一种电塔设备抗震检测装置及方法

1.本发明涉及电力设备检测技术领域，具体涉及一种电塔设备抗震检测装置及方法。


背景技术：

2.随着我国电力系统的迅速发展，电源点越来越密集，线路越来越长，电力设备在变电站内被广泛应用。但是现有电力系统中的很多电力设备易发生损坏，特别是当出现震动时，将会对电力设备的结构及性能造成极大的影响。倘若在安装现场发生地震，则电力设备就会处于无法使用或者性能不稳的状态，进而造成严重的经济损失。为此，急需提供一种适用于电力设备的抗震性能检测设备，用于在电力设备安装之前对其进行抗震性能检测，保证投入到使用中的电力设备均是符合抗震性能要求的电力设备，确保在发生震动时，电力设备依旧能够实现其应用的功能，降低地震对电力系统造成的影响。
3.相关技术中的抗震检测装置存在以下不足：
4.1.结构复杂，造价高，装置的耗电量较大，不利于降低检测成本。
5.2.没有综合考虑自然天气带来的震动影响，实用性有待提升。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种电塔设备抗震检测装置及方法。
7.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
8.提供一种电塔设备抗震检测装置，包括底座和控制器，控制器的内部固定安装有计数器，控制器上设有显示器，计数器和显示器与控制器均为电性连接，
9.还包括快装机构、晃动机构和吹风机构，晃动机构设在底座的顶部以用来带动电塔设备晃动，晃动机构包括滑板和驱动组件，底座的顶部呈对称设置有两个立板，两个立板之间固定设有两个导杆，滑板通过两个直线轴承滑动设在两个导杆之间，驱动组件设在底座的顶部，滑板与驱动组件铰接，快装机构设在滑板的顶部以用来固定电塔设备的底端，快装机构包括两个伸缩组件和四个锁紧组件，滑板的顶部固定设有防护壳，防护壳的内部固定设有隔板，两个伸缩组件呈对称设置在隔板的两端，每两个锁紧组件均设在一个伸缩组件的两端，吹风机构设在底座的顶部以用来模拟吹风，吹风机构包括传动组件、旋转组件和两个工业风扇，滑板的旁侧固定设有承载板，两个工业风扇呈对称设在承载板的上半部外壁上，每个工业风扇均通过第一铰接轴与承载板内壁转动连接，旋转组件套设在两个工业风扇上，传动组件设在滑板和旋转组件之间。
10.进一步的，驱动组件包括伺服电机、第一连杆、第二连杆和第一拉杆，底座的顶部固定设有支撑台，伺服电机固定设在支撑台的顶部，第一连杆套设在其输出端上，第二连杆铰接设置在第一连杆远离伺服电机的一端，第二连杆远离第一连杆的一端插设有第二铰接轴，第一拉杆铰接设在在第二铰接轴远离第二连杆的一端，滑板的外壁上固定设有连接杆，连接杆上固定设有拉力传感器，连接杆上套设有u型块，u型块与拉力传感器贴合，第一拉杆
远离第二铰接轴的一端与u型块铰接，伺服电机与拉力传感器均与控制器电连接。
11.进一步的，伺服电机的输出端上和第二铰接轴的外壁上均固定设有安装块，位于伺服电机输出端上的安装块上螺纹连接有调节丝杆，调节丝杆的顶部与另一个安装块的内壁转动连接。
12.进一步的，传动组件包括第一齿轮、第一齿条、转轮、第二拉杆和第二齿条，第一齿条滑动设在底座的顶部，承载板的侧壁上插设有旋转轴，第一齿条和转轮分别套设在旋转轴的两端，第一齿轮和第一齿条啮合连接，第二拉杆铰接设在转轮的外壁上，第二齿条滑动设在承载板的外壁上，第二齿条的底部固定设有滑块，承载板的下半部外壁上固定设有导轨，滑块与导轨滑动连接，第二连杆远离转轮的一端与滑块铰接。
13.进一步的，旋转组件包括皮带、第二齿轮和两个同步轮，每个第二齿轮均套设在一个第一铰接轴远离工业风扇的一端，第二齿轮套设在其中一个靠近滑块的第一铰接轴上，第二齿条与第二齿轮啮合连接，皮带套设在两个同步轮之间。
14.进一步的，每个伸缩组件均包括连接板、两个伸缩弹簧和两个限位杆，两个限位杆均固定设在隔板的一端，连接板套设在两个限位杆之间，每个伸缩弹簧均套设在一个限位杆的外壁上，连接板和隔板分别与每个伸缩弹簧的两端抵触。
15.进一步的，每个锁紧组件均包括限位块、抵紧板和锁销，限位块固定设在滑板的顶部一角，抵紧板固定设在连接板的一端，抵紧板与滑板的顶部滑动连接，且抵紧板穿过防护壳，抵紧板靠近限位块的一端固定设有两个插杆，限位块上设有可供电塔设备底端插入的第一插槽和可供两个插杆插入的第二插槽，锁销插设在限位块的顶部，且其底部穿过两个插杆与限位块的内壁插接，每个插杆上均等间距开设有若干个可供锁销插入的调节孔。
16.进一步的，其中两个远离承载板的抵紧板的外壁上均固定设有拨杆，防护壳上开设有可供两个拨杆滑动的避让槽。
17.进一步的，滑板靠近承载板的顶部一端固定设有支撑架，支撑架的顶部固定设有风速传感器，风速传感器与控制器电连接。
18.本发明的有益效果：
19.1.本发明通过设计晃动机构，即滑板和驱动组件，利用滑板的往复晃动带给其顶部电塔模型的震动力来模拟电塔设备在遇到震动时产生的晃动效果，从而方便进行抗震检测，同时通过设计调节丝杆，能够调节滑板的滑动行程，从而调节震动频率，以方便模拟不同震动频率对电塔设备的震动影响，需要说明的是，伺服电机的输出端每旋转一周，滑板往复滑动两次，即位于滑板顶部的电塔设备晃动四次，计数器实时记录电塔设备的晃动次数，并通过显示器显示出来，晃动时，拉力传感器实时检测拉力大小，进而方便工作人员获悉电塔设备在不同震动情况下的抗震效果数据，当电塔设备底部与滑板顶部松弛或脱落视为检测结束，此时观察显示器上的晃动次数，即可得出电塔设备在相同拉力情况下，即相同震动频率下的耐久性，进而检测出其抗震性能。
20.2.本发明通过设计吹风机构，即传动组件、旋转组件和两个工业风扇，能够在电塔模型震动同时，同步进行吹风，并通过风俗传感器实时感知风速大小，相较于现有技术，能够模拟自然天气对电塔设备的震动影响，综合考虑了影响因素，进而提升本装置的实用性。
21.3.本发明通过设计快装机构，即伸缩组件和四个锁紧组件，通过弹性插拔的锁紧方式，能够实现电塔设备的快速取放，缩减了检测物体的固定步骤，简化了检测进程，从而
有利于提升检测效率，同时由于是弹性结构，能够对底端不同大小的电塔设备模型进行固定，进而模拟不同大小的电塔设备并进行试验，进而方便得出不同大小的电塔设备的抗震检测数据。
22.4.本发明通过设计传动组件，将晃动机构和吹风机构联动起来，相较于现有技术，二者并非为独立运作的机构，而是通过同一个驱动源即可同步运作的两个机构，不仅有利于缩减本装置的整体结构，降低造价，同时有利于降低本装置的整体耗电量，降低抗震检测的成本。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。
24.图1为本发明的立体结构示意图一；
25.图2为图1中的a处放大图；
26.图3为图1中的b处放大图；
27.图4为本发明的立体结构示意图二；
28.图5为图4中的c处放大图；
29.图6为图4中的d处放大图；
30.图7为本发明的立体结构示意图三；
31.图8为图7中的e处放大图；
32.图9为图7中的f处放大图；
33.图10为本发明锁紧组件的立体分解示意图；
34.图中：底座1，快装机构2，伸缩组件20，连接板200，伸缩弹簧201，限位杆202，锁紧组件21，限位块210，抵紧板211，锁销212，插杆213，第一插槽214，第二插槽215，拨杆216，晃动机构3，滑板30，隔板300，连接杆301，拉力传感器302，u型块303，风速传感器304，驱动组件31，伺服电机310，第一连杆311，第二连杆312，第一拉杆313，安装块314，调节丝杆315，吹风机构4，传动组件40，第一齿轮400，第一齿条401，转轮402，第二拉杆403，第二齿条404，旋转组件41，皮带410，第二齿轮411，同步轮412，工业风扇42。
具体实施方式
35.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
36.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
37.参照图1所示的一种电塔设备抗震检测装置，包括底座1和控制器，控制器固定设在底座1的顶部，控制器的内部固定安装有计数器，控制器上设有显示器，计数器和显示器与控制器均为电性连接，
38.还包括快装机构2、晃动机构3和吹风机构4，晃动机构3设在底座1的顶部以用来带动电塔设备晃动，晃动机构3包括滑板30和驱动组件31，底座1的顶部呈对称设置有两个立板，两个立板之间固定设有两个导杆，滑板30通过两个直线轴承滑动设在两个导杆之间，驱
动组件31设在底座1的顶部，滑板30与驱动组件31铰接，快装机构2设在滑板30的顶部以用来固定电塔设备的底端，快装机构2包括两个伸缩组件20和四个锁紧组件21，滑板30的顶部固定设有防护壳，防护壳的内部固定设有隔板300，两个伸缩组件20呈对称设置在隔板300的两端，每两个锁紧组件21均设在一个伸缩组件20的两端，吹风机构4设在底座1的顶部以用来模拟吹风，吹风机构4包括传动组件40、旋转组件41和两个工业风扇42，滑板30的旁侧固定设有承载板，两个工业风扇42呈对称设在承载板的上半部外壁上，每个工业风扇42均通过第一铰接轴与承载板内壁转动连接，旋转组件41套设在两个工业风扇42上，传动组件40设在滑板30和旋转组件41之间。
39.参照图2和图3所示，为了能够模拟电塔设备遇到震动时产生的晃动效果，设计了驱动组件31，包括伺服电机310、第一连杆311、第二连杆312和第一拉杆313，底座1的顶部固定设有支撑台，伺服电机310固定设在支撑台的顶部，第一连杆311套设在其输出端上，第二连杆312铰接设置在第一连杆311远离伺服电机310的一端，第二连杆312远离第一连杆311的一端插设有第二铰接轴，第一拉杆313铰接设在在第二铰接轴远离第二连杆312的一端，滑板30的外壁上固定设有连接杆301，连接杆301上固定设有拉力传感器302，连接杆301上套设有u型块303，u型块303与拉力传感器302贴合，第一拉杆313远离第二铰接轴的一端与u型块303铰接，伺服电机310与拉力传感器302均与控制器电连接，当电塔设备被固定在滑板30的顶部后，通过控制器启动伺服电机310，从而带动第一连杆311旋转，由于第二连杆312与第一连杆311远离伺服电机310的一端铰接，第二连杆312远离第一连杆311的一端和第一拉杆313远离滑板30的一端分别与第二铰接轴的两端铰接，又因为第一拉杆313远离第二铰接轴的一端与u型块303铰接，u型块303与连接杆301套接，进而带动滑板30向靠近伺服电机310的一端滑动再向远离伺服电机310的一端滑动，因而实现往复滑动，模拟电塔设备在遇到震动时产生的晃动效果，此处，需要说明的是，伺服电机310的输出端每旋转一周，滑板30往复滑动两次，即位于滑板30顶部的电塔设备晃动四次，计数器实时记录电塔设备的晃动次数，并通过显示器显示出来，晃动时，拉力传感器302实时检测拉力大小，进而方便工作人员获悉电塔设备在不同震动情况下的抗震效果数据，当电塔设备底部与滑板30顶部松弛或脱落视为检测结束，此时观察显示器上的晃动次数，即可得出电塔设备在相同拉力情况下，即相同震动频率下的耐久性，进而检测出抗震性能。
40.参照图2所示，为了能够调节震动频率，设计了调节丝杆315，以用来调节第一连杆311、第二连杆312的夹角，从而改变第一拉杆313的倾角，因而调节滑板30的滑动行程和第一拉杆313的拉力，以及伺服电机310的输出端上和第二铰接轴的外壁上均固定设有安装块314，位于伺服电机310输出端上的安装块314上螺纹连接有调节丝杆315，调节丝杆315的顶部与另一个安装块314的内壁转动连接，当需要检测电塔设备在不同震动情况下的抗震数据时，通过旋转调节丝杆315的顶端，由于其底部与位于伺服电机310输出端上的安装块314螺纹连接，其顶部与另一个安装块314转动连接，从而使得第一连杆311以与第一连杆311的铰接端为圆心逆时针旋转，即使得第一连杆311和第二连杆312的夹角变大，此时，在私服单机启动后，其输出端通过第一连杆311和第二连杆312传递至第一拉杆313的拉力会变大，且滑板30的滑动行程会增大，具体为，伺服电机310的输出端每旋转一周，滑板30往复滑动三次，位于滑板30顶部的电塔设备晃动六次，计数器实时记录电塔设备的晃动次数，并通过显示器显示出来，进而方便检测人员精准获悉电塔设备在不同大小拉力情况下，即不同震动
频率下的的抗震效果数据。
41.参照图8所示，为了能够将晃动机构3和吹风机构4联动起来，实现震动的同时模拟起风的效果，设计了传动组件40，包括第一齿轮400、第一齿条401、转轮402、第二拉杆403和第二齿条404，第一齿条401滑动设在底座1的顶部，承载板的侧壁上插设有旋转轴，第一齿条401和转轮402分别套设在旋转轴的两端，第一齿轮400和第一齿条401啮合连接，第二拉杆403铰接设在转轮402的外壁上，第二齿条404滑动设在承载板的外壁上，第二齿条404的底部固定设有滑块，承载板的下半部外壁上固定设有导轨，滑块与导轨滑动连接，第二连杆312远离转轮402的一端与滑块铰接，在滑板30向靠近伺服电机310的一端滑动时，第一齿条401跟随滑板30向靠近伺服电机310的一端滑动，由于第一齿轮400与第一齿条401啮合连接，转轮402和第一齿轮400分别与旋转轴的两端套接，从而带动转轮402逆时针旋转，又因为第二齿条404与承载板滑动连接，滑块与承载板的底部固定连接，滑块和转轮402分别与第二拉杆403的两端铰接，进而带动第二齿条404下降。
42.参照图9所示，为了能够带动两个工业风扇42同步旋转，对晃动的电塔模型进行吹风，设计了旋转组件41，包括皮带410、第二齿轮411和两个同步轮412，每个第二齿轮411均套设在一个第一铰接轴远离工业风扇42的一端，第二齿轮411套设在其中一个靠近滑块的第一铰接轴上，第二齿条404与第二齿轮411啮合连接，皮带410套设在两个同步轮412之间，当第二齿条404下降时，由于第二齿轮411与第二齿条404啮合连接，从而带动第二齿轮411旋转，又因为每个同步轮412均与一个第一铰接轴套接，两个同步轮412通过皮带410套接，第二齿轮411与其中一个靠近滑块的第一铰接轴套接，进而带动两个工业风扇42旋转，在电塔设备震动的同时对其进行吹风，以模拟电塔设备在震动时受到风吹的效果。
43.参照图5所示，为了能够实现电塔模型的快速取放，以节约电塔模型固定时耗费的时间，设计了两个伸缩组件20，每个伸缩组件20均包括连接板200、两个伸缩弹簧201和两个限位杆202，两个限位杆202均固定设在隔板300的一端，连接板200套设在两个限位杆202之间，每个伸缩弹簧201均套设在一个限位杆202的外壁上，连接板200和隔板300分别与每个伸缩弹簧201的两端抵触，检测前，首先利用钢材制作电塔设备模型，常规电塔高度在25到40米，可以根据其高度适度缩放至50厘米至1米以内，检测时，首先将过人工向内同时推动两个拨杆216，由于每个拨杆216均与一个抵紧板211固定连接，每两个抵紧板211均通过一个连接板200固定连接，又因为连接板200与两个限位杆202套接，连接板200和隔板300分别与每个伸缩弹簧201的两端抵触，从而带动四个抵紧板211向内滑动并互相靠近，此时，四个伸缩弹簧201为由绷紧转为收缩，然后将电塔设备的底部四角分别放入四个第一插槽214的内部。
44.参照图10所示，为了能够对电塔模型进行快速夹持，且能够对不同大小底端的电塔模型进行夹持固定，设计了四个锁紧组件21，每个锁紧组件21均包括限位块210、抵紧板211和锁销212，限位块210固定设在滑板30的顶部一角，抵紧板211固定设在连接板200的一端，抵紧板211与滑板30的顶部滑动连接，且抵紧板211穿过防护壳，抵紧板211靠近限位块210的一端固定设有两个插杆213，限位块210上设有可供电塔设备底端插入的第一插槽214和可供两个插杆213插入的第二插槽215，锁销212插设在限位块210的顶部，且其底部穿过两个插杆213与限位块210的内壁插接，每个插杆213上均等间距开设有若干个可供锁销212插入的调节孔，当电塔设备的底部四角分别放入四个第一插槽214的内部后，检测人员松开
两个拨杆216，伸缩弹簧201复位，从而带动四个抵紧板211复位，即相互远离，因而利用抵紧板211与第一插槽214配合对电塔设备的底端抵紧，当抵紧后，将锁销212从套块顶部插入并经过插杆213上的调节孔，直至其底部与套块的内壁插接，进而实现对电塔设备的快速固定。
45.参照图3所示，其中两个远离承载板的抵紧板211的外壁上均固定设有拨杆216，为了能够实现四个抵紧板211的快速抽出，防护壳上开设有可供两个拨杆216滑动的避让槽，拨杆216的设计方便检测人员快速调节四个抵紧板211的位置，从而实现电塔设备的快速取放，缩减了检测物体的固定步骤，简化了检测进程，进而有利于提升检测效率。
46.参照图6所示，滑板30靠近承载板的顶部一端固定设有支撑架，支撑架的顶部固定设有风速传感器304，为了能够实时感知风速大小，获悉不同风速条件下的精准抗震检测数据，风速传感器304与控制器电连接，两个工业风扇42在向电塔设备吹风时，风经过风速传感器304，从而对风力进行检测，由于吹风机构4和晃动机构3联动设计，从而在增大黄栋梁力度的同时，风速也会增大，进而方便检测人员获悉电塔设备在遇到不同震动力大小和不同风速大小并存时的抗震数据。
47.一种电塔设备抗震检测装置的方法，包括以下步骤：
48.s1：电塔设备模型的制作及固定：
49.检测前，利用钢材制作电塔设备模型，常规电塔高度在25到40米，可以根据其高度适度缩放至50厘米至1米以内，检测时，首先将过人工向内同时推动两个拨杆216，由于每个拨杆216均与一个抵紧板211固定连接，每两个抵紧板211均通过一个连接板200固定连接，又因为连接板200与两个限位杆202套接，连接板200和隔板300分别与每个伸缩弹簧201的两端抵触，从而带动四个抵紧板211向内滑动并互相靠近，此时，四个伸缩弹簧201为由绷紧转为收缩，然后将电塔设备的底部四角分别放入四个第一插槽214的内部。
50.在电塔设备的底部四角分别放入四个第一插槽214的内部后，检测人员松开两个拨杆216，伸缩弹簧201复位，从而带动四个抵紧板211复位，即相互远离，因而利用抵紧板211与第一插槽214配合对电塔设备的底端抵紧，当抵紧后，将锁销212从套块顶部插入并经过插杆213上的调节孔，直至其底部与套块的内壁插接，进而实现对电塔设备的快速固定。
51.s2：电塔设备的震动检测：
52.电塔设备被固定在滑板30的顶部后，通过控制器启动伺服电机310，从而带动第一连杆311旋转，由于第二连杆312与第一连杆311远离伺服电机310的一端铰接，第二连杆312远离第一连杆311的一端和第一拉杆313远离滑板30的一端分别与第二铰接轴的两端铰接，又因为第一拉杆313远离第二铰接轴的一端与u型块303铰接，u型块303与连接杆301套接，进而带动滑板30向靠近伺服电机310的一端滑动再向远离伺服电机310的一端滑动，因而实现往复滑动，模拟电塔设备在遇到震动时产生的晃动效果，此处，需要说明的是，伺服电机310的输出端每旋转一周，滑板30往复滑动两次，即位于滑板30顶部的电塔设备晃动四次，计数器实时记录电塔设备的晃动次数，并通过显示器显示出来，晃动时，拉力传感器302实时检测拉力大小，进而方便工作人员获悉电塔设备在不同震动情况下的抗震效果数据，当电塔设备底部与滑板30顶部松弛或脱落视为检测结束，此时观察显示器上的晃动次数，即可得出电塔设备在相同拉力情况下，即相同震动频率下的耐久性，进而检测出抗震性能。
53.s3：震动与风力并存下的抗震检测：
54.在滑板30向靠近伺服电机310的一端滑动时，第一齿条401跟随滑板30向靠近伺服电机310的一端滑动，由于第一齿轮400与第一齿条401啮合连接，转轮402和第一齿轮400分别与旋转轴的两端套接，从而带动转轮402逆时针旋转，又因为第二齿条404与承载板滑动连接，滑块与承载板的底部固定连接，滑块和转轮402分别与第二拉杆403的两端铰接，进而带动第二齿条404下降，由于第二齿轮411与第二齿条404啮合连接，从而带动第二齿轮411旋转，又因为每个同步轮412均与一个第一铰接轴套接，两个同步轮412通过皮带410套接，第二齿轮411与其中一个靠近滑块的第一铰接轴套接，进而带动两个工业风扇42旋转，在电塔设备震动的同时对其进行吹风，以模拟电塔设备在震动时受到风吹的效果，两个工业风扇42在向电塔设备吹风时，风经过风速传感器304，从而对风力进行检测，进而方便得出电塔设备震动时遇到风力影响的抗震数据。
55.s4：震动及风力大小调节及检测：
56.需要检测电塔设备在不同震动情况下的抗震数据时，通过旋转调节丝杆315的顶端，由于其底部与位于伺服电机310输出端上的安装块314螺纹连接，其顶部与另一个安装块314转动连接，从而使得第一连杆311以与第一连杆311的铰接端为圆心逆时针旋转，即使得第一连杆311和第二连杆312的夹角变大，此时，在私服单机启动后，其输出端通过第一连杆311和第二连杆312传递至第一拉杆313的拉力会变大，且滑板30的滑动行程会增大，具体为，伺服电机310的输出端每旋转一周，滑板30往复滑动三次，位于滑板30顶部的电塔设备晃动六次，计数器实时记录电塔设备的晃动次数，并通过显示器显示出来，进而方便检测人员精准获悉电塔设备在不同大小拉力情况下，即不同震动频率下的的抗震效果数据。
57.两个工业风扇42在向电塔设备吹风时，风经过风速传感器304，从而对风力进行检测，由于吹风机构4和晃动机构3联动设计，从而在增大黄栋梁力度的同时，风速也会增大，进而方便检测人员获悉电塔设备在遇到不同震动力大小和不同风速大小并存时的抗震数据。
58.本发明的工作原理：检测前，首先利用钢材制作电塔设备模型，常规电塔高度在25到40米，可以根据其高度适度缩放至50厘米至1米以内，检测时，首先将过人工向内同时推动两个拨杆216，由于每个拨杆216均与一个抵紧板211固定连接，每两个抵紧板211均通过一个连接板200固定连接，又因为连接板200与两个限位杆202套接，连接板200和隔板300分别与每个伸缩弹簧201的两端抵触，从而带动四个抵紧板211向内滑动并互相靠近，此时，四个伸缩弹簧201为由绷紧转为收缩，然后将电塔设备的底部四角分别放入四个第一插槽214的内部。
59.当电塔设备的底部四角分别放入四个第一插槽214的内部后，检测人员松开两个拨杆216，伸缩弹簧201复位，从而带动四个抵紧板211复位，即相互远离，因而利用抵紧板211与第一插槽214配合对电塔设备的底端抵紧，当抵紧后，将锁销212从套块顶部插入并经过插杆213上的调节孔，直至其底部与套块的内壁插接，进而实现对电塔设备的快速固定。
60.当电塔设备被固定在滑板30的顶部后，通过控制器启动伺服电机310，从而带动第一连杆311旋转，由于第二连杆312与第一连杆311远离伺服电机310的一端铰接，第二连杆312远离第一连杆311的一端和第一拉杆313远离滑板30的一端分别与第二铰接轴的两端铰接，又因为第一拉杆313远离第二铰接轴的一端与u型块303铰接，u型块303与连接杆301套接，进而带动滑板30向靠近伺服电机310的一端滑动再向远离伺服电机310的一端滑动，因
而实现往复滑动，模拟电塔设备在遇到震动时产生的晃动效果，此处，需要说明的是，伺服电机310的输出端每旋转一周，滑板30往复滑动两次，即位于滑板30顶部的电塔设备晃动四次，计数器实时记录电塔设备的晃动次数，并通过显示器显示出来，晃动时，拉力传感器302实时检测拉力大小，进而方便工作人员获悉电塔设备在不同震动情况下的抗震效果数据，当电塔设备底部与滑板30顶部松弛或脱落视为检测结束，此时观察显示器上的晃动次数，即可得出电塔设备在相同拉力情况下，即相同震动频率下的耐久性，进而检测出抗震性能。
61.在滑板30向靠近伺服电机310的一端滑动时，第一齿条401跟随滑板30向靠近伺服电机310的一端滑动，由于第一齿轮400与第一齿条401啮合连接，转轮402和第一齿轮400分别与旋转轴的两端套接，从而带动转轮402逆时针旋转，又因为第二齿条404与承载板滑动连接，滑块与承载板的底部固定连接，滑块和转轮402分别与第二拉杆403的两端铰接，进而带动第二齿条404下降。
62.当第二齿条404下降时，由于第二齿轮411与第二齿条404啮合连接，从而带动第二齿轮411旋转，又因为每个同步轮412均与一个第一铰接轴套接，两个同步轮412通过皮带410套接，第二齿轮411与其中一个靠近滑块的第一铰接轴套接，进而带动两个工业风扇42旋转，在电塔设备震动的同时对其进行吹风，以模拟电塔设备在震动时受到风吹的效果，两个工业风扇42在向电塔设备吹风时，风经过风速传感器304，从而对风力进行检测，进而方便得出电塔设备震动时遇到风力影响的抗震数据。
63.当需要检测电塔设备在不同震动情况下的抗震数据时，通过旋转调节丝杆315的顶端，由于其底部与位于伺服电机310输出端上的安装块314螺纹连接，其顶部与另一个安装块314转动连接，从而使得第一连杆311以与第一连杆311的铰接端为圆心逆时针旋转，即使得第一连杆311和第二连杆312的夹角变大，此时，在私服单机启动后，其输出端通过第一连杆311和第二连杆312传递至第一拉杆313的拉力会变大，且滑板30的滑动行程会增大，具体为，伺服电机310的输出端每旋转一周，滑板30往复滑动三次，位于滑板30顶部的电塔设备晃动六次，计数器实时记录电塔设备的晃动次数，并通过显示器显示出来，进而方便检测人员精准获悉电塔设备在不同大小拉力情况下，即不同震动频率下的的抗震效果数据。
64.两个工业风扇42在向电塔设备吹风时，风经过风速传感器304，从而对风力进行检测，由于吹风机构4和晃动机构3联动设计，从而在增大黄栋梁力度的同时，风速也会增大，进而方便检测人员获悉电塔设备在遇到不同震动力大小和不同风速大小并存时的抗震数据。