一种卷材持粘性检测和剥离试验样品制备装置的制作方法

1.本实用新型属于检测样品制备装置领域，具体而言，涉及一种卷材持粘性检测和剥离试验样品制备装置。


背景技术：

2.防水卷材，主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。
3.在实际应用中，防水卷材是通过粘合层与墙体或屋面等应用场地的接触面粘接后使用，因此防水卷材与接触面的粘接性能是体现防水卷材产品质量的一个重要性能指标。
4.目前，对于防水卷材粘结性能的测试，主要为持粘性和剥离检测，持粘性试样和剥离试样的制作方法为将卷材与镜面不锈钢、或卷材与铝板、或卷材与卷材粘合后，检验员手持重量为2kg、宽度为50mm～60mm的压辊反复滚压3次。
5.由于是全人工操作，检验员很难保证在滚压过程中全程施加的力值相等，这导致压辊在试样各处施加的力度大小不均等，同时往返滚压的速度也不同，无法保证为匀速滚动，结果导致制作的样品不同位点的粘接情况不同，影响卷材检测结果的准确性。
6.另外，不同的检验员操作时，力度大小、滚压速度也会不尽相同，因此不同的检验员最终制作出的样品经检测后数据也有偏差，特别是剥离试样，由于本身检测的数据值偏小(1.0～1.5标准值)，稍有偏差就会造成产品检测数据失真，最终造成与检测机构检测数据不一致的现象，无法准确检测卷材的真实粘接性能数据。
7.因此，能够更稳定地制作持粘性试样和剥离试样的装置还有待开发。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种卷材持粘性检测和剥离试验样品制备装置，制作试样的稳定性更好，可克服现有人工制作样品时产生的检测误差。
9.为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：
10.本发明提供一种卷材持粘性检测和剥离试验样品制备装置，包括制样台(1)，所述制样台由若干个平行排列的制样槽组成，每个制样槽中对应设有压辊，若干压辊通过连接杆同轴连接组成压辊组。
11.进一步地，还包括气缸，所述气缸的活塞杆与连接杆套接，通过活塞杆的伸缩带动压辊组滚动。
12.进一步地，所述气缸通过一u型杆与连接杆连接，所述u型杆开口处的两个端部与连接杆套接，所述u型杆底部与活塞杆的端部套接。
13.采用气缸控制压辊组滚动，可通过调节气缸的伸缩速度来调节压辊的滚动速度，可保证滚动过程中的匀速滚动。
14.进一步地，所述套接的套接处均设有轴承，使套接处的两个部件能够更好地实现
相对转动。
15.在本发明中，所述套接的套接处的两个部件均可发生相对转动。
16.进一步地，所述制样台两侧均设有滑轨，连接杆两端设有滑轮，所述滑轮与滑轨相适配。
17.通过设置滑轨，可更好地保证压辊组滚动时的稳定性，避免压辊组滚动时产生偏移。
18.进一步地，还包括升降装置，所述升降装置包括两个链条带和高度调节机构，所述链条带一端与压辊组两端的连接杆套接，所述链条带另一端与高度调节机构连接，通过高度调节机构调节链条带带动压辊组在高度方向位移。
19.高度调节机构即为可调节高度变化装置，是本领域成熟的技术，只要是可调节链条带高度的结构均可应用于本发明，比如，将两个链条带的另一端均套在一水平杆上，水平杆中部与一固定在上方的气缸连接，通过气缸控制水平杆的高度变化，进而通过链条带实现压辊组的提起和放下。
20.进一步地，所述制样台下方还设有一个或多个隔板。
21.进一步地，所述制样台下方设有多个隔板，形成若干可放置样品的独立空间。
22.进一步地，所述气缸与控制器连接，通过控制器控制气缸运动。
23.进一步地，所述气缸与控制器连接，所述高度调节机构与控制器连接，通过控制器控制气缸运动和高度调节机构工作。
24.本实用新型的有益效果是：
25.(1)本实用新型结构简单，操作方便，通过气缸与连接杆连接实现压辊匀速往返运动，全靠压辊本身重量进行往返滚压运动，保证制样全程压辊施加的力值和滚速相等，提高制样的稳定性，不同批次制备的同一产品试样性能相近，检测数据可重复，能够更准确地检测到产品的真实粘接性能数据。
26.(2)本实用新型可同时实现多组试样的制作，工作效率高，可实现多个试样的批量化制作，值得推广。
附图说明
27.图1是本实用新型装置正视面简要示意图；
28.图2是本实用新型单个制样槽俯视图；
29.图3是本实用新型装置俯视图。
30.附图中标记及相应的零部件名称：
31.1、制样台，11、制样槽，2、压辊组，21、压辊，3、连接杆，4、气缸，41、活塞杆，5、链条带，6、隔板，7、u型杆。
具体实施方式
32.下面结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系为基于附图所述的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，属于“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.实施例1
36.如图1所示，本实施例提供一种卷材持粘性检测和剥离试验样品制备装置，包括制样台1，所述制样台1由若干个平行排列的制样槽11组成，每个制样槽11中对应设有压辊21，若干压辊21通过连接杆3同轴连接组成压辊组2，连接杆3两端延伸出压辊组2。
37.使用本实用新型制样，压制时人工不施加压力，依靠压辊本身重量进行往返滚压运动，可保证试样在整个压制过程中受力均等。
38.使用时，将卷材与镜面不锈钢、或卷材与铝板、或卷材与卷材粘合后，将压辊组放置在制样台的一端，使各压辊嵌入制样槽，压在试样上，再水平推动压辊组，使压辊组在试样槽内沿试样长度方向滚动，往返几次后，制样完成，将压辊组拿出或提起取出样品即可。
39.实施例2
40.如图1～3所示，本实施例提供一种卷材持粘性检测和剥离试验样品制备装置，包括制样台1，所述制样台1由若干个平行排列的制样槽11组成，每个制样槽11中对应设有压辊21，若干压辊21通过连接杆3同轴连接组成压辊组2，连接杆3两端延伸出压辊组2。
41.还包括气缸4，所述气缸4通过一u型杆与连接杆3连接，所述u型杆开口处的两个端部与连接杆套接，所述u型杆底部与活塞杆41的端部套接，所述套接的套接处均设有轴承，使套接处的两个部件能够更好地实现相对转动。
42.采用气缸控制压辊组滚动，可通过调节气缸的伸缩速度来调节压辊的滚动速度，可保证滚动过程中的匀速滚动。
43.实施例3
44.在实施例2的基础上，本实施例的不同之处在于，所述制样台1两侧均设有滑轨12，连接杆3两端设有滑轮，所述滑轮与滑轨相适配。
45.本领域可实现与滑轨嵌合滑动连接的方式均可应用于本实用新型，如，在压辊组两端的连接杆端部连接滑轮，连接杆与滑轮转动连接，滑轮嵌入滑轨内。
46.通过设置滑轨，可更好地保证压辊组滚动时的稳定性，避免压辊组滚动时产生偏移。
47.实施例4
48.在实施例3的基础上，本实施例的不同之处在于，还包括升降装置，所述升降装置包括两个链条带5和高度调节机构，所述链条带5与高度调节机构连接，所述链条带5与压辊组2两端的连接杆3套接，通过高度调节机构调节链条带5带动压辊组2在高度方向位移。
49.高度调节机构即为可调节高度变化装置，是本领域成熟的技术，只要是可调节链
条带高度的结构均可应用于本发明，比如，将两个链条带的另一端均套在一水平杆上，水平杆中部与一固定在上方的气缸连接，通过气缸控制水平杆的高度变化，进而通过链条带实现压辊组的提起和放下。
50.还可将推动压辊运动的气缸以及高度调节机构与控制器连接，通过控制器控制气缸运动和高度调节机构工作，操作更简便。
51.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。