一种全自动面料性能检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及面料检测设备技术领域，特别是一种全自动面料性能检测装置。


背景技术：

2.随着社会经济的不断发展，人们对服装质量的要求也越来越高，随之，对衣着打扮的要求也越来越高，不仅要求款式新颖、有个性，更重要的是面料具有良好的服用性能、使用性能等。而面料性能主要决定于其组成成分，因此，定性、定量检测面料组成成分的工作显得十分重要。面料的性能测试作为面料生产厂一个重要的工艺环节，随着技术的发展，对面料的测试仪器的精确度及自动化要求逐渐增多，但现有的面料性能检测装置通常只能对面料进行单种性能的检测，检测的效率较低，且结构复杂，对检测装置进行维修维护的难度较大。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述问题，提供一种全自动面料性能检测装置。一种全自动面料性能检测装置，通过耐磨检测架、防水检测架和近红外分析仪对面料的耐磨性、防水性和组成成分进行检测，同时将检测信息传递到显示屏，直接观测到检测结果，通过活动防护装置解除对检测机架的封闭作用，提高了面料检测的效率和维修维护的效率。
4.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
5.一种全自动面料性能检测装置，包括检测机架、导入辊轮、转向辊轮、导向辊轮、导出辊轮、耐磨检测架、防水检测架、近红外分析仪、显示屏、防护装置。
6.所述检测机架采用长方体结构，所述导入辊轮通过转动轴连接在检测机架右侧面顶部，所述转向辊轮通过转动轴连接在检测机架左侧面顶部，与导入辊轮相对，所述转向辊轮的下方通过转动轴连接导向辊轮，所述导向辊轮对立面导入辊轮正下方通过转动轴连接有导出辊轮，所述检测机架的顶端左右两侧通过螺栓固定连接耐磨检测架和近红外分析仪，所述检测机架底端中间位置通过螺栓固定连接有防水检测架，所述耐磨检测架、近红外分析仪和防水检测架通过导线连接显示屏，所述显示屏镶嵌在检测机架顶端外侧，对检测数据进行处理显示，所述检测机架的前侧面活动安装有两个防护装置，对检测装置的内部进行维修维护。
7.所述防护装置包括防护板、转动轴、定位弹簧、定位块、拉杆、卡块。
8.所述检测机架的前侧面活动安装有防护板，所述转动轴贯穿活动板下方连接在检测机架上，所述防护板顶部设有凹槽，所述定位弹簧安装在凹槽内，一端固定连接有定位块，另一端固定连接有拉杆，所述定位块与防护板顶部凹槽相啮合，所述拉杆固定在防护板内部，底部与卡块连接，所述防护板正侧面设置有两个凹槽，卡块在凹槽内上下移动带动拉杆上下移动进而带动定位块上下移动控制防护装置的开闭。
9.优选的，所述检测机架采用304不锈钢钢板焊接而成。
10.优选的，所述导入辊轮和转向辊轮位于同一平面，导向辊轮和导出辊轮位于同一
平面，保证面料输送的平稳性。
11.优选的，所述耐磨检测架的中心平面和导入辊轮相切，防水检测架的中心平面和导出辊轮相切，能够对面料进行自动检测。
12.优选的，所述近红外分析仪包括光源系统、分光系统、检测器、控制盒数据处理系统，对面料组成成分和性质进行检测，快速准确。
13.优选的，所述显示屏内嵌微处理器，对耐磨检测架、近红外分析仪和防水检测架采集数据进行处理分析并通过显示屏显示。
14.优选的，所述的防护板的一端开设有和转动轴相适配的通孔，便于对检测装置的内部进行防护，便于打开防护板，能够对检测装置的内部进行操作。
15.本实用新型的有益效果为：
16.一种全自动面料性能检测装置，通过耐磨检测架、防水检测架和近红外分析仪对面料的耐磨性、防水性和组成成分进行检测，同时将检测信息传递到显示屏，直接观测到检测结果，通过活动防护装置解除对检测机架的封闭作用，提高了面料检测的效率和维修维护的效率。
17.本实用新型一些部件在整体中的具体有益效果：
18.1、本实用新型中，所述的导入辊轮和转向辊轮位于同一平面，导向辊轮和导出辊轮位于同一平面，保证面料输送的平稳性。
19.2、本实用新型中，所述的近红外分析仪包括光源系统、分光系统、检测器、控制盒数据处理系统，对面料组成成分和性质进行检测，快速准确、无损无污染。
20.3、本实用新型中，所述的防护板的一端开设有和转动轴相适配的通孔，便于对检测装置的内部进行防护，便于打开防护板，能够对检测装置的内部进行操作。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图。
22.图2为本实用新型剖面结构示意图。
23.图3为本实用新型防护装置的结构示意图。
24.图4为本实用新型的定位块结构示意图。
25.图5为本实用新型防护板的侧视结构示意图。
26.图中：1、检测机架，2、导入辊轮，3、转向辊轮，4、导向辊轮，5、导出辊轮，6、耐磨检测架，7、防水检测架，8、近红外分析仪，9、显示屏，10、防护装置，101、防护板，102、转动轴，103、定位弹簧，104、定位块，105、拉杆，106、卡块。
具体实施方式
27.以下结合实施例和附图对本实用新型做进一步描述：
28.实施例：
29.如附图1～附图5所示。
30.一种全自动面料性能检测装置，包括检测机架1、导入辊轮2、转向辊轮3、导向辊轮4、导出辊轮5、耐磨检测架6、防水检测架7、近红外分析仪8、显示屏9、防护装置10。
31.所述检测机架1采用长方体结构，所述导入辊轮2通过转动轴102连接在检测机架1
右侧面顶部，所述转向辊轮3通过转动轴102连接在检测机架1左侧面顶部，与导入辊轮2相对，所述转向辊轮3的下方通过转动轴102连接导向辊轮4，所述导向辊轮4对立面导入辊轮2正下方通过转动轴102连接有导出辊轮5，所述检测机架1的顶端左右两侧通过螺栓固定连接耐磨检测架6和近红外分析仪8，所述检测机架1底端中间位置通过螺栓固定连接有防水检测架7，所述耐磨检测架6、近红外分析仪8和防水检测架7通过导线连接显示屏9，所述显示屏9镶嵌在检测机架1顶端外侧，对检测数据进行处理显示，所述检测机架1的前侧面活动安装有两个防护装置10，对检测装置的内部进行维修维护。
32.所述防护装置10包括防护板101、转动轴102、定位弹簧103、定位块104、拉杆105、卡块106。
33.所述检测机架1的前侧面活动安装有防护板101，所述转动轴102贯穿活动板下方连接在检测机架1上，所述防护板101顶部设有凹槽，所述定位弹簧103 安装在凹槽内，一端固定连接有定位块104，另一端固定连接有拉杆105，所述定位块104与防护板101顶部凹槽相啮合，所述拉杆105固定在防护板101内部，底部与卡块106连接，所述防护板101正侧面设置有两个凹槽，卡块106 在凹槽内上下移动带动拉杆105上下移动进而带动定位块104上下移动控制防护装置10的开闭。
34.上述实施例中，具体的，所述检测机架1采用304不锈钢钢板焊接而成。
35.上述实施例中，具体的，所述导入辊轮2和转向辊轮3位于同一平面，导向辊轮4和导出辊轮5位于同一平面，保证面料输送的平稳性。
36.上述实施例中，具体的，所述耐磨检测架6的中心平面和导入辊轮2相切，防水检测架7的中心平面和导出辊轮5相切，能够对面料进行自动检测。
37.上述实施例中，具体的，所述近红外分析仪8包括光源系统、分光系统、检测器、控制盒数据处理系统，对面料组成成分和性质进行检测，快速准确。
38.上述实施例中，具体的，所述显示屏9内嵌微处理器，对耐磨检测架6、近红外分析仪8和防水检测架7采集数据进行处理分析并通过显示屏9显示。
39.上述实施例中，具体的，所述的防护板101的一端开设有和转动轴102相适配的通孔，便于对检测装置的内部进行防护，便于打开防护板101，能够对检测装置的内部进行操作。
40.上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的可行性，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。