一种蒸汽发生器及其液位检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及液位检测装置技术领域，特别涉及一种蒸汽发生器及其液位检测装置。


背景技术：

2.目前，熨烫设备的蒸汽发生器无论大小、无论用直接装炉体顶部或通过连通器的方式装炉体侧面，都是采用金属探棒接触水面，利用水导体，通过探棒与炉体或连通器管壁之间阻值变化，来判定是否缺水，进而控制水泵是否加水。这种方式，随着各地水质的不同，为了能有效的判断，就得把采集范围做得很宽，由于设备长时间工作，设备内部水质恶化，会产生大量泡沫，由于泡沫也会导电，也会导通探棒与炉体，由此设备不能有效识别泡沫，由于炉体内部有大量泡沫，而设备还默认为有水，会造成设备干烧，接着使用下去，会带来以下问题：
3.1、由于炉体水的减少，蒸汽供不上使用，影响熨烫效率；
4.2、由于炉体水的减少，加热管局部处于泡沫中，造成干烧，轻则损坏加热管，重则加热管损坏漏电造成安全事故；
5.3、由于设备干烧，造成局部温升过高，轻则损坏炉体，重则损坏外围附件、引起火灾，安全隐患极大；
6.4、无论损坏加热管、炉体以及出现别的安全事故，都影响熨烫效率与质量。
7.由于近二、三十年来，一直没有技术上的突破，致使加热管损坏，更换加热管已成行业潜规则。因而现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

8.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种蒸汽发生器及其液位检测装置，可精准判断液位的高度，不受水质影响。
9.为解决以上技术问题，本实用新型采取了以下技术方案：
10.一种蒸汽发生器的液位检测装置，包括检测隔离防护管、浮球和霍尔电路控制板，所述霍尔电路控制板设置于检测隔离防护管中，所述浮球滑动套设于检测隔离防护管上，所述检测隔离防护管上设置有控制浮球上升高度的第一挡圈，浮球位于所述第一挡圈的下方，所述检测隔离防护管中还设置有霍尔元件，所述浮球中设置有与霍尔元件适配的霍尔感应件，所述霍尔元件与霍尔电路控制板电连接。
11.所述的蒸汽发生器的液位检测装置中，所述霍尔元件与第一挡圈的安装高度相同。
12.所述的蒸汽发生器的液位检测装置中，所述检测隔离防护管上设置有用于控制浮球下降高度的第二挡圈，所述浮球位于所述第一挡圈和第二挡圈之间。
13.所述的蒸汽发生器的液位检测装置中，所述浮球包括上壳、下壳和不锈钢套管，所述上壳和下壳的中部均设置有连接孔，所述上壳与下壳密封连接，且连接孔处通过不锈钢
套管连接形成中部具有通孔的球体，所述霍尔感应件套设于不锈钢套管上。
14.所述的蒸汽发生器的液位检测装置中，所述霍尔元件为耐高温霍尔元件，所述霍尔感应件为耐高温强力磁铁。
15.所述的蒸汽发生器的液位检测装置中，所述不锈钢套管上还设置有挡环，所述挡环设置于霍尔感应件的两端。
16.所述的蒸汽发生器的液位检测装置中，所述上壳和下壳均为不锈钢壳体，所述上壳与下壳焊接，所述不锈钢套管的两端分别与上壳和下壳的连接孔焊接。
17.所述的蒸汽发生器的液位检测装置中，所述检测隔离防护管为耐高温塑料管或不锈钢管。
18.所述的蒸汽发生器的液位检测装置，还包括设置于检测隔离防护管顶端的安装件。
19.所述的蒸汽发生器的液位检测装置中，所述检测隔离防护管中设置有与外部控制设备电连接的导线，所述导线的一端与霍尔电路控制板电连接，导线的另一端伸出检测隔离防护管。
20.一种蒸汽发生器，包括锅炉本体、主控装置、供水装置和液位检测装置，所述液位检测装置设置于锅炉本体中，所述液位检测装置和供水装置均与主控制装置电连接，所述液位检测装置检测锅炉本体中液体达最低液位时，主控制装置使供水装置向锅炉本体中供水，液位检测装置检测锅炉本体中液体达最高液位时，主控制装置使供水装置停止向锅炉本体中供水。
21.所述的蒸汽发生器中，所述锅炉本体包括水位连通管，所述水位连通管设置于锅炉本体的一侧，所述液位检测装置设置于水位连通管中，所述水位连通管的底部高于锅炉本体的底部。
22.相较于现有技术，本实用新型提供的蒸汽发生器及其液位检测装置，其中，所述液位检测装置包括检测隔离防护管、浮球、设置于浮球中的感应件、设置于检测隔离防护管中的霍尔电路控制板和设置于霍尔电路控制板上的霍尔元件，所述检测隔离防护管上设置有控制浮球上升高度的第一挡圈，当液面上升时，所述浮球同步上升，在浮球上升至霍尔元件的高度处时，浮球内的霍尔感应件与检测隔离防护管中的霍尔元件感应，使霍尔电路控制板识别到最高水位的霍尔电子信号，从而通过外部的水泵停止补水，当液位下降时，所述浮球同步下降，当液位下降至预设高度时，浮球内部的霍尔感应件无法与霍尔元件感应，此时发送缺水信号，及时补水，所述第一挡圈有用于液体沸腾时，控制浮球上浮的高度，防止浮球脱离感应范围造成误判，通过所述液位检测装置可精准检测液位高度，从而使设备不会出现干烧或溢出液体的现象，本实用新型通过霍尔元件与霍尔感应件的连接，使其不会干涉设备的工作信号，以保证设备的正常运行。
附图说明
23.图1为本实用新型提供的液位检测装置的分解示意图。
24.图2为本实用新型提供的液位检测装置的结构示意图。
25.图3为本实用新型提供的液位检测装置的检测隔离防护管的分解示意图。
26.图4为本实用新型提供的蒸汽发生器的结构示意图。
27.附图标注说明：1.检测隔离防护管11.第一挡圈12.第二挡圈
28.2.浮球21.上壳22.下壳23.挡环24.不锈钢套管
29.25.通孔3.霍尔电路控制板4.霍尔元件5.霍尔感应件
30.6.安装件7.导线8.锅炉本体9.水位连通管91.检修口
31.92.密封帽100.液位检测装置
具体实施方式
32.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。
34.还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
35.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供的蒸汽发生器的液位检测装置100包括检测隔离防护管1、浮球2和霍尔电路控制板3，所述霍尔电路控制板3设置于检测隔离防护管1中，所述浮球2滑动套设于检测隔离防护管1上，可随液位高低上下滑动。
36.所述检测隔离防护管1上设置有控制浮球2上升高度的第一挡圈11，浮球2位于所述第一挡圈11的下方，防止设备(如锅炉)内的液体沸腾时，使浮球2脱离检测范围造成误判。
37.所述浮球2中设置有与霍尔元件4适配的霍尔感应件5，所述霍尔元件4可以是一个，并与霍尔电路控制板3电连接。其中，所述第一挡圈11的安装位置为浮球2可上升的最大高度。
38.当液面上升时，所述浮球2同步上升，在浮球2上升至霍尔元件4处时，浮球2内的霍尔感应件5与检测隔离防护管1中的霍尔元件4感应，使霍尔电路控制板3识别到霍尔电子信号，来驱动该霍尔电路控制板3上的光耦的导通，使与霍尔电路控制板3上的主控芯片的相应io口为低电平(即发射光信号——满水信号)，使外部水泵停止补水，当液位下降时，所述浮球2同步下降，在浮球2下降预设高度(如10mm)时，检测隔离防护管1中的霍尔元件4无法感应到浮球2内的霍尔感应件5的磁场信号，此时霍尔电路控制板3上的光耦断开，使与霍尔电路控制板3上的主控芯片的相应io口为高电平，即主控芯片接收到缺水信号通知外部控制模块(如锅炉的pcl控制器)，从而控制外部的水泵补水，使设备不会干烧或溢出液体的现象，本实用新型通过霍尔元件4与霍尔感应件5的连接，使其不会干涉设备的工作信号，以保证设备的正常运行。
39.所述霍尔元件4与第一挡圈11的安装高度相同，所述第一挡圈11有用于液体沸腾时，控制浮球2上浮的高度，防止浮球2脱离感应范围造成误判。
40.在一可选的实施例中，所述霍尔元件4可为多个，设置在不同的位置，因此可根据需要设置多个液位感应，本实用新型不作限制。
41.进一步地，所述检测隔离防护管1上设置有用于控制浮球2下降高度的第二挡圈
12，所述浮球2位于所述第一挡圈11和第二挡圈12之间，第二挡圈12可用于限制浮球2下降的高度，及防止液体沸腾时产生波浪形液面，而导致浮球2掉落，通过所述液位检测装置100可精准检测液位高度，使液位始终位于第一挡圈11与第二挡圈12之间。
42.所述浮球2包括上壳21、下壳22、两挡环23和不锈钢套管24，所述上壳21和下壳22均具有连接孔221，所述上壳21与下壳22密封连接，且连接孔221处通过不锈钢套管24连接形成中部具有通孔的球体，使浮球2可浮于水面，还通过所述不锈钢套管24使浮球2可沿检测隔离防护管1上下滑动。
43.具体地，所述霍尔感应件5和挡环23均套设于不锈钢套管24上，且所述挡环23位于霍尔感应件5的两端，通过将浮球2设置成密封的空心球体，可浮于上面，从而可使腔体中的霍尔感应件5同步上升或下降，通过所述挡环23起到限位霍尔感应件5的作用，使霍尔感应件5不会在不锈钢套管24上滑动，进而保证液位检测精度。
44.本实施例中，所述上壳21和下壳22均为不锈钢壳体，且所述上壳21与下壳22焊接，所述不锈钢套管24的两端分别与上壳21和下壳22的连接孔221焊接，通过所述浮球2的浮力上升或下降，由于浮球2具有自重、且泡沫不具有浮力，可有效避免泡沫的影响产生误判。进一步地，还通过不锈钢壳体和中部具有通孔的浮球2，使浮球2具有一定自重，由于浮球2具有通孔使浮球的浮力稍减，不会像塑料壳体自重过轻而完全浮于液面，不容易受水质影响(如泡沫的影响)，同时又不会出现浮不起来的现象。当不锈钢壳体在浮于液面时，其部分位于液面下方，不会受水质、液面的泡沫影响而产生变量，有效避免泡沫对控制造成的误判，使液面控制极为准确，而且不锈钢壳体不会锈蚀，可延长所述液位检测装置100的使用寿命。
45.其中，所述霍尔元件4为耐高温霍尔元件4，所述霍尔感应件5耐高温性能为150℃以上，使霍尔感应件5不受液体的温度影响，使所述的液位检测装置100可用于如蒸汽发生器类的高温设备中。
46.所述检测隔离防护管1为耐高温塑料管或不锈钢管，耐高温性能也为150℃以上，在保证检测隔离防护管1的耐用度的前提下，还可以使检测隔离防护管1不具磁场，从而使检测隔离防护管1不影响霍尔元件4的感应信号，以保证液位检测装置100的检测精度。
47.所述的液位检测装置100还包括设置于检测隔离防护管1顶端的安装件6，通过所述安装件6，使液位检测装置100可以安装于炉体上或水柱管上等。
48.如图3所示，所述检测隔离防护管1中设置有与外部控制设备电连接的导线7，所述导线7的一端与霍尔电路控制板3电连接，导线7的另一端伸出检测隔离防护管1，通过所述导线7可使所述的液位检测装置100与设备的供水装置电连接，使供水装置可以根据液位检测装置100的检测结果，使外部控制设备控制水泵补水或停水，使设备实现自动添水，提高设备的自动化程度。
49.基于上述的蒸汽发生器的液位检测装置100，本实用新型还相应提供一种蒸汽发生器(请一并参阅图4)，包括锅炉本体8、主控装置(图中未示出)、供水装置(图中未示出)和液位检测装置100，所述液位检测装置100设置于锅炉本体8中，所述液位检测装置100和供水装置均与主控制装置电连接，所述液位检测装置100检测锅炉本体8中液体达最低液位时(即第一挡圈11处)，主控制装置使供水装置向锅炉本体8中供水，液位检测装置100检测锅炉本体8中液体达最高液位时(即第二挡圈12处)，主控制装置使供水装置停止向锅炉本体8
中供水，以实现自动注水，从而使蒸汽发生器不会出现干烧或溢水的现象。由于上文已对所述液位检测装置100进行了详细描述，此处不再赘述。
50.进一步地，所述锅炉本体8的一侧还设置有水位连通管9，所述水位连通管9设置于锅炉本体8的一侧，所述液位检测装置100设置于水位连通管9中，由于水位连通管9与锅炉本体8连接，其液位即为锅炉本体8的实时液位。
51.应当说明的是，所述水位连通管9的安装位置也可以是锅炉本体8的的上部或顶部，本实施例不作限制，只要使液位检测装置100检测锅炉本体8的液位高度即可。当然，本实用新型也可直接将液位检测装置100置于锅炉本体8中，只要能检测到锅炉本体8的液位即可。
52.较佳地，所述水位连通管9的底部高于锅炉本体8的底部，可进一步防止锅炉本体8干烧，起到双重保护，还可以使水位连通管9中的水排尽。进一步地，所述水位连通管9的底部一侧还设置有检修口91，所述检修口91设置有密封帽92，当水位连通管9内壁结垢时，可通过打开所述密封帽92进行清洗。
53.综上所述，本实用新型提供的蒸汽发生器及其液位检测装置，其中，所述液位检测装置包括检测隔离防护管、浮球、设置于浮球中的感应件、设置于检测隔离防护管中的霍尔电路控制板和设置于霍尔电路控制板上的霍尔元件，所述检测隔离防护管上设置有控制浮球升降高度的第一挡圈和第二挡圈，且所述第一挡圈限定的浮球的最高高度，所述第二挡圈限定的浮球的最低高度。当液面上升时，所述浮球同步上升，在浮球上升至霍尔元件处时，浮球内的霍尔感应件与检测隔离防护管中的霍尔元件感应，使霍尔电路控制板识别到霍尔电子信号，来驱动该霍尔电路控制板上的光耦的导通，使与霍尔电路控制板上的主控芯片的相应io口为低电平(即发射光信号——满水信号)，使外部水泵停止补水，当液位下降时，所述浮球同步下降，在浮球下降预设高度(如10mm)时，检测隔离防护管中的霍尔元件无法感应到浮球内的霍尔感应件的磁场信号，此时霍尔电路控制板上的光耦断开，使与霍尔电路控制板上的主控芯片的相应i o口为高电平，即主控芯片接收到缺水信号通知外部控制模块(如锅炉的pcl控制器)，从而控制外部的水泵补水，从而使设备不会干烧或溢出液体的现象，本实用新型通过霍尔元件与霍尔感应件的连接，使其不会干涉设备的工作信号，以保证设备的正常运行。
54.进一步地，所述浮球为不锈钢球体，使浮球具有一定自重，不会像塑料球体自重过轻而完全浮于液面，容易受水质影响(如泡沫的影响)，还不会出现浮不起来的现象。当不锈钢球体在浮于液面时，其大部分位于液面下方，不会受水质、液面的泡沫影响而产生变量，有效避免泡沫对控制造成的误判，使液面控制极为精准。
55.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。