一种水浸探伤设备及水浸探伤方法与流程

1.本技术涉及工件探伤的技术领域，尤其是涉及一种水浸探伤设备及水浸探伤方法。


背景技术：

2.超声检测技术是无损检测领域中一种非常重要的检测方法，被广泛应用于在线质量监测和控制。水浸式超声波探伤是超声波探伤的一种，因其具有快速、准确、无污染等特点而被广泛应用于高分子材料、复合材料、焊缝、钢管、钢铁材料等内部裂纹、夹杂等缺陷的检测。
3.在相关技术中，水浸探伤设备包括水槽和检测探头，将待测试块固定在水槽底部，检测探头伸入水中对检测试块进行检测，发明人认为此种检测方式的漏检率较高。


技术实现要素：

4.为了降低水浸探伤设备的漏检率，本技术提供一种水浸探伤设备及水浸探伤方法。
5.第一方面，本技术提供的一种水浸探伤设备采用如下的技术方案：一种水浸探伤设备，包括水槽、中心转盘、外机架及检测探头，所述中心转盘转动连接在水槽槽底，所述中心转盘上端面开设有沿中心转盘径向设置的安装滑槽，所述安装滑槽上固定有用于固定待测试块的夹持件，所述外机架设置在水槽外侧，所述检测探头设置在外机架上且位于待测试块上方。
6.通过采用上述技术方案，将待测试块安装在夹持件，并将夹持件固定在中心转盘上的安装滑槽内，转动中心转盘，中心转盘能带动待测试块转动，从而使得检测探头能测试运动状态下的待测试块，减小了待测试块的漏检率，提升了水浸探伤设备的检测性能。
7.可选的，所述夹持件包括用于固定在待测试块的承接座和设置在安装滑槽内的滑动座，所述承接座上表面开设有试块承接槽，所述承接座侧面沿周向设置有多个抵紧螺栓，所述抵紧螺栓螺纹连接在承接座内，在待测试块安装在承接座上的试块承接槽后，抵紧螺栓穿过承接座抵接在待测试块侧面。
8.通过采用上述技术方案，在承接座外侧面设置抵紧螺栓，在待测试块安装在承接座上的试块承接槽后，抵接螺栓抵接在待测试块侧面，拧紧抵紧螺栓能够将待测试块固定在承接座上；松动抵接螺栓，能调节待测试块的高度，便于待测试块的检测。
9.可选的，所述滑动座包括滑槽板和限位件，所述滑槽板包括水平设置的顶板、固定在顶板一侧边处的第一侧板及固定在顶板上且与第一侧板相对的第二侧板，所述第一侧板高度大于第二侧板高度，所述第一侧板背离第二侧板侧面处开设有安装缺口，所述限位件设置在第二侧板一侧。
10.通过采用上述技术方案，在第二侧板侧面上开设有安装缺口，在将夹持件安装在中心转盘上的安装滑槽内时，安装缺口顶面与中心转盘上端面抵接，在限位件移动过程中，
滑动座不会掉入安装滑槽内，提升了滑动座的使用效果。
11.可选的，所述限位件包括第一限位滑板和拉动螺栓，所述第一限位滑板设置在第二侧板靠近第一侧板一侧，所述拉动螺栓穿设在第二侧板上且能穿过第二侧板与第一侧板螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，向外拧动拉动螺栓，第一限位滑板向外移动，能够使得第一限位滑板抵紧在中心转盘上的安装滑槽侧壁上，使得夹持件固定在限位滑槽上，便于待测试块的固定；向内拧动拉动螺栓，第一限位滑板向内移动，使得第一限位滑板脱离安装滑槽侧壁，便于移动夹持件的位置，从而便于待测试块的移动。
13.可选的，所述限位件还包括推动螺栓，所述推动螺栓螺纹连接在第二侧板上且能穿过第二侧板抵接在第一限位滑板侧面。
14.通过采用上述技术方案，在第二侧板上设置推动螺栓，能够提升第一限位滑板的稳定性，从而提升了夹持件在中心转盘上的稳定性，进而提升了待测试块在中心转盘上的稳定性。
15.可选的，所述限位件包括第二限位滑板和调节杆，所述第二限位滑板位于第二侧板靠近第一侧板一侧，所述第二限位滑板侧面固定有滚动轴承，所述调节杆螺纹连接在第二侧板上且调节杆端头部固定在滚动轴承内。
16.通过采用上述技术方案，向外转动调节杆，调节杆能够带动第二限位滑板向外移动，从而使得第二限位滑板抵接在安装滑槽侧壁上，能够将夹持件固定在中心转盘上，从而能够将待测试块固定在中心转盘上，便于待测试块的测试；向内转动调节杆，调节杆能够带动第二限位滑板向内移动，从而使得第二限位滑板脱离在安装滑槽侧壁上，便于夹持件的移动。
17.可选的，所述第二侧板在与第一侧板相对侧面固定有两块对称限位板，两所述限位板之间形成限位槽，所述第二限位滑板滑动连接在限位槽内。
18.通过采用上述技术方案，在第二侧板两侧设置对称的限位板，在调节杆转动过程中，第二限位环板不会发生相对转动，从而便于调节杆带动第二限位环板的移动。
19.可选的，所述承接座上固定有外凸台，所述外凸台通过固定螺栓与滑动座固定。
20.通过采用上述技术方案，在外凸台上设置固定螺栓，能够将外凸台与滑动座固定，从而使得承接座与滑动座固定，提升了夹持件的稳固性；同时便于承接座与滑动座安装或拆除，便于承接座和滑动座更换或维修。
21.可选的，所述安装滑槽沿中心转盘周向均匀布设有多个，多个所述安装滑槽内均设置有夹持件，每个所述夹持件距中心转盘轴心的距离不同。
22.通过采用上述技术方案，每个夹持件距中心转盘轴心的距离不同，在转盘转动过程中，不同夹持件上的待测试块线速度不同，使得检测探头能够检测不同线速度的待测试块，从而提升了水浸探伤的检测速度。
23.第二方面，本技术提供的一种水浸探伤方法采用如下的技术方案：一种水浸探伤方法，包括以下步骤：s1、组装夹持件：利用固定螺栓将承接座和滑动座固定，同时将限位件安装在滑槽板上；s2、待测试块的安装：将待测试块安装在承接座上的承接槽内，并通过抵紧螺栓将
待测试块固定在承接座上；s3、夹持件的安装：通过限位件将夹持件固定在中心转盘上的安装滑槽上；s4、检测前的调试：向水槽内注水，移动外机架上的检测探头，使得检测探头位于待测试块上方，启动中心转盘，开始对待测试块检测。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.将待测试块安装在夹持件，并将夹持件固定在中心转盘上的安装滑槽内，转动中心转盘，中心转盘能带动待测试块转动，从而使得检测探头能测试运动状态下的待测试块，减小了待测试块的漏检率，提升了水浸探伤设备的检测性能；2.在承接座外侧面设置抵紧螺栓，在待测试块安装在承接座上的试块承接槽后，抵接螺栓抵接在待测试块侧面，拧紧抵紧螺栓能够将待测试块固定在承接座上；松动抵接螺栓，能调节待测试块的高度，便于待测试块的检测；3.每个夹持件距中心转盘轴心的距离不同，在转盘转动过程中，不同夹持件上的待测试块线速度不同，使得检测探头能够检测不同线速度的待测试块，从而提升了水浸探伤的检测速度。
附图说明
25.图1是本技术实施例1水浸探伤设备的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例1中心转盘的结构示意图。
27.图3是本技术实施例1夹持件及待测试块的连接结构示意图。
28.图4是本技术实施例2夹持件及待测试块的连接结构示意图附图标记说明：1、水槽；2、中心转盘；21、安装滑槽；3、外机架；4、检测探头；5、夹持件；51、承接座；511、试块承接槽；512、抵紧螺栓；513、外凸台；514、固定螺栓；52、滑动座；521、滑槽板；5211、顶板；5212、第一侧板；5213、第二侧板；5214、安装缺口；5215、限位板；522、限位件；5221、第一限位滑板；5222、拉动螺栓；5223、推动螺栓；5224、第二限位滑板；5225、调节杆；5226、滚动轴承；100、待测试块。
具体实施方式
29.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
30.一方面，本技术实施例公开一种水浸探伤设备。
31.实施例1参照图1，水浸探伤设备包括水槽1、中心转盘2、外机架3及检测探头4，中心转盘2转动连接在水槽1槽底中间位置处，外机架3固定在水槽1外侧，检测探头4固定在外机架3上且位于中心转盘2上方。
32.参照图1和图2，中心转盘2上表面开设有沿中心转盘2径向布设的安装滑槽21，安装滑槽21设置有三条且沿中心转盘2周向等间隔设置。中心转盘2在安装槽上设置有用于夹持待测试块100的夹持件5。三条安装滑槽21上的夹持件5距中心转盘2中心的距离不同，在中心转盘2在水槽1槽底转动时，三夹持件5上的待测试块100线速度速不同，检测探头4能够测试三种不同线速度的待测试块100，便于待测试块100的探伤检测。
33.参照图2和图3，夹持件5包括上方的承接座51和下方的滑动座52，承接座51设置为
圆柱形，承接座51上表面中间位置开设有与承接座51同轴的试块承接槽511，待测试块100安装在试块承接槽511内。承接座51外周面沿周向等间隔设置有三根抵紧螺栓512，抵紧螺栓512沿承接座51中心设置且螺纹连接在承接座51上。在待测试块100安装在承接座51上时，抵紧螺栓512穿过承接座51抵紧在待测试块100侧壁，能够将待测试块100固定在承接座51上，从而避免中心转盘2转动时，待测试块100从承接座51中脱离，提升了水浸探伤设备的使用效果，同时能够调节待测试块100凸出承接座51的高度，便于不同高度待测试块100的检测。
34.参照图2和图3，承接座51外周面底部一体成型有环形外凸台513，外凸台513上表面沿周向均匀设置有六根固定螺栓514，固定螺栓514穿过外凸台513固定在滑动座52上，能够使外凸台513与滑动座52固定，从而使得承接座51固定在滑动座52上。
35.参照图2和图3，滑动座52包括滑槽板521和限位件522，滑槽板521包括顶板5211、第一侧板5212及第二侧板5213，顶板5211水平设置且与承接座51固定，第一侧板5212一体成型在顶板5211底面侧边处，第二侧板5213一体成型在顶板5211上且与第一侧板5212对称设置。第一侧板5212底面背离第二侧板5213一侧一体开设有安装缺口5214。第一侧板5212上的安装缺口5214顶面与第二侧板5213底面齐平。便于滑槽板521安装在中心转盘2上的安装滑槽21内。
36.参照图2和图3，限位件522包括第一限位滑板5221、拉动螺栓5222及推动螺栓5223，第一限位滑板5221设置为l形板，第一限位滑板5221位于在第二侧板5213内侧且开口朝向第二侧板5213，拉动螺栓5222设置有两根，两根拉动螺栓5222均垂直于第二侧板5213，且两根拉动螺栓5222位于第二侧板5213背离第一侧板5212侧面两端位置处，两根拉动螺栓5222均通过轴承转动连接在第二侧板5213上，两根拉动螺栓5222均穿过第二侧板5213螺纹连接在第一限位滑板5221上。推动螺栓5223螺纹插接在第二侧板5213上且推动螺栓5223背离螺帽一端抵接在第一限位滑板5221上。在滑动座52安装过程中，转动拉动螺栓5222，拉动螺栓5222能带动第一限位滑板5221向外移动，使得第一限位滑板5221外侧壁与安装滑槽21抵接，能够将夹持件5固定在中心转盘2上的安装滑槽21内，从而使得待测试块100固定在中心转盘2上，便于待测试块100的检测。同时拧动推动螺栓5223，能够使得第一限位滑板5221与滑槽板521的连接更稳定，提升了限位件522的使用效果。
37.实施例2参照图3和图4，实施例2与实施例1的区别之处在于第二侧板5213及限位件522的结构不同，实施例2中第二侧板5213靠近第一侧板5212一侧一体成型有两块对称布设的限位板5215，两限位板5215之间形成限位槽，实施例2中限位件522包括第二限位滑板5224和调节杆5225，第二限位滑板5224滑动连接在两限位板5215形成的限位槽内，第二限位滑板5224中间位置固定有滚动轴承5226，调节杆5225一端固定在滚动轴承5226上，另一端螺纹连接在第二侧板5213上。转动调节杆5225，调节杆5225能带动第二限位滑板5224在两限位板5215形成的限位槽内滑动。从而能够使得第二限位板5215外侧壁抵紧或脱离安装滑槽21侧壁，便于夹持件5的安装或拆卸。
38.另一方面，本技术实施例还公开一种水浸探伤方法，包括以下步骤：s1、组装夹持件5：利用固定螺栓514将承接座51和滑动座52固定，同时将限位件522安装在滑槽板521上；
s2、待测试块100的安装：将待测试块100安装在承接座51上的承接槽内，并通过抵紧螺栓512将待测试块100固定在承接座51上；s3、夹持件5的安装：通过限位件522将夹持件5固定在中心转盘2上的安装滑槽21上，并保证不同夹持件5上的待测试块100距中心盘距离不同；s4、检测前的调试：向水槽1内注水，移动外机架3上的检测探头4，使得检测探头4位于待测试块100上方，启动中心转盘2，开始对待测试块100检测。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。