到达压力计完成测压工作。
43.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种吹风模型的测压管转接安装结构，其特征在于：包括固定垫片(1)、测压管(3)和密封圈(2)，所述固定垫片(1)设置有若干台阶孔(5)，所述台阶孔(5)包括大径段和小径段，所述测压管(3)置入所述小径段内、并与之焊接，所述密封圈(2)设置于所述大径段内。2.根据权利要求1所述的吹风模型的测压管转接安装结构及吹风模型，其特征在于：固定垫片(1)的长轴两端底部设有定位凸起(6)。3.一种吹风模型，其特征在于：包括主翼(4)、副翼(7)以及权利要求1或2中所述的测压管(3)转接安装结构，所述主翼(4)和副翼(7)连接，且主翼(4)用于连接副翼(7)的所在面设置有安装槽(8)，所述固定垫片(1)设置于安装槽(8)内，测压管(3)沿主翼(4)内部自靠近副翼(7)一侧往远离副翼(7)一侧设置，所述副翼(7)内由远离主翼(4)一侧往靠近主翼(4)一侧贯穿设置有与所述测压管(3)连通的气流通道(9)。4.根据权利要求3所述的吹风模型的测压管转接安装结构及吹风模型，其特征在于：气流通道(9)靠近于测压管(3)一侧的管道口处设置有用于密封连接所述密封圈(2)的阶梯孔。5.根据权利要求3所述的吹风模型的测压管转接安装结构及吹风模型，其特征在于：气流通道(9)的内径为2mm
‑
3mm。6.根据权利要求3所述的吹风模型的测压管转接安装结构及吹风模型，其特征在于：气流通道(9)的末端管口中心与台阶孔(5)的中心在同一直线上。7.根据权利要求3所述的吹风模型的测压管转接安装结构及吹风模型，其特征在于：所述测压管(3)远离副翼(7)的一端连接压力计。

技术总结
本发明涉及风洞试验技术领域，提供了一种吹风模型的测压管转接安装结构，包括固定垫片、测压管和密封圈，所述固定垫片设置有若干台阶孔，所述台阶孔包括大径段和小径段，所述测压管置入所述小径段内、并与之焊接，所述密封圈设置于所述大径段内。还公开了一种吹风模型，包括主翼、副翼以及所述的测压管转接安装结构，所述主翼和副翼连接，且主翼设置有安装槽，固定垫片设置于安装槽内，测压管沿主翼内部一侧往另一侧设置，所述副翼内由贯穿设置有与所述测压管连通的气流通道。本发明通过在副翼3D打印出2mm


技术研发人员：姜静 王川东 刘晓卓 殷贵刚 陈洪俊 董华树
受保护的技术使用者：成都凯迪精工科技有限责任公司
技术研发日：2021.06.25
技术公布日：2021/10/7