电磁锁PCB板自动检测装置的制作方法

电磁锁pcb板自动检测装置
技术领域
1.本实用新型属于非标检测设备领域，特别涉及一种操作方便简单效率高的电磁锁pcb板自动检测装置。


背景技术：

2.电磁锁用到的pcb板在安装前需要进行测试程序烧录、电流电压测试、刷卡测试、用户程序烧录等，就目前来说，pcb板这些动作都是通过人工手动完成的，人工手动把程序烧录到pcb板内并进行刷卡测试，测试结果通过肉眼观察，这种传统的人工手动操作可以满足一定的使用要求，但是也存在较大缺陷，人工操作效率低，劳动强度大，人工成本高，肉眼观察易出现错漏，对眼睛伤害大，存在较大安全健康隐患。
3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种无需人工手动操作、操作效率高、劳动强度小、人工成本低、测试准确度高、对眼睛伤害小、安全健康隐患小的电磁锁pcb板自动检测装置。


技术实现要素：

4.为解决上述现有技术人工操作效率低、劳动强度大、人工成本高、肉眼观察易出现错漏、对眼睛伤害大、存在较大安全健康隐患等问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供一种电磁锁pcb板自动检测装置，包括安装基座、转盘电机、转盘、若干个产品治具、测试程序烧录机构、电流电压测试机构、客户程序烧录及压标机构、移载机构和操控显示屏，所述转盘电机设于安装基座一侧底部，所述转盘设于安装基座上方且与转盘电机的输出轴传动连接，所述若干个产品治具均匀分设在转盘上，所述测试程序烧录机构、电流电压测试机构、客户程序烧录及压标机构、移载机构依次分布在转盘外侧，所述操控显示屏设于安装基座另一侧且分别与测试程序烧录机构、电流电压测试机构、客户程序烧录及压标机构、移载机构信号连通。
6.作为对本实用新型的改进，所述测试程序烧录机构包括测试架、测试气缸、测试连接框和一对测试探针，所述测试气缸设于测试架前端底部，所述测试连接框与测试气缸的气杆连接，所述一对测试探针设于测试连接框内侧顶部。
7.作为对本实用新型的进一步改进，所述电流电压测试机构包括检测架、检测气缸、检测探针、刷卡气缸、刷卡托板、rgb气缸和rgb检测头，所述检测气缸设于检测架顶部，所述检测探针与检测气缸气杆末端相连，所述刷卡气缸设于检测架前端，所述刷卡托板与刷卡气缸气杆末端相连，所述rgb气缸设于检测架侧边，所述rgb检测头与rgb气缸气杆末端相连。
8.作为对本实用新型的进一步改进，所述客户程序烧录及压标机构包括烧录架、烧录气缸、烧录框、两组烧录探针、中间板、压标气缸和压标头，所述烧录气缸设于烧录架前端，所述烧录框设于烧录气缸气杆底部，所述两组烧录探针设于烧录框内侧顶部，所述中间板设于烧录框底部，所述压标气缸设于中间板上，所述压标头设于压标气缸气杆底部。
9.本实用新型的有益效果在于：测试及用户程序烧录、电流电压检测、压标及rgb检测都自动完成，无需人工操作，操作效率高，劳动强度小，人工成本低，测试准确度高，对眼睛伤害小，安全健康隐患小。
附图说明
10.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
11.图2为本实用新型中电流电压测试机构的局部放大结构示意图。
12.图3为本实用新型中客户程序烧录及压标机构的局部放大结构示意图。
具体实施方式
13.下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
14.请参阅图1，一种电磁锁pcb板自动检测装置，包括安装基座1、转盘电机2、转盘3、若干个产品治具4、测试程序烧录机构5、电流电压测试机构6、客户程序烧录及压标机构7、移载机构8和操控显示屏9，所述转盘电机2设于安装基座1一侧底部，所述转盘3设于安装基座1上方且与转盘电机2的输出轴传动连接，所述若干个产品治具4均匀分设在转盘3上，所述测试程序烧录机构5、电流电压测试机构6、客户程序烧录及压标机构7、移载机构8依次分布在转盘3外侧，所述操控显示屏9设于安装基座1另一侧且分别与测试程序烧录机构5、电流电压测试机构6、客户程序烧录及压标机构7、移载机构8信号连通。
15.操作时，先把产品放置到产品治具上，启动转盘电机，转盘电机带动转盘及产品治具上的产品同步转动，产品先进入客户程序烧录工位，客户程序通过操控显示屏发送过来经测试程序烧录机构烧录，测试程序烧录完成后，转盘再次转动到下一个工位，进行电流电压测试同时进行刷卡测试及rgb检测，检测完成后转盘再次转动到下一工位，进行用户程序烧录并压标，压标完成后转盘再次转动到下一工位，移载机构把已压标产品移载到良品框。
16.本实用新型中，所述测试程序烧录机构5包括测试架51、测试气缸52、测试连接框53和一对测试探针54，所述测试气缸设于测试架前端底部，所述测试连接框与测试气缸的气杆连接，所述一对测试探针设于测试连接框内侧顶部，测试气缸驱动连接框向下运动，带动测试探针同步运动与产品接触，操控显示屏内的测试程序通过测试探针烧录到产品上。
17.如图2所示，所述电流电压测试机构6包括检测架61、检测气缸62、检测探针63、刷卡气缸64、刷卡托板65、rgb气缸66和rgb检测头67，所述检测气缸设于检测架顶部，所述检测探针与检测气缸气杆末端相连，所述刷卡气缸设于检测架前端，所述刷卡托板与刷卡气缸气杆末端相连，所述rgb气缸设于检测架侧边，所述rgb检测头与rgb气缸气杆末端相连，通过检测气缸带动检测探针向下运动与产品接触，检测产品的电流电压值，并把检测电流电压值发送到操控显示屏，如果检测合格则进行刷卡及rgb检测，刷卡气缸带动刷卡托板向前移动，把卡移动到产品上方进行刷卡，刷完后再进行rgb检测，如果检测不合格，刷卡及rgb检测则不动。
18.如图3所示，所述客户程序烧录及压标机构7包括烧录架71、烧录气缸72、烧录框73、两组烧录探针74、中间板75、压标气缸76和压标头77，所述烧录气缸设于烧录架前端，所述烧录框设于烧录气缸气杆底部，所述两组烧录探针设于烧录框内侧顶部，所述中间板设于烧录框底部，所述压标气缸设于中间板上，所述压标头设于压标气缸气杆底部，通过烧录
气缸驱动烧录框及烧录探针向下运动与产品接触，用户程序通过烧录探针烧录到产品上，压标气缸驱动压标头向下运动对产品进行压标。
19.其中，移载机构8较为常见，通过水平移动气缸、垂直升降气缸及一对夹爪气缸进行移载，在此不作过多赘述。
20.本实用新型的有益效果在于：测试及用户程序烧录、电流电压检测、压标及rgb检测都自动完成，无需人工操作，操作效率高，劳动强度小，人工成本低，测试准确度高，对眼睛伤害小，安全健康隐患小。
21.上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。


技术特征：
1.一种电磁锁pcb板自动检测装置，其特征在于：包括安装基座（1）、转盘电机（2）、转盘（3）、若干个产品治具（4）、测试程序烧录机构（5）、电流电压测试机构（6）、客户程序烧录及压标机构（7）、移载机构（8）和操控显示屏（9），所述转盘电机（2）设于安装基座（1）一侧底部，所述转盘（3）设于安装基座（1）上方且与转盘电机（2）的输出轴传动连接，所述若干个产品治具（4）均匀分设在转盘（3）上，所述测试程序烧录机构（5）、电流电压测试机构（6）、客户程序烧录及压标机构（7）、移载机构（8）依次分布在转盘（3）外侧，所述操控显示屏（9）设于安装基座（1）另一侧且分别与测试程序烧录机构（5）、电流电压测试机构（6）、客户程序烧录及压标机构（7）、移载机构（8）信号连通。2.根据权利要求1所述的电磁锁pcb板自动检测装置，其特征在于：所述测试程序烧录机构（5）包括测试架（51）、测试气缸（52）、测试连接框（53）和一对测试探针（54），所述测试气缸（52）设于测试架（51）前端底部，所述测试连接框（53）与测试气缸（52）的气杆连接，所述一对测试探针（54）设于测试连接框（53）内侧顶部。3.根据权利要求1所述的电磁锁pcb板自动检测装置，其特征在于：所述电流电压测试机构（6）包括检测架（61）、检测气缸（62）、检测探针（63）、刷卡气缸（64）、刷卡托板（65）、rgb气缸（66）和rgb检测头（67），所述检测气缸（62）设于检测架（61）顶部，所述检测探针（63）与检测气缸（62）气杆末端相连，所述刷卡气缸（64）设于检测架（61）前端，所述刷卡托板（65）与刷卡气缸（64）气杆末端相连，所述rgb气缸（66）设于检测架（61）侧边，所述rgb检测头（67）与rgb气缸（66）气杆末端相连。4.根据权利要求1所述的电磁锁pcb板自动检测装置，其特征在于：所述客户程序烧录及压标机构（7）包括烧录架（71）、烧录气缸（72）、烧录框（73）、两组烧录探针（74）、中间板（75）、压标气缸（76）和压标头（77），所述烧录气缸（72）设于烧录架（71）前端，所述烧录框（73）设于烧录气缸（72）气杆底部，所述两组烧录探针（74）设于烧录框（73）内侧顶部，所述中间板（75）设于烧录框（73）底部，所述压标气缸（76）设于中间板（75）上，所述压标头（77）设于压标气缸（76）气杆底部。

技术总结
本实用新型公开了一种电磁锁PCB板自动检测装置，包括安装基座、转盘电机、转盘、若干个产品治具、测试程序烧录机构、电流电压测试机构、客户程序烧录及压标机构、移载机构和操控显示屏，转盘设于安装基座上方且与转盘电机的输出轴传动连接，产品治具均匀分设在转盘上，测试程序烧录机构、电流电压测试机构、客户程序烧录及压标机构、移载机构依次分布在转盘外侧，操控显示屏分别与测试程序烧录机构、电流电压测试机构、客户程序烧录及压标机构、移载机构信号连通；测试及用户程序烧录、电流电压检测、压标及RGB检测都自动完成，无需人工操作，操作效率高，劳动强度小，人工成本低，测试准确度高，对眼睛伤害小，安全健康隐患小。安全健康隐患小。安全健康隐患小。


技术研发人员：邱顺章
受保护的技术使用者：厦门永伟科技有限公司
技术研发日：2021.01.14
技术公布日：2021/9/24