一种耙类工具强度检测装置的制作方法

1.本发明涉及耙类工具强度检测设备技术领域，具体是一种耙类工具强度检测装置。


背景技术：

2.耙，由木把、钯头组成，钯头装有铁齿，农村中的铁匠、木匠都能制作，多用于平地碎土、耙土、耙堆肥、耙草、平整菜园等。翻地时，农民手握木把的一端，把耙举过头先往后，再往前甩，铁齿由于甩劲插入泥土，然后向后拉耙，把土翻松。
3.公布号为cn110261096a中国发明专利，公开了一种耙类工具强度检测装置，支撑架下方的底架中央有滑道；横梁中央有导向套；横向压具座套为中空圆柱，固定在横向压具底座中央；横向压具压杆为中空圆柱，上端有外螺纹，下端有矩形豁口，矩形豁口的两侧有压杆压叉；纵向压具支撑体为三角形板体，纵向压具支撑体上有导向孔；螺杆由纵向压具支撑体的内侧穿过导向孔与设置在纵向压具支撑体外侧的螺母旋接；砝码连杆下端有内螺纹；砝码托盘固定套装在砝码连杆上，砝码连杆插在导向套内。这种检测装置结构简单，能够实现从横向和纵向对耙类工具的耙梁、耙齿及焊道的强度进行检测，对耙类工具各个部位的变形点和变形量直观测算，简单快捷，检测数据精准有效。
4.以上发明还存在以下不足之处：通过承重片检测，精准度较低，同时对耙头进行检测的方式是需要工人不断地更换耙头，然后人工件将不合格产品和合格的产品分离，工人劳动强度较大，检测效率难以提高。本发明针对未加工前的圆柱形耙头进形横向挤压强度检测。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种耙类工具强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本发明的技术方案是：一种耙类工具强度检测装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部开设有工作槽，所述工作槽的内部安装有运料组件，所述支撑架顶部的两侧均开设有两个转动孔，位于同侧两个所述转动孔的内部安装有传动组件，所述支撑架的顶部安装有存料组件，其中一个所述传动组件上安装有等距离分布的检测组件，另一个所述传动组件安装有顶紧组件，所述检测组件上安装有夹紧组件，设有所述检测组件的传动组件一侧设有直角梯形板且直角梯形板固定在支撑架的顶部，所述支撑架的顶部的顶部固定有l形柱，所述l形柱的一端头固定有分割板，所述分割板为四分之一半圆环板，所述分割板靠近直角梯形板的一端头一侧面为斜面，所述分割板与直角梯形板相互靠近的两端头共面，所述传动组件与运料组件之间安装有用于传动的万向联轴器，所述支撑架的一侧外壁固定有伺服电机，所述伺服电机通过联轴器与运料组件相连接。
7.进一步的，所述工作槽两侧内壁均开设有两个圆孔，同一侧两个所述圆孔的中心距与同一侧两个转动孔的中心距相同，所述运料组件包括两个滚动辊、两个传动带三、两个
传动带四、多个运输板和固定板二，所述滚动辊的两侧端头分别转动安装在同一端两个圆孔的内壁上，其中一个所述滚动辊通过联轴器与伺服电机的输出轴相连接，所述滚动辊中间本体为圆柱体一，所述圆柱体的两侧端头均为圆柱体二且圆柱体一与圆柱体二同轴，所述圆柱体二比圆柱体一的直径大，两个所述传动带三分别套接在同侧上两个圆柱体二的外周壁上，两个所述传动带四分别套接在同侧上两个圆柱体一的外周壁上，所述运输板竖直放置，所述运输板一侧外壁通过固定板二与同侧的传动带三和传动带四相固定，所述运输板的顶部开设有直角v形槽，所述运输板的顶部向上延长形成延长板。
8.进一步的，所述存料组件包括两个l形固定件、放置盒、两个转动板、两个支撑板和挡板，两个所述l形固定件的底部分别固定在支撑架的顶部两侧，所述放置盒固定在两个l形固定件相互靠近一端，所述放置盒的底端开设有缺口且缺口和放置盒的宽度一致，所述缺口长度小于放置盒的长度，两个所述转动板分别转动安装在放置盒的两侧外壁，两个所述支撑板固定在放置盒的两侧外壁，同侧上的所述支撑板和转动板的相互靠近一端外壁固定有拉簧，两个所述转动板的一端外壁固定有挡板。
9.进一步的，所述传动组件包括两个转轮、传动带一和传动带二，两个所述转轮分别转动安装在两个转动孔的内壁上，所述转轮的本体为圆柱三，所述圆柱三的顶部为圆柱四，所述圆柱三的直径比圆柱四的直径大且圆柱三和圆柱四同轴，所述传动带一套接在两个圆柱四的外周壁上，所述传动带二套接在两个圆柱三的外周壁上，所述圆柱二与圆柱三的直径相同，所述圆柱一和圆柱四的直径相同，其中一个所述滚动辊的一侧外壁通过万向联轴器与想靠近转轮的底部中部相连接。
10.进一步的，所述检测组件与运输板的数目一致，各个所述检测组件和各个运输板的间距相等，使其中一个所述检测组件和其中一个运输板相对齐，所述检测组件包括固定筒、推动销、两个导向条、接触柱、固定板一和弹簧一，固定板一固定在传动带一和传动带二的顶部，所述固定筒固定在固定板一的底部，所述固定筒的一侧外壁开设有滑孔，所述滑孔远离传动带一，所述滑孔的内壁两端均开设有导向槽，所述两个导向条固定在推动销的两端外壁上，所述导向条滑动安装在导向槽的内部上，所述和推动销，所述接触柱滑动安装在固定筒的内壁上，所述弹簧一设置在推动销和固定筒的之间，所述弹簧一的两端分别与推动销和固定筒相接触，所述固定板一的顶部开设有矩形槽。
11.进一步的，所述夹紧组件包括接触板、两个转动夹板、两个固定柱和移动杆，所述推动销的两端均开设有转槽，所述接触板的两端外壁均为圆面、所述转动夹板的一端底部转动安装在转槽的底部内壁，所述固定柱固定在转动夹板的顶部，所述接触板顶部中部的两端均开设有直槽孔，所述固定柱滑动安装在直槽孔的内部，所述移动杆的一端头固定在接触板的一侧外壁上，所述移动杆的一端贯穿矩形槽的一侧内壁且矩形槽形成滑动配合，所述移动杆的一侧外壁固定有限位板，所述移动杆的外周壁套接有弹簧二，所述弹簧二位于矩形槽内。
12.进一步的，所述顶紧组件包括顶紧板和多个固定板三，所述固定板三与运输板的数目一致，所述固定板三固定在传动带一和传动带二的顶部，各个所述固定板三和各个运输板的间距相等，使其中一个所述固定板三和其中一个运输板相对齐，所述固定板三的一侧外壁固定有受力板，所述顶紧板位于设有固定板三的传动组件和受力板的之间且顶紧板固定在支撑架的顶部。
13.本发明通过改进在此提供一种耙类工具强度检测装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
14.其一：本发明使圆柱形耙头随着运输板进行移动的时候，配合顶紧组件，圆柱形耙头与推动销一端相接触，弹簧一被压缩，当推动销与运输板同步运动时候，接触柱与直角梯形板接触，此时接触柱向固定筒移动，此时弹簧一被压缩，弹簧一对推动销施加作用力，如果圆柱形耙头承受不了作用力，则会被挤压被变形，此时推动销被弹簧一向外推动一点距离，反之则不会，通过流水线检测的方式，可以大幅度提高检测效率；
15.其二：本发明结合推动销，如果推动销不产生位移，接触板圆面不会与分割板的斜面接触，进入传动带一和分割板之间，反之，接触板圆面会与分割板的斜面接触，弹簧二被压缩，且接触板被推动不进入传动带一和分割板之间，接触板使两个转动夹板相互转动对不合格的圆柱形耙头夹紧，将其带离运料组件，当接触板与分割板相互脱离，接触板复位，不合格的圆柱形耙头被扔出，这样可以将合格和不合格的产品分离开，从而可以在进行检测的过程中，对产品进行检测和分离产品。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：
17.图1是本发明的第一视角立体结构示意图；
18.图2是图1的a处放大结构示意图；
19.图3是本发明的第二视角立体结构示意图；
20.图4是图3的b处放大结构示意图；
21.图5是图3的c处放大结构示意图；
22.图6是本发明的左视结构示意图；
23.图7是本发明的正视示意图；
24.图8是图7的a-a剖切结构示意图；
25.图9是图8的d处放大结构示意图；
26.图10是本发明的左剖切结构示意图；
27.图11是图10的e处放大结构示意图；
28.图12是本发明的滚动辊结构示意图；
29.图13是本发明的转轮结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、支撑架；2、传动组件；201、转轮；202、传动带一；203、传动带二；3、存料组件；301、l形固定件；302、放置盒；303、转动板；304、拉簧；305、支撑板；306、挡板；4、检测组件；401、固定筒；402、推动销；403、导向条；404、接触柱；405、固定板一；406、弹簧一；5、l形柱；6、分割板；7、直角梯形板；8、运料组件；801、滚动辊；802、传动带三；803、传动带四；804、运输板；805、固定板二；9、夹紧组件；901、接触板；902、转动夹板；903、固定柱；904、移动杆；905、弹簧二；10、顶紧板；11、固定板三；12、伺服电机；13、万向联轴器。
具体实施方式
32.下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描
述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.本发明通过改进在此提供一种耙类工具强度检测装置，本发明的技术方案是：
34.如图1-图13所示，一种耙类工具强度检测装置，包括支撑架1，所述支撑架1的顶部开设有工作槽，所述工作槽的内部安装有运料组件8，所述支撑架1顶部的两侧均开设有两个转动孔，位于同侧两个所述转动孔的内部安装有传动组件2，所述支撑架1的顶部安装有存料组件3，其中一个所述传动组件2上安装有等距离分布的检测组件4，另一个所述传动组件2安装有顶紧组件，所述检测组件4上安装有夹紧组件9，设有所述检测组件4的传动组件2一侧设有直角梯形板7且直角梯形板7固定在支撑架1的顶部，所述支撑架1的顶部的顶部固定有l形柱5，所述l形柱5的一端头固定有分割板6，所述分割板6为四分之一半圆环板，所述分割板6靠近直角梯形板7的一端头一侧面为斜面，所述分割板6与直角梯形板7相互靠近的两端头共面，所述传动组件2与运料组件8之间安装有用于传动的万向联轴器13，所述支撑架1的一侧外壁固定有伺服电机12，所述伺服电机12通过联轴器与运料组件8相连接。
35.具体工作方法：伺服电机12使运料组件8工作，运料组件8从动存料组件3中将圆柱形的耙头运输至检测组件4和顶紧组件之间，检测组件4对耙头进行检测。
36.具体的，所述工作槽两侧内壁均开设有两个圆孔，同一侧两个所述圆孔的中心距与同一侧两个转动孔的中心距相同，所述运料组件8包括两个滚动辊801、两个传动带三802、两个传动带四803、多个运输板804和固定板二805，所述滚动辊801的两侧端头分别转动安装在同一端两个圆孔的内壁上，其中一个所述滚动辊801通过联轴器与伺服电机12的输出轴相连接，所述滚动辊801中间本体为圆柱体一，所述圆柱体的两侧端头均为圆柱体二且圆柱体一与圆柱体二同轴，所述圆柱体二比圆柱体一的直径大，两个所述传动带三802分别套接在同侧上两个圆柱体二的外周壁上，两个所述传动带四803分别套接在同侧上两个圆柱体一的外周壁上，所述运输板804竖直放置，所述运输板804一侧外壁通过固定板二805与同侧的传动带三802和传动带四803相固定，所述运输板804的顶部开设有直角v形槽，所述运输板804的顶部向上延长形成延长板。
37.具体工作方法：伺服电机12带动其中一个滚动辊801进行转动，传动带三802和传动带四803同步进行传动运动，多个运输板804沿着传动带三802和传动带四803进行传动运动，传动带三802和传动带四803设置是为了提高传动的稳定性
38.具体的，所述存料组件3包括两个l形固定件301、放置盒302、两个转动板303、两个支撑板305和挡板306，两个所述l形固定件301的底部分别固定在支撑架1的顶部两侧，所述放置盒302固定在两个l形固定件301相互靠近一端，所述放置盒302的底端开设有缺口且缺口和放置盒302的宽度一致，所述缺口长度小于放置盒302的长度，两个所述转动板303分别转动安装在放置盒302的两侧外壁，两个所述支撑板305固定在放置盒302的两侧外壁，同侧上的所述支撑板305和转动板303的相互靠近一端外壁固定有拉簧304，两个所述转动板303的一端外壁固定有挡板306。
39.具体工作方法：将放置盒302的内部放置的圆柱形耙头，横向的圆柱形耙头成一条直线竖直放置，当运料组件8进行工作时候，当经过放置盒302的底部，运料组件8对底部圆柱形耙头的一端面施加作用力，将其带离放置盒302，挡板306被顶起，向上转动，拉簧304被
拉伸，当圆柱形耙头脱离放置盒302，位于上方的圆柱形耙头掉落，拉簧304收缩，挡板306复位，使掉落下的圆柱形耙头不能滚出放置盒302。
40.具体的，所述传动组件2包括两个转轮201、传动带一202和传动带二203，两个所述转轮201分别转动安装在两个转动孔的内壁上，所述转轮201的本体为圆柱三，所述圆柱三的顶部为圆柱四，所述圆柱三的直径比圆柱四的直径大且圆柱三和圆柱四同轴，所述传动带一202套接在两个圆柱四的外周壁上，所述传动带二203套接在两个圆柱三的外周壁上，所述圆柱二与圆柱三的直径相同，所述圆柱一和圆柱四的直径相同，其中一个所述滚动辊801的一侧外壁通过万向联轴器13与想靠近转轮201的底部中部相连接。
41.具体工作方法：滚动辊801进行转动的时候通过万向联轴器13使转轮201进行同步同速转动，以保证检测的时候，检测组件4和运料组件上的耙头保持同步移动且相对齐。
42.具体的，所述检测组件4与运输板804的数目一致，各个所述检测组件4和各个运输板804的间距相等，使其中一个所述检测组件4和其中一个运输板804相对齐，所述检测组件4包括固定筒401、推动销402、两个导向条403、接触柱404、固定板一405和弹簧一406，固定板一405固定在传动带一202和传动带二203的顶部，所述固定筒401固定在固定板一405的底部，所述固定筒401的一侧外壁开设有滑孔，所述滑孔远离传动带一202，所述滑孔的内壁两端均开设有导向槽，所述两个导向条403固定在推动销402的两端外壁上，所述导向条403滑动安装在导向槽的内部上，所述和推动销402，所述接触柱404滑动安装在固定筒401的内壁上，所述弹簧一406设置在推动销402和固定筒401的之间，所述弹簧一406的两端分别与推动销402和固定筒401相接触，所述固定板一405的顶部开设有矩形槽。
43.具体工作方法：这里需要进行说明在结合已有耙头强度数据中，选择较小检测力为流水线的强度判定标准，选择一定规格的弹簧一406，这结合胡可定律，弹簧一406被直角梯形板7压缩最大的时刻力为强度检测力，以此为判定标准，这样通过机械力来提高检测的精准度，当圆柱形耙头随着运输板804进行移动的时候，配合顶紧组件，圆柱形耙头与推动销402一端相接触，弹簧一406被压缩，当推动销402与运输板804同步运动时候，接触柱404与直角梯形板7接触，此时接触柱404向固定筒401移动，此时弹簧一406被压缩，弹簧一406对推动销402施加作用力，如果圆柱形耙头承受不了作用力，则会被挤压被变形，则可以判定为不合格产品，此时推动销402被弹簧一406向外推动一点距离，反之则不会。
44.具体的，所述夹紧组件9包括接触板901、两个转动夹板902、两个固定柱903和移动杆904，所述推动销402的两端均开设有转槽，所述接触板901的两端外壁均为圆面、所述转动夹板902的一端底部转动安装在转槽的底部内壁，所述固定柱903固定在转动夹板902的顶部，所述接触板901顶部中部的两端均开设有直槽孔，所述固定柱903滑动安装在直槽孔的内部，所述移动杆904的一端头固定在接触板901的一侧外壁上，所述移动杆904的一端贯穿矩形槽的一侧内壁且矩形槽形成滑动配合，所述移动杆904的一侧外壁固定有限位板，所述移动杆904的外周壁套接有弹簧二905，所述弹簧二905位于矩形槽内。
45.具体工作方法：结合推动销402，如果推动销402不产生位移，接触板901圆面不会与分割板6的斜面接触，进入传动带一202和分割板6之间，反之，接触板901圆面会与分割板6的斜面接触，弹簧二905被压缩，且接触板901被推动不进入传动带一202和分割板6之间，接触板901使两个转动夹板902相互转动对不合格的圆柱形耙头夹紧，将其带离运料组件8，当接触板901与分割板6相互脱离，接触板901复位，不合格的圆柱形耙头被扔出。
46.具体的，所述顶紧组件包括顶紧板10和多个固定板三11，所述固定板三11与运输板804的数目一致，所述固定板三11固定在传动带一202和传动带二203的顶部，各个所述固定板三11和各个运输板804的间距相等，使其中一个所述固定板三11和其中一个运输板804相对齐，所述固定板三11的一侧外壁固定有受力板，所述顶紧板10位于设有固定板三11的传动组件2和受力板的之间且顶紧板10固定在支撑架1的顶部。
47.具体工作方法：受力板位圆柱形耙头提供一个受力点，顶紧板10为受力板通过一个稳定的受力面，防止传动带一202和传动带二203受力变形，造成检测不准。
48.工作原理：将放置盒302的内部放置的圆柱形耙头，横向的圆柱形耙头成一条直线竖直放置，当运料组件8进行工作时候，当经过放置盒302的底部，运料组件8对底部圆柱形耙头的一端面施加作用力，将其带离放置盒302，挡板306被顶起，向上转动，拉簧304被拉伸，当圆柱形耙头脱离放置盒302，位于上方的圆柱形耙头掉落，滚落至运输板804的v形槽内，拉簧304收缩，挡板306复位，使掉落下的圆柱形耙头不能滚出放置盒302，当圆柱形耙头随着运输板804进行移动的时候，配合顶紧组件，圆柱形耙头与推动销402一端相接触，弹簧一406被压缩，当推动销402与运输板804同步运动时候，接触柱404与直角梯形板7接触，此时接触柱404向固定筒401移动，此时弹簧一406被压缩，弹簧一406对推动销402施加作用力，如果圆柱形耙头承受不了作用力，则会被挤压被变形，则可以判定为不合格产品，此时推动销402被弹簧一406向外推动一点距离，在继续移动的过程中，接触板901圆面会与分割板6的斜面接触，弹簧二905被压缩，且接触板901被推动不进入传动带一202和分割板6之间，接触板901使两个转动夹板902相互转动对不合格的圆柱形耙头夹紧，将其带离运料组件8，当接触板901与分割板6相互脱离，接触板901复位，不合格的圆柱形耙头被扔出，从而可以在进行检测的过程中，对产品进行检测和分离产品，同时通过流水线检测的方式，又可以大幅度提高检测效率。
49.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。