一种用于鞋类生产加工的鞋底耐磨装置的制作方法

1.本发明涉及鞋类生产加工相关领域，具体是一种用于鞋类生产加工的鞋底耐磨装置。


背景技术：

2.鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件，在鞋底加工后，需要专用的耐磨测试装置来对其进行耐磨性能测试。
3.在现有的用于鞋类生产加工的鞋底耐磨装置进行实际使用过程中，由于鞋底由夹具进行固定，在固定后角度单一，只能对一个位置进行耐磨测试，需要人工取出调节，较为耗费人力，导致工作效率降低。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种用于鞋类生产加工的鞋底耐磨装置。
5.本发明是这样实现的，构造一种用于鞋类生产加工的鞋底耐磨装置，该装置包括测试装置主体，所述测试装置主体内上端设有耐磨测试机构主体，所述耐磨测试机构主体顶部两端安装有导杆，所述耐磨测试机构主体顶端中部设有气缸，所述测试装置主体内上方设有夹具，所述辅助装置顶部与夹具相接，所述辅助装置底部置于测试装置主体内底部，所述辅助装置包括移动机构、第一电机、调节机构、第二电机和倾斜机构，所述移动机构底部与测试装置主体内底部相接，所述移动机构背面中部设有第一电机，所述移动机构顶部安装有调节机构，所述调节机构顶部左前端安装有第二电机，所述调节机构顶端中部设有倾斜机构，所述倾斜机构顶部与夹具相接。
6.优选的，所述移动机构包括外壳、螺纹杆、滑动件、支臂、导向杆和滑动块，所述外壳内中部设有螺纹杆，所述螺纹杆背面与第一电机输出轴相接，所述螺纹杆外侧与滑动件相接，所述滑动件两侧固定有支臂，所述支臂中部被固定在外壳内侧的导向杆贯穿，所述支臂外侧贯穿外壳两侧与滑动块进行固定，所述滑动块顶部与调节机构相接。
7.优选的，所述调节机构包括壳体、主动带轮、同步带、从动带轮、连接轴、转动轮、拨动柱、间歇轮和驱动轴，所述壳体底部与滑动块相接，所述壳体内左前端设有主动带轮，所述主动带轮外侧通过同步带与从动带轮进行同步转动，所述从动带轮内中部设有连接轴，所述连接轴顶部与转动轮相接，所述转动轮顶部左端安装有拨动柱，所述转动轮右方设有间歇轮，所述间歇轮内中部设有驱动轴，所述驱动轴顶部贯穿壳体通过倾斜机构与夹具相接。
8.优选的，所述倾斜机构包括底盘、固定箱、第三电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、转
动杆、摆动臂和托板，所述底盘底部与驱动轴相接，所述底盘顶部固定有固定箱，所述固定箱内下端设有第三电机，所述第三电机顶部与主动锥齿轮相接，所述主动锥齿轮顶部与从动锥齿轮相互啮合，所述从动锥齿轮内中部设有转动杆，所述转动杆两侧贯穿固定箱外侧与摆动臂相接，所述摆动臂顶部与托板相接，所述托板顶部与夹具进行固定。
9.优选的，所述外壳左右两侧开设有导向槽，并且导向槽被支臂贯穿。
10.优选的，所述滑动件内中部车有内螺纹，并且滑动件内中部与螺纹杆进行螺纹连接。
11.优选的，所述间歇轮内部开设有六组条形槽，并且所述拨动柱活动嵌入至条形槽内部。
12.优选的，所述间歇轮被条形槽分隔位置与转动轮外侧上端相贴。
13.优选的，所述摆动臂内侧与固定箱贴合位置粘接有橡胶层。
14.优选的，所述间歇轮采用合金钢材质。
15.优选的，所述摆动臂采用不锈钢材质。
16.本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种用于鞋类生产加工的鞋底耐磨装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
17.优点1：本发明所述一种用于鞋类生产加工的鞋底耐磨装置，通过在测试装置主体内底部设有辅助装置，辅助装置顶部与夹具相接，在辅助装置内设有倾斜机构，倾斜机构由独立电机进行驱动，驱动下，使得内部的锥齿轮组传动，使得夹具进行倾斜度调节。
18.优点2：本发明所述一种用于鞋类生产加工的鞋底耐磨装置，在倾斜机构底部设有调节机构，调节机构内设有间歇组件，经过传动，可实现倾斜机构的平面多角度调节，从而实现顶部夹具以及其夹持的鞋底进行多角度调节，便于测试多角度耐磨效果。
19.优点3：本发明所述一种用于鞋类生产加工的鞋底耐磨装置，在调节机构底部安装有移动机构，移动机构经过电机驱动下，可带着顶部的调节机构以及倾斜机构进行前后位置的调节，方便稳定送入进测试装置主体内部，自动化效果好。
附图说明
20.图1是本发明结构示意图；
21.图2是本发明辅助装置结构示意图；
22.图3是本发明移动机构结构示意图；
23.图4是本发明调节机构结构示意图；
24.图5是本发明倾斜机构结构示意图。
25.其中：测试装置主体-1、耐磨测试机构主体-2、导杆-3、气缸-4、夹具-5、辅助装置-6、移动机构-61、第一电机-62、调节机构-63、第二电机-64、倾斜机构-65、外壳-611、螺纹杆-612、滑动件-613、支臂-614、导向杆-615、滑动块-616、壳体-631、主动带轮-632、同步带-633、从动带轮-634、连接轴-635、转动轮-636、拨动柱-637、间歇轮-638、驱动轴-639、底盘-651、固定箱-652、第三电机-653、主动锥齿轮-654、从动锥齿轮-655、转动杆-656、摆动臂-657、托板-658。
具体实施方式
26.下面将结合附图1-5对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例一
28.请参阅图1，本发明通过改进在此提供一种用于鞋类生产加工的鞋底耐磨装置，包括测试装置主体1，测试装置主体1内上端设有耐磨测试机构主体2，耐磨测试机构主体2顶部两端安装有导杆3，耐磨测试机构主体2顶端中部设有气缸4，测试装置主体1内上方设有夹具5，辅助装置6顶部与夹具5相接，辅助装置6底部置于测试装置主体1内底部。
29.请参阅图2，本发明通过改进在此提供一种用于鞋类生产加工的鞋底耐磨装置，辅助装置6包括移动机构61、第一电机62、调节机构63、第二电机64和倾斜机构65，移动机构61底部与测试装置主体1内底部相接，移动机构61背面中部设有第一电机62，移动机构61顶部安装有调节机构63，调节机构63顶部左前端安装有第二电机64，调节机构63顶端中部设有倾斜机构65，倾斜机构65顶部与夹具5相接。
30.请参阅图3，本发明通过改进在此提供一种用于鞋类生产加工的鞋底耐磨装置，移动机构61包括外壳611、螺纹杆612、滑动件613、支臂614、导向杆615和滑动块616，外壳611内中部设有螺纹杆612，螺纹杆612背面与第一电机62输出轴相接，螺纹杆612外侧与滑动件613相接，滑动件613两侧固定有支臂614，支臂614中部被固定在外壳611内侧的导向杆615贯穿，支臂614外侧贯穿外壳611两侧与滑动块616进行固定，滑动块616顶部与调节机构63相接，外壳611左右两侧开设有导向槽，并且导向槽被支臂614贯穿，滑动件613内中部车有内螺纹，并且滑动件613内中部与螺纹杆612进行螺纹连接，方便滑动件613进行滑动。
31.请参阅图4，本发明通过改进在此提供一种用于鞋类生产加工的鞋底耐磨装置，调节机构63包括壳体631、主动带轮632、同步带633、从动带轮634、连接轴635、转动轮636、拨动柱637、间歇轮638和驱动轴639，壳体631底部与滑动块616相接，壳体631内左前端设有主动带轮632，主动带轮632外侧通过同步带633与从动带轮634进行同步转动，从动带轮634内中部设有连接轴635，连接轴635顶部与转动轮636相接，转动轮636顶部左端安装有拨动柱637，转动轮636右方设有间歇轮638，间歇轮638内中部设有驱动轴639，驱动轴639顶部贯穿壳体631通过倾斜机构65与夹具5相接，间歇轮638内部开设有六组条形槽，并且拨动柱637活动嵌入至条形槽内部，方便对间歇轮638进行拨动，间歇轮638被条形槽分隔位置与转动轮636外侧上端相贴，便于进行稳定的限位，间歇轮638采用合金钢材质，强度高，稳定性强。
32.请参阅图5，本发明通过改进在此提供一种用于鞋类生产加工的鞋底耐磨装置，倾斜机构65包括底盘651、固定箱652、第三电机653、主动锥齿轮654、从动锥齿轮655、转动杆656、摆动臂657和托板658，底盘651底部与驱动轴639相接，底盘651顶部固定有固定箱652，固定箱652内下端设有第三电机653，第三电机653顶部与主动锥齿轮654相接，主动锥齿轮654顶部与从动锥齿轮655相互啮合，从动锥齿轮655内中部设有转动杆656，转动杆656两侧贯穿固定箱652外侧与摆动臂657相接，摆动臂657顶部与托板658相接，托板658顶部与夹具5进行固定，摆动臂657内侧与固定箱652贴合位置粘接有橡胶层，摩擦力大，转动稳定，摆动臂657采用不锈钢材质，防止长期使用导致锈化，防止长期使用导致锈化。
33.实施例二
34.本发明通过改进在此提供一种用于鞋类生产加工的鞋底耐磨装置，滑动件613上下两端与外壳611内侧相贴，便于进行稳定的滑动以及导向；底盘651底部与壳体631顶部相贴，有效进行流畅的转动；在壳体631顶部左前端开设有凹槽，便于第二电机64置于凹槽内进行安装。
35.本发明通过改进提供一种用于鞋类生产加工的鞋底耐磨装置，其工作原理如下；
36.第一，当需要对鞋底进行耐磨检测时，使用者将鞋底置于夹具5中进行固定，在固定后，使用者启动第一电机62工作，第一电机62带动螺纹杆612进行转动，螺纹杆612即可带动滑动件613进行滑动，滑动件613两侧的支臂614在导向杆615的导向下，使得两侧的滑动块616跟随滑动，将顶部的调节机构63以及倾斜机构65带入到测试装置主体1内部，然后夹具5也跟随进入到内部；
37.第二，接着即可开始启动耐磨测试机构主体2开始工作，启动气缸4配合工作，开始对鞋底进行稳定的测试；
38.第三，在测试过程中，需要对角度进行调节时，使用者启动第二电机64工作，第二电机64带动主动带轮632进行转动，然后主动带轮632外侧通过同步带633使得从动带轮634进行转动，然后从动带轮634中部的连接轴635带动转动轮636转动，然后转动轮636顶部的拨动柱637即可对间歇轮638进行拨动，间歇轮638开始进行间歇转动，中部的驱动轴639跟随转动，使得顶部的倾斜机构65实现角度调节，从而实现鞋底的角度调节；
39.第四，需要调节倾斜度时，启动第三电机653工作，第三电机653顶部输出轴带动主动锥齿轮654进行转动，主动锥齿轮654使得从动锥齿轮655转动，从动锥齿轮655中部的转动杆656带动两端的摆动臂657摆动，从而实现托板658进行倾斜，实现鞋底倾斜度的调节。
40.本发明通过改进提供一种用于鞋类生产加工的鞋底耐磨装置，通过在测试装置主体1内底部设有辅助装置6，辅助装置6顶部与夹具5相接，在辅助装置6内设有倾斜机构65，倾斜机构65由独立电机进行驱动，驱动下，使得内部的锥齿轮组传动，使得夹具5进行倾斜度调节；并且在倾斜机构65底部设有调节机构63，调节机构63内设有间歇组件，经过传动，可实现倾斜机构65的平面多角度调节，从而实现顶部夹具5以及其夹持的鞋底进行多角度调节，便于测试多角度耐磨效果；在调节机构63底部安装有移动机构612，移动机构612经过电机驱动下，可带着顶部的调节机构63以及倾斜机构65进行前后位置的调节，方便稳定送入进测试装置主体1内部，自动化效果好。
41.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
42.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。