一种用于薄膜的气体阻隔性能测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备领域，特别是涉及一种用于薄膜的气体阻隔性能测试装置。


背景技术：

2.薄膜包装广泛应用于食品药品等包装领域，阻隔性是包装材料性能的重要指标，通常指薄膜对空气和水蒸气的阻隔能力。
3.现行的用于薄膜的气体阻隔性能测试的试验装置，大都采用手轮人工压紧方式，通过人手旋转手轮，将薄膜的气体阻隔性能测试的试验装置的上、下腔压紧。采用手轮压紧虽然结构简单，但有诸多缺点：因操作人员的体力差异，经常造成多次测试之间测试装置的各个腔体压紧力不同或有个别腔体压紧力不够，进而严重影响测试数据的真实性。


技术实现要素：

4.本实用新型针对目前薄膜气体阻隔性测试装置采用手轮压紧，对压紧力无法把控的问题，提供了一种精确设置压紧力，保证测试条件同一性的用于薄膜的气体阻隔性能测试装置。
5.为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为，一种用于薄膜的气体阻隔性能测试装置，包括上腔和下腔，上腔的上方设有伸缩机构，伸缩机构的顶端安装有扭力扳手，扭力扳手驱动伸缩机构将上腔与下腔压紧或分离。扭力扳手具有超过设定扭力值会主动打滑的特点，通过这一特点可以使工作人员无需刻意把握压紧力，只需转动扭力扳手直到打滑，即可将上腔和下腔之间的压紧至设定的压紧力，快速且力值准确，多次测试的压紧力同一性好，测量结果准确，误差小。
6.优选的，伸缩机构为丝杆机构，包括丝杆和螺纹套，螺纹套套接在丝杆外部，丝杆的下端与上腔抵接，丝杆上端与扭力扳手连接，螺纹套固定安装在机架上。传动精准，结构坚固可靠。
7.优选的，机架包括横梁，横梁高于上腔的上表面一定距离，螺纹套贯穿设置在横梁中间，且螺纹套的轴向垂直于横梁的上端面，横梁的下方一端设有连板，连板与横梁垂直，连板下端与下腔连接。
8.优选的，横梁的另一端设有卡钩，卡钩的长度方向与横梁垂直，卡钩的上端通过卡钩转轴与横梁转动连接，卡钩的下端带有横向凸起，下腔的侧面设有凹槽，凸起能够卡入凹槽中，连板的下端通过横梁转轴转动连接在下腔上。通过此结构可以将上腔连同横梁一起掀起，便于薄膜试样的安装；上下腔对接定位位置准确；同时设置卡钩，使横梁两端支承不易变形，有利于施加压紧力。
9.优选的，丝杆的底端为弧面。减少丝杆底端与上腔之间的摩擦，压紧力较大时也可以轻松转动扭力扳手。
10.优选的，扭力扳手与丝杆为可拆卸连接。一个扭力扳手可以对多个测试装置进行
加力，可以同时进行多个测试，并使各装置的压紧力相等；还可以在一个测试装置上替换不同扭力值的扭力扳手。
11.优选的，上腔的侧壁底部设有密封圈，待检测的薄膜试样放置在上腔和下腔之间。提高检测装置的密封性，减少测试误差。
12.优选的，扭力扳手的设定扭力可调。一个扭力扳手可以提供多个不同的压紧力，测试装置实用更加方便灵活。
13.通过以上技术方案可以看出，本实用新型的优点在于，通过扭力扳手的过载打滑特性，使压紧力保持在扭力扳手的设定扭力，工作人员无需刻意把握压紧力，旋转扭力扳手至扳手打滑即可快速准确的达到需要的压紧力，本装置避免了人工误差，使多次测试的测试条件相同，所得结果准确有效；同时装置结构简单且合理，便于操作，传动平稳精准，密封性能好，设备误差小。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
16.图中：1.横梁，2.丝杆，3.扭力扳手，4.上腔，5.下腔，6.密封圈，7.螺纹套，8.连板，9.卡钩，10.横梁转轴，11、卡钩转轴。
具体实施方式
17.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
18.如图1所示，一种用于薄膜的气体阻隔性能测试装置，包括上腔4和下腔5，上腔4的上方设有横梁1，横梁1一端的底面设有连板8，连板8与横梁1垂直，连板8的下端通过横梁转轴10安装在下腔5的一侧，横梁1的另一端设有卡钩9，卡钩9的上端通过卡钩转轴11与横梁1连接，卡钩9的下端设有横向凸起，该横向凸起指向连板8一侧，在下腔5安装连板8的相对一侧设有凹槽，该凹槽能够与卡钩9下端的凸起配合卡接，卡接后卡钩9和连板8对横梁1形成两端支承，使横梁1处在水平位置；转动卡钩9使凸起和凹槽解除卡接后，可以通过横梁转轴10将横梁1掀起。
19.横梁1的中间位置设有竖直的通孔(以横梁处在水平位置，即图1所示状态时为参考)，该通孔中安装有螺纹套7，螺纹套7中配合安装有丝杆2，丝杆2的下端与上腔4抵接，丝杆2的上端安装有扭力扳手3，转动扭力扳手3可以驱动丝杠2在螺纹套7内上升或下降，进而使上腔4与下腔5压紧或分离,横梁1高于上腔4一定距离，螺纹套7上部安装在通孔中，下部在横梁1与上腔4之间。扭力扳手3与丝杆2为可拆卸连接，且扭力扳手3的设定扭力可以调整，以提高装置使用的灵活性和通用性。
20.为了减少丝杠2底端与上腔4之间的摩擦，使在压紧力较大时仍可以轻松转动扭力扳手，丝杆2的底端可设置为弧面。
21.上腔4的侧壁底部设有密封圈6，增强装置的密封性，待检测的薄膜试样放置在上腔4和下腔5之间。
22.使用时先将横梁1连同上腔4一起掀起，然后将薄膜试样放置在下腔5上，然后将横梁1放下，上腔4盖到试样上，并将卡钩9与下腔5卡合，此时试样位于上腔4和下腔5之间；然后将设定好压紧力的扭矩扳手3安装到丝杆2的上端，转动扭矩扳手2，使丝杆2下压并对上腔4施加压紧力，由于扭力扳手具有超过设定扭力值会主动打滑的特点，所以无需刻意把握压力值，只需转动扭力扳手至打滑，即可将压紧力保持在设定值，加力完成后可以将扭力扳手取下。
23.除丝杆机构外，还可以采用蜗轮蜗杆等其他可以提供直线运动的伸缩机构来对上腔施加压紧力。
24.通过以上实施方式可以看出，本实用新型的有益效果为，通过扭力扳手的过载打滑特性，使压紧力保持在扭力扳手的设定扭力，工作人员无需刻意把握压紧力，旋转扭力扳手至扳手打滑即可快速准确的达到需要的压紧力，本装置避免了人工误差，使多次测试的测试条件相同，所得结果准确有效；同时装置结构简单且合理，便于操作，传动平稳精准，密封性能好，设备误差小。
25.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。