一种工程检测用钻孔取样设备

1.本发明涉及工程取样技术领域，尤其涉及一种工程检测用钻孔取样设备。


背景技术：

2.在工程建设过程中，会需要对混凝土板进行局部取样，对取到的混凝土样本进行检测，包括分析其主要成分的理化性质，对其进行硬度测试，拉伸测试等力学性能测试。
3.经检索，中国专利号cn 214309634 u公开了一种工程材料检测用钻孔取样设备，其包括取样柱，取样柱的下端部开设有取样腔，其特征在于：取样腔上沿取样柱的轴线方向设有与取样柱的外壁沿取样柱轴线方向滑动连接的阻挡板，取样柱内设有控制机构，控制机构与阻挡板连接。
4.现有技术中的取样装置具有如下缺点：取样装置不适合对混凝土进行取样，取样后的混凝土块为碎块状，不便于后续的检测等试验，取样装置破坏了混凝土的原由状态，因此本发明在此提出一种工程检测用钻孔取样设备。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种工程检测用钻孔取样设备。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种工程检测用钻孔取样设备，包括底座，所述底座的上侧对称安装有立架，所述底座的下侧安装有多个万向轮，所述底座的上侧设有升降板，所述升降板的两端分别与立架滑动安装，所述立架转动安装有升降丝杆，所述升降丝杆与升降板螺纹安装，且升降丝杆通过升降电机驱动，所述升降板转动安装有取样转筒，所述取样转筒通过驱动电机驱动，所述取样转筒的底端设有多个破碎锥，所述底座的中部贯穿开设有与取样转筒对应的取样孔，所述底座位于取样孔的外侧安装有管道，所述管道对应取样孔的位置处安装有喷头，所述管道通过支管与水泵安装，所述水泵通过主管与箱体安装。
8.进一步地，所述管道呈环形结构，所述喷头安装在管道的内侧且与取样孔对应，所述管道安装有两个支管，且两个支管均安装有单向阀，所述底座上安装有两个水泵和两个箱体，其中一个所述水泵通过主管与其中一个箱体连接，另一个所述水泵通过主管与另一个箱体连接，其中一个所述箱体内装有水，另一个所述箱体内装有丙酮溶液。
9.进一步地，所述升降丝杆为两个，两个所述升降丝杆分别与升降板的两端螺纹安装，两个所述升降丝杆分别通过升降电机驱动。
10.进一步地，所述取样转筒的顶端贯穿至升降板的上侧且与升降板通过轴承转动安装，所述取样转筒的顶端外侧安装有齿环，所述齿环与齿轮啮合，所述齿轮安装在驱动电机的驱动端，所述驱动电机通过支架与升降板安装固定。
11.本发明的另一个目的在于：对取样后的混凝土柱进行方便的夹出，操作过程更加简单，因此本发明在上述技术方案的基础上，同时提出如下技术方案：
12.进一步地，所述取样转筒一侧的内部开设有螺纹孔，且通过螺纹孔螺纹安装有夹样丝杆，所述取样转筒的内壁且位于螺纹孔的底部一侧开设有槽孔，所述夹样丝杆的底端延伸至槽孔内，所述槽孔靠近取样转筒中心的一侧通过转轴转动安装有夹块，所述夹块的一侧与夹样丝杆的底端摩擦接触。
13.进一步地，所述槽孔的内部安装有复位弹簧，所述复位弹簧水平设置，且复位弹簧的一端与夹块固定，另一端与槽孔的内部固定。
14.进一步地，所述夹块呈三角块状，所述夹块的顶端开设有与转轴相匹配的转孔，所述夹块靠近取样转筒中心的一侧为弧形面，所述夹块靠近夹样丝杆底端的一侧为斜面，且斜面与夹样丝杆的底端摩擦接触。
15.进一步地，所述取样转筒的顶部外侧对称安装有两个限位环，两个所述限位环分别与升降板的顶面和底面滑动贴合。
16.相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
17.1、本发明的取样装置，通过取样转筒对混凝土板进行局部取样，取得的混凝土样品呈圆柱状，另外取样时样品通过丙酮溶液进行包裹，并在丙酮溶液干燥后在混凝土柱的表面形成一层保护膜，避免样品收到外界环境的影响，确保样品的理化性质不受影响。
18.2、本发明中通过设置的夹样丝杆与夹块的相互配合可对样品进行夹持固定，从而方便混凝土柱样品与混凝土板快速分离，取样操作简单高效。
19.综上所述，本发明可对混凝土板进行局部取样操作，取样后的样品呈圆柱状，形状保存完好，且取样过程简单，取样时喷覆丙酮溶液，在丙酮溶液干燥后，可形成保护膜，避免样品的理化性质因外界环境的影响而破坏。
附图说明
20.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
21.图1为本发明实施例一的整体结构示意图；
22.图2为实施例一中升降板和取样转筒在下降时的示意图；
23.图3为本发明中取样转筒的驱动示意图；
24.图4为本发明实施例二的整体结构示意图；
25.图5为实施例二中取样转筒的竖向剖视图；
26.图6为图5中a部分结构的放大图。
27.图中：1底座、2万向轮、3立架、4升降板、5升降丝杆、6升降电机、7取样转筒、8驱动电机、9齿轮、10齿环、11管道、12水泵、13箱体、14喷头、15夹样丝杆、16槽孔、17夹块、18转轴、19复位弹簧、20限位环。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便
于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.实施例一
31.参照图1
‑
3，一种工程检测用钻孔取样设备，包括底座1，底座1的上侧对称安装有立架3，底座1的下侧安装有多个万向轮2，底座1的上侧设有升降板4，升降板4的两端分别与立架3滑动安装，立架3转动安装有升降丝杆5，升降丝杆5与升降板4螺纹安装，且升降丝杆5通过升降电机6驱动，升降丝杆5为两个，两个升降丝杆5分别与升降板4的两端螺纹安装，两个升降丝杆5分别通过升降电机6驱动。
32.升降板4转动安装有取样转筒7，取样转筒7通过驱动电机8驱动，取样转筒7的底端设有多个破碎锥，底座1的中部贯穿开设有与取样转筒7对应的取样孔，底座1位于取样孔的外侧安装有管道11，管道11对应取样孔的位置处安装有喷头14，管道11通过支管与水泵12安装，水泵12通过主管与箱体13安装。
33.取样转筒7的顶端贯穿至升降板4的上侧且与升降板4通过轴承转动安装，取样转筒7的顶端外侧安装有齿环10，齿环10与齿轮9啮合，齿轮9安装在驱动电机8的驱动端，驱动电机8通过支架与升降板4安装固定。
34.驱动电机8驱动齿轮9与齿环10相互啮合，即可带动取样转筒7相对于升降板4转动，然后利用升降电机6驱动升降丝杆5转动，利用升降丝杆5与升降板4之间的螺纹配合，从而控制取样转筒7的下降，取样转筒7逐渐下降至底板1的取样孔，然后利用取样转筒7底端的破碎锥在混凝土板上钻孔，钻孔完成即可得到圆柱状的混凝土样品。
35.如图1
‑
2中所示，该管道11呈环形结构，喷头14安装在管道11的内侧且与取样孔对应，管道11安装有两个支管，且两个支管均安装有单向阀，底座1上安装有两个水泵12和两个箱体13，其中一个水泵12通过主管与其中一个箱体13连接，另一个水泵12通过主管与另一个箱体13连接，其中一个箱体13内装有水，另一个箱体13内装有丙酮溶液。
36.钻孔过程中，其中一个水泵12将与其连接的水箱13内的水向管道11内输送，然后通过喷头14喷出，此时的水体用于取样转筒7的降温，以及对钻孔时灰尘的除尘。
37.钻孔完毕后，反复将取样转筒7升降数次，用于将混凝土板与圆柱状混凝土样品之间缝隙中的水挤出；
38.然后控制取样转筒7升起，再利用另一个水泵12将与其连接的水箱13内的丙酮溶液向管道11内输送，通过喷头14喷出，丙酮溶液逐渐进入到混凝土板与圆柱状混凝土样品的缝隙中，将圆柱状的样品取出即可用于后续的实验。
39.实施例二
40.参照图4
‑
6，本实施例二在上述实施例一的基础上，在取样转筒7一侧的内部开设有螺纹孔，且通过螺纹孔螺纹安装有夹样丝杆15，取样转筒7的内壁且位于螺纹孔的底部一侧开设有槽孔16，夹样丝杆15的底端延伸至槽孔16内，槽孔16靠近取样转筒7中心的一侧通过转轴18转动安装有夹块17，夹块17的一侧与夹样丝杆15的底端摩擦接触。
41.如图5中所示，取样转筒7的顶部外侧对称安装有两个限位环20，两个限位环20分别与升降板4的顶面和底面滑动贴合。
42.如图6中所示，在槽孔16的内部安装有复位弹簧19，复位弹簧19水平设置，且复位弹簧19的一端与夹块17固定，另一端与槽孔16的内部固定。
43.如图6中所示，夹块17呈三角块状，夹块17的顶端开设有与转轴18相匹配的转孔，夹块17靠近取样转筒7中心的一侧为弧形面，夹块17靠近夹样丝杆15底端的一侧为斜面，且斜面与夹样丝杆15的底端摩擦接触。
44.在将丙酮溶液喷入到混凝土板与圆柱状混凝土样品的缝隙中，为了更加方便省力的将样品取出，因此设计提出实施例二，操作时，将取样转筒7再次下降至混凝土板与圆柱状混凝土样品的缝隙中，然后转动夹样丝杆15，夹样丝杆15与取样转筒7的螺纹孔相互配合，从而使得夹样丝杆15的底端可逐渐进入到槽孔16内，并对夹块17的斜面进行挤压，使得夹块17可通过转轴18实现向取样转筒7中心一侧旋转，进而通过夹块17实现对取样转筒7内圆柱状样品的夹紧，将取样转筒7升起时，即可将圆柱状样品与混凝土板分离，其分离操作更加便捷省力。
45.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。