一种用于测试水性漆抗拉强度的测试仪的制作方法

1.本实用新型是一种用于测试水性漆抗拉强度的测试仪，属于技术领域。


背景技术：

2.测试水性漆抗拉强度的测试仪是一种能够对凝胶状的水性漆的抗拉强度进行检测的设备，其检测方便，数值精准，但是现有技术的仍存在以下缺陷：
3.现有测试仪在进行检测的时候，往往是将盛放有水性漆的容器放置于检测杆的下方，使检测杆伸进容器内，与水性漆相接触对其进行拉伸，而该方法在对盛放量较小容器内的漆料进行检测的时候，往往易出现漆料粘性较强，直接对容器造成黏连将其拉起的现象，从而对设备的检测数据造成影响。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于测试水性漆抗拉强度的测试仪，以解决的现有技术现有测试仪在进行检测的时候，往往是将盛放有水性漆的容器放置于检测杆的下方，使检测杆伸进容器内，与水性漆相接触对其进行拉伸，而该方法在对盛放量较小容器内的漆料进行检测的时候，往往易出现漆料粘性较强，直接对容器造成黏连将其拉起的现象，从而对设备的检测数据造成影响的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于测试水性漆抗拉强度的测试仪，其结构包括滑动检测支架、滑动衔接支柱、机体、散热孔、加工台板、支撑座、控制转扭、检测杆、检测放置槽,所述滑动检测支架嵌入安装于滑动衔接支柱上，所述滑动衔接支柱的底端与机体的顶端相焊接，所述散热孔设于机体的右端上，所述加工台板嵌入安装于机体的顶端上，所述支撑座与机体为一体化结构，所述控制转扭嵌入安装于机体的左端上，所述检测杆嵌入安装于滑动检测支架的底端上，所述检测放置槽设于加工台板上，所述检测放置槽包括施压板、防滑球、受压板、弹簧槽、衔接弹簧、推气槽、通气管道、水平推杆、块体，所述施压板与水平推杆为一体化结构，所述防滑球嵌入安装于施压板上，所述受压板嵌入安装于推气槽上，所述弹簧槽与通气管道为一体化结构，所述衔接弹簧的顶端与受压板的底端相焊接，所述通气管道与推气槽为一体化结构，所述水平推杆嵌入安装于块体内，所述块体设于加工台板上。
6.优选的，所述滑动检测支架位于检测放置槽的正上方。
7.优选的，所述施压板为长条曲板结构，其内测上设有多个半圆凹槽。
8.优选的，所述受压板为圆板结构。
9.优选的，所述通气管道为l型管道结构。
10.优选的，所述防滑球采用橡胶材质制成，具有较好的弹性。
11.有益效果
12.本实用新型一种用于测试水性漆抗拉强度的测试仪，通过将盛放有水性漆料的容器放置于加工台板上的检测放置槽上，即可驱动滑动检测支架上的检测杆伸进容器内，将
其内的漆料拉起，对其抗拉性进行检测，在放置容器至检测放置槽上的时候，其上的受压板会直接受力向推气槽内嵌入，从而推动气体经由通气管道来到弹簧槽上，对其上的水平推杆进行推动，即可使水平推杆带动施压板向容器靠近，使其上的防滑球与容器紧密接触，对其施加横向的固定力，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够方便的对盛放有水性漆的容器进行横向固定，避免容器内漆料较少，粘附性较强，在受到拉伸的时候直接使容器受力抬起，对设备的检测数据造成影响。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种用于测试水性漆抗拉强度的测试仪的结构示意图；
15.图2为本实用新型施压板正视图的横截面详细结构示意图；
16.图3为本实用新型施压板俯视图的横截面详细结构示意图。
17.图中：滑动检测支架
‑
1、滑动衔接支柱
‑
2、机体
‑
3、散热孔
‑
4、加工台板
‑
5、支撑座
‑
6、控制转扭
‑
7、检测杆
‑
8、检测放置槽
‑
9、施压板
‑
91、防滑球
‑
92、受压板
‑
93、弹簧槽
‑
94、衔接弹簧
‑
95、推气槽
‑
96、通气管道
ꢀ‑
97、水平推杆
‑
98、块体
‑
99。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种用于测试水性漆抗拉强度的测试仪技术方案：其结构包括滑动检测支架1、滑动衔接支柱2、机体3、散热孔4、加工台板5、支撑座6、控制转扭7、检测杆8、检测放置槽9,所述滑动检测支架1嵌入安装于滑动衔接支柱2上，所述滑动衔接支柱2的底端与机体3的顶端相焊接，所述散热孔4设于机体3的右端上，所述加工台板5嵌入安装于机体3的顶端上，所述支撑座6与机体3为一体化结构，所述控制转扭7嵌入安装于机体3的左端上，所述检测杆8嵌入安装于滑动检测支架1的底端上，所述检测放置槽9设于加工台板5上，所述检测放置槽 9包括施压板91、防滑球92、受压板93、弹簧槽94、衔接弹簧95、推气槽96、通气管道97、水平推杆98、块体99，所述施压板91与水平推杆98为一体化结构，所述防滑球92嵌入安装于施压板91上，所述受压板93嵌入安装于推气槽96上，所述弹簧槽94与通气管道97为一体化结构，所述衔接弹簧95的顶端与受压板93的底端相焊接，所述通气管道97与推气槽96 为一体化结构，所述水平推杆98嵌入安装于块体99内，所述块体99设于加工台板5上，所述滑动检测支架1位于检测放置槽9的正上方，所述施压板91为长条曲板结构，其内测上设有多个半圆凹槽，所述受压板93为圆板结构，所述通气管道97为l型管道结构，所述防滑球92采用橡胶材质制成，具有较好的弹性。
20.在需要使用设备的时候，通过将盛放有水性漆料的容器放置于加工台板 5上的检测放置槽9上，即可驱动滑动检测支架1上的检测杆8伸进容器内，将其内的漆料拉起，对其抗拉性进行检测，在放置容器至检测放置槽9上的时候，其上的受压板93会直接受力向推气槽96内嵌入，从而推动气体经由通气管道97来到弹簧槽94上，对其上的水平推杆98进行推动，即可使水平推杆98带动施压板91向容器靠近，使其上的防滑球92与容器紧密接触，对其
施加横向的固定力。
21.本实用新型解决现有技术现有测试仪在进行检测的时候，往往是将盛放有水性漆的容器放置于检测杆的下方，使检测杆伸进容器内，与水性漆相接触对其进行拉伸，而该方法在对盛放量较小容器内的漆料进行检测的时候，往往易出现漆料粘性较强，直接对容器造成黏连将其拉起的现象，从而对设备的检测数据造成影响的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过将盛放有水性漆料的容器放置于加工台板5上的检测放置槽9上，即可驱动滑动检测支架1上的检测杆8伸进容器内，将其内的漆料拉起，对其抗拉性进行检测，在放置容器至检测放置槽9上的时候，其上的受压板93会直接受力向推气槽96内嵌入，从而推动气体经由通气管道97来到弹簧槽94上，对其上的水平推杆98进行推动，即可使水平推杆98带动施压板91向容器靠近，使其上的防滑球92与容器紧密接触，对其施加横向的固定力，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够方便的对盛放有水性漆的容器进行横向固定，避免容器内漆料较少，粘附性较强，在受到拉伸的时候直接使容器受力抬起，对设备的检测数据造成影响。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。