一种液位传感器的制作方法

1.本实用新型涉及液位传感器领域，具体而言，涉及一种液位传感器。


背景技术：

2.目前市面上测量液位的压力传感器即液位传感器，大体分为两类：一类是接触式液位传感器，一类是非接触式液位传感器。非接触式液位传感器包括超声波液位变送器、雷达液位变送器，此类液位传感器成本高昂一般用于科研及地理环境考察。所以常见的液位传感器多为接触式液位传感器，接触式液位传感器一般分为浮筒式液位传感器、浮球式液位传感器和静压式液位传感器。它们的特点是均需要将液位传感器本体浸入待测液体中进行测量，所以在制造过程中就要求传感器的防水性，封装的可靠性，耐腐蚀及耐高温性能均要达到非常高的水平，这必然会提高传感器的开发成本。尤其是浮球式液位传感器使用较广。
3.而传统浮球式液位传感器在使用过程中，不耐高温，浮球容易开裂；并且不耐腐蚀，浮球密闭不严，使用寿命短，导致液位自动控制失灵，影响整个污水处理系统正常运行。此外，传统浮球式液位传感器在使用过程中，传感器导线长漂浮在污水中，浮球易掉落，容易被管道或泵卡住，造成控制失控，影响整个污水处理系统正常运行。
4.因此，提出一种耐高温、耐腐蚀、测量精确且防传感器卡死的液位传感器是液位传感器领域目前亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种液位传感器，以解决现有技术中浮球式液位传感器在使用过程中不耐高温，浮球容易开裂；并且不耐腐蚀，浮球密闭不严，使用寿命短且传感器导线长漂浮在污水中，浮球易掉落，容易被管道或泵卡住的问题。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种液位传感器，所述液位传感器包括导管、至少一个浮动单元、至少一个磁簧开关和接线盒，所述导管的上端与所述接线盒的下端固定连接，所述导管的下端密闭设置，所述导管与所述接线盒形成一个密闭空间，所述浮动单元具有磁性，所述浮动单元可相对滑动地套设在所述导管的外侧，在所述导管的内部设置所述磁簧开关，在所述导管的下端设置挡罩，所述挡罩呈开口向上的碗状。导管与接线盒形成密闭空间，使得液位传感器具有较好的密封性，在0℃以上～100℃以下均能正常使用，确保液位控制准确；在导管的下端设置挡罩，挡罩呈开口向上的碗状，能够在浮球滑落时，对浮球包裹起来进行保护，避免被管道或泵卡住。
8.进一步的，所述导管的下端与所述挡罩可拆卸连接，所述挡罩包括本体、设置在所述本体上的第一排水孔和设置在所述本体上的第二安装部，所述挡罩的材质为不锈钢。第一排水孔的设置在液位传感器取放时便于水的穿过；第二安装部的设置便于将挡罩安装在导管上；挡罩的材质均设置为不锈钢，使得液位传感器的耐腐蚀性能得到大大提高。
9.更进一步的，在所述本体的中心位置处设置第二安装部，在所述第二安装部上设置第二安装柱和第二安装孔，在所述第二安装柱上还设置第二排水孔。第二安装柱和第二安装孔的设置便于将挡罩安装在导管上。
10.更进一步的，在所述导管下端的外侧设置外螺纹，在所述挡罩的第二安装孔内设置内螺纹，所述外螺纹和所述内螺纹相配合。
11.更进一步的，所述浮动单元包括浮球和设置在浮球上下两端的第一安装部，在所述第一安装部上设置第一安装柱和第一安装孔，所述浮动单元的材质为不锈钢。第一安装柱和第一安装孔的设置便于将浮动单元安装在导管上。浮动单元的材质为不锈钢，使得液位传感器的耐腐蚀性能得到大大提高。
12.更进一步的，所述浮动单元通过固定件可相对滑动地套设在所述导管外侧。固定件的设置，使得浮动单元可相对滑动地套设在所述导管外侧。
13.更进一步的，所述导管为具有中空腔体的圆柱形结构，所述导管的材质为不锈钢，所述导管的上端与所述接线盒的下端焊接连接。导管的材质设置为不锈钢，使得液位传感器的耐腐蚀性能得到大大提高。
14.更进一步的，在所述导管的上端设置第三安装孔，在所述接线盒的下端设置第四安装孔，所述第四安装孔与所述第三安装孔相配合进行焊接。
15.更进一步的，在所述接线盒的上端设置盒盖，所述接线盒与控制装置连接。
16.更进一步的，在所述控制装置上设置控制模块和显示屏，所述控制模块通过导线与所述接线盒连接。
17.本实用新型提出一种液位传感器，相对于现有技术而言，本实用新型所述的一种液位传感器具有以下有益效果：
18.1)本实用新型所述的一种液位传感器，导管与接线盒形成密闭空间，使得液位传感器具有较好的密封性，在0℃以上～100℃以下均能正常使用，确保液位控制准确。
19.2)本实用新型所述的一种液位传感器，导管的下端设置挡罩，挡罩呈开口向上的碗状，能够在浮球滑落时，对浮球包裹起来进行保护，避免被管道或泵卡住。
20.3)本实用新型所述的一种液位传感器，浮动单元、导管、挡罩和固定件的材质均设置为不锈钢，使得液位传感器的耐高温和耐腐蚀性能得到大大提高。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例所述的液位传感器结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例所述的液位传感器的浮动单元的俯视结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例所述的液位传感器的浮动单元和固定件的正视结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例所述的液位传感器的导管的俯视结构示意图；
25.图5为本实用新型实施例所述的液位传感器的接线盒的仰视结构示意图；
26.图6为本实用新型实施例所述的液位传感器的档罩的剖面结构示意图；
27.图7为本实用新型实施例所述的液位传感器的浮动单元的剖面结构示意图；
28.图8为本实用新型实施例所述的液位传感器的结构示意图之二；
29.图9为本实用新型实施例所述的液位传感器的结构示意图之三。
30.附图标记说明：
31.1、浮动单元；10、浮球；11、第一安装部；111、第一安装柱；112、第一安装孔；2、导管；20、第三安装孔；3、接线盒；31、盒盖；32、第四安装孔；4、固定件；5、挡罩；50、本体；51、第一排水孔；52、第二安装部； 521、第二安装柱；522、第二安装孔；523、第二排水孔。
具体实施方式
32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的实施例中所提到的“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
33.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
34.实施例1
35.本实用新型提出一种液位传感器，如图1
‑
7所示，所述液位传感器包括导管2、至少一个浮动单元1、至少一个磁簧开关和接线盒3，所述导管2的上端与所述接线盒3的下端固定连接，所述导管2的下端密闭设置，所述导管2 与所述接线盒3形成密闭空间，所述浮动单元1具有磁性，所述浮动单元1 可相对滑动地套设在所述导管2的外侧，在所述导管2的内部设置所述磁簧开关，在所述导管2的下端设置挡罩5，所述挡罩5呈开口向上的碗状。导管 2与接线盒3形成密闭空间，使得液位传感器具有较好的密封性，在0℃以上～100℃以下均能正常使用，确保液位控制准确；在导管2的下端设置挡罩5，挡罩5呈开口向上的碗状，能够在浮球10滑落时，对浮球10包裹起来进行保护，避免被管道或泵卡住。
36.具体的，所述磁簧开关的数量和所述浮动单元1的数量设置为相等。所述磁簧开关的数量和所述浮动单元1的数量不做限制，可以设置为一个、两个、还可以设置为三个、六个等。
37.如图1所示，在本实施例中，所述浮动单元1的数量设置为一个，所述磁簧开关的数量也设置为一个。
38.具体的，如图1和图6所示，所述导管2的下端的与所述挡罩5可拆卸连接，所述挡罩5包括本体50、设置在所述本体50上的第一排水孔51和设置在所述本体50上的第二安装部52，所述挡罩5的材质为不锈钢。第一排水孔51的设置在液位传感器取放时便于水的穿过；第二安装部52的设置便于将挡罩5安装在导管2上；挡罩5的材质均设置为不锈钢，使得液位传感器的耐高温和耐腐蚀性能得到大大提高。优选的，所述挡罩5的材质均设置为 304不锈钢，使得液位传感器的耐高温和耐腐蚀性能得到大大提高。
39.更具体的，如图6所示，在所述本体50的中心位置处设置第二安装部52，在所述第二安装部52上设置第二安装柱521和第二安装孔522，在所述第二安装柱521上还设置第二排水孔523。第二安装柱521和第二安装孔522的设置便于将挡罩5安装在导管2上。
40.更具体的，所述导管2的下端密闭设置，在所述导管2下端的外侧设置外螺纹，所述挡罩5的第二安装孔522内设置内螺纹，所述外螺纹和所述内螺纹相配合。
41.具体的，如图2、图3和图7所示，所述浮动单元1包括浮球10和设置在浮球10上下两端的第一安装部11，在所述第一安装部11上设置第一安装柱111和第一安装孔112，所述浮动单元1的材质为不锈钢。第一安装柱111 和第一安装孔112的设置便于将浮动单元1安装在导管2上。浮动单元1的材质为不锈钢，使得液位传感器的耐高温和耐腐蚀性能得到大大提高。优选的，所述浮动单元1的材质为304不锈钢，使得液位传感器的耐高温和耐腐蚀性能得到大大提高。
42.更具体的，如图7所示，所述浮球10设置为空心结构，所述第一安装孔 112为通孔。
43.更具体的，如图2和图3所示，所述浮动单元1通过固定件4可相对滑动地套设在所述导管2外侧。
44.所述固定件4的材质为不锈钢。固定件4的材质设置为不锈钢，使得液位传感器的耐高温和耐腐蚀性能得到大大提高。优选的，固定件4的材质设置为 304不锈钢，使得液位传感器的耐高温和耐腐蚀性能得到大大提高。
45.更具体的，如图1和图4所示，所述导管2为具有中空腔体的圆柱形结构，在所述导管2的中空腔体内部设置所述磁簧开关，所述导管2的材质为不锈钢，所述导管2的上端与所述接线盒3的下端焊接连接。导管2的材质设置为不锈钢，使得液位传感器的耐高温和耐腐蚀性能得到大大提高。优选的，所述导管2的材质均设置为304不锈钢，使得液位传感器的耐高温和耐腐蚀性能得到大大提高。
46.更具体的，如图4所示，在所述导管2的上端设置第三安装孔20，在所述接线盒3的下端设置第四安装孔32，所述第四安装孔32与所述第三安装孔 20相配合进行焊接。
47.更具体的，如图1和图5所示，在所述接线盒3的上端设置盒盖31，所述接线盒3与控制装置连接。
48.更具体的，所述接线盒3的材质设置为不锈钢，使得液位传感器的耐高温和耐腐蚀性能得到大大提高。
49.更具体的，在所述控制装置上设置控制模块和显示屏，所述控制模块通过导线与所述接线盒3连接。
50.更具体的，所述控制装置为plc。
51.液位传感器测量液位时，浮球10随着液体上升或下降进行上升或下降移动，当浮球10经过磁簧开关的位置时，浮球10的磁性会将磁簧开关从开的状态变为闭的状态，或将磁簧开关从闭的状态变为开的状态，从而使得电路发生变化传递出液位状态，将液位显示在控制装置的显示屏上。
52.实施例2
53.与实施例1不同的是，如图8所示，在本实施例中，所述浮动单元1的数量设置为两个，所述磁簧开关的数量也设置为两个。浮动单元1和磁簧开关的数量设置为两个，使得液位传感器测量的液面高度得到增加，扩大了液位传感器的应用范围。
54.实施例3
55.与实施例1和2不同的是，如图9所示，在本实施例中，所述浮动单元1的数量设置为三个，所述磁簧开关的数量也设置为三个。浮动单元1和磁簧开关的数量设置为三个，使得液位传感器测量的液面高度进一步得到增加，进一步扩大了液位传感器的应用范围。
56.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在
不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。