本申请涉及温度检测,特别是涉及加热测温电路以及烹饪装置。
背景技术:
1、一般,在对金属物体进行加热时,需要对金属物体的温度进行检测和控制,以烹饪装置为例,为了实现对烹饪装置的良好控制,使烹饪装置对金属物体进行加热,需要测量金属物体的温度。例如,采用设定的加热曲线对金属物体进行加热,需要检测金属物体的温度是否满足设定的加热曲线,再比如,当金属物体温度异常时,可以使烹饪装置暂停加热。
2、现有的一种方式是通过热敏电阻来检测金属物体的温度,但是由于热敏电阻的位置设置问题,导致温度检测不准确。
技术实现思路
1、为解决上述问题,本申请提供了加热测温电路以及烹饪装置,能够提升对金属物体进行温度测量的准确性。
2、本申请采用的一个技术方案是:提供一种加热测温电路,该加热测温电路包括:激励线圈,用于在通电时产生交变磁场,使金属物体产生电涡流;差分线圈组,用于感应电涡流产生第一电信号;采样线圈,用于采样激励线圈的第二电信号;感应线圈,用于感应金属物体的位置变化得到第三电信号;控制电路,连接差分线圈组、采样线圈和感应线圈,用于根据第一电信号、第二电信号和第三电信号确定金属物体的温度。
3、其中,差分线圈组包括:第一线圈,对应激励线圈设置;第二线圈,第一线圈和第二线圈的同名端相连,第二线圈套设于激励线圈的连接线上。
4、其中,激励线圈设置为线圈盘,第一线圈对应线圈盘的中心设置。
5、其中,采样线圈套设于激励线圈的连接线上。
6、其中,感应线圈的覆盖区域至少对应激励线圈的覆盖区域的多个不同位置;控制电路用于:确定第一电信号和第二电信号的第一相位差;根据第三电信号的幅值变化情况,对第一相位差进行修正,得到第二相位差;根据第二相位差确定金属物体的温度。
7、其中,激励线圈的覆盖区域包括几何中心点、以及基于几何中心点对称的至少一个分布点对,感应线圈的覆盖区域至少对应至少一个分布点对。
8、其中,感应线圈包括多个子线圈,第三电信号包括多个子信号,多个子线圈至少对应激励线圈的覆盖区域的多个不同位置;控制电路用于:确定第一电信号和第二电信号的第一相位差;根据多个子信号对第一相位差进行修正,得到第二相位差;根据第二相位差确定金属物体的温度。
9、其中,激励线圈的覆盖区域包括几何中心点、以及基于几何中心点对称的至少一个分布点对,多个子线圈至少对应至少一个分布点对;控制电路用于:确定至少一个分布点对的两个子线圈对应的两个子信号的比值作为补偿值;确定第一相位差和补偿值的和,作为第二相位差。
10、其中,激励线圈的覆盖区域包括几何中心点,多个子线圈在基于几何中心点的圆周方向上均匀分布。
11、本申请采用的另一个技术方案是:提供一种烹饪装置,该烹饪装置包括如上述技术方案提供的加热测温电路。
12、本申请提供的加热测温电路包括:激励线圈,用于在通电时产生交变磁场,使金属物体产生电涡流;差分线圈组,用于感应电涡流产生第一电信号;采样线圈,用于采样激励线圈的第二电信号;感应线圈,用于感应金属物体的位置变化得到第三电信号;控制电路,连接差分线圈组、采样线圈和感应线圈,用于根据第一电信号、第二电信号和第三电信号确定金属物体的温度。通过上述方式,利用差分线圈组、采样线圈和感应线圈分别采集相应电信号,进而根据采集的电信号确定金属物体的温度,相比于相关技术中利用差分线圈和采样线圈进行温度确定的方式,本实施例利用差分线圈和感应线圈进行温度确定,能够解决移动金属物体造成的温度偏差大的问题,进而提升对金属物体进行温度测量的准确性。
1.一种加热测温电路,其特征在于,所述加热测温电路包括:
2.根据权利要求1所述的加热测温电路,其特征在于,
3.根据权利要求2所述的加热测温电路,其特征在于,
4.根据权利要求1所述的加热测温电路,其特征在于,
5.根据权利要求1所述的加热测温电路,其特征在于,
6.根据权利要求5所述的加热测温电路,其特征在于,
7.根据权利要求1所述的加热测温电路,其特征在于,
8.根据权利要求7所述的加热测温电路,其特征在于,
9.根据权利要求7所述的加热测温电路,其特征在于,
10.一种烹饪装置,其特征在于,所述烹饪装置包括如权利要求1-9任一项所述的加热测温电路。