一种便于维护管理的流水线用连续式交流耐压功率测试仪的制作方法

1.本实用新型涉及交流耐压测试仪技术领域，具体涉及一种便于维护管理的流水线用连续式交流耐压功率测试仪。


背景技术：

2.交流耐压测试仪又叫电气绝缘强度试验仪或叫介质强度测试仪，将一规定交流或直流高压施加在电器带电部分和非带电部分之间以检查电器的绝缘材料所能承受耐压能力的试验。
3.现有技术存在以下不足：现有的测试仪在工作过程中无法很好地对装置进行调节，同时装置在工作过程中产生的热量无法很好地散发出去，进而使得热量会在装置内部堆积，进而会对电子组件造成磨损，进而会影响装置的使用寿命。
4.在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种便于维护管理的流水线用连续式交流耐压功率测试仪，通过高压主板和功率主板的设置，使得装置将耐压测试和功率测试结合在一起，能在同一台机器上进行两个参数的连续测试，可以直观、准确、快速的测量出被测产品的输入电压v、电流a、功率w、功率固数pf、频率hz等参数以及各种被测对象的击穿电压、漏电流等电气安全性能指标，通过前面板上设置的显示窗口可直观地显示电参数、输出高电压值、试验时的漏电流、设定报警漏电流值、试验时间，时间以倒计时形式显示，不但准确，同时更能反映试验进程，试验时的漏电流显示可以反映各种试品耐电压性能上的差异，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于维护管理的流水线用连续式交流耐压功率测试仪，包括外机壳，所述外机壳的底端设置有前面板，所述外机壳的顶端设置有后面板，所述外机壳的内部底端一侧设置有高压主板，所述外机壳的内部底端另一侧设置有隔离调压器，所述外机亮的内部顶端一侧设置有高压变压器，所述外机亮的内部顶端另一侧设置有功率主板，所述外机壳的内部顶端靠近高压变压器的一侧设置有耐压接触器，所述耐压接触器远离高压变压器的一侧设置有功率接触器，所述外机壳的内部顶端设置有电源变压器，所述外机壳的一侧设有透气孔。
7.优选的，所述外机壳的底端与前面板活动连接，所述外机壳的顶端与后面板活动连接。
8.优选的，所述外机壳的内部底端一侧与高压主板固定连接，所述外机壳的内部底端另一侧与隔离调压器固定连接。
9.优选的，所述外机壳的内部顶端一侧与高压变压器固定连接，所述外机壳的内部顶端另一侧与功率主板固定连接。
10.优选的，所述外机壳的内部顶端靠近高压变压器的一侧与耐压接触器固定连接，所述外机壳的内部顶端靠近功率主板的一侧与功率接触器固定连接，所述后面板的底端与电源变压器固定连接。
11.优选的，所述前面板表面设置有电压显示窗口、电流显示窗口、功率显示窗口、功率因数与频率显示窗口、高压显示窗口、漏电显示窗口、耐压时间窗口、功率时间窗口、测试灯、超漏灯、电流切换按键、预置按键、预置调节、hz/pf，设置按键、“+”按键、
“‑”
按键、功率按键、电源开关、启动按钮、复位按钮、手控接口、高压输出端、接地柱和调压器。
12.优选的，所述后面板表面设置有插座、隔离输入左侧、隔离输入右侧、脚踏开关和电源。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
14.通过高压主板和功率主板的设置，使得装置将耐压测试和功率测试结合在一起，能在同一台机器上进行两个参数的连续测试，可以直观、准确、快速的测量出被测产品的输入电压v、电流a、功率w、功率因数pf、频率hz等参数以及各种被测对象的击穿电压、漏电流等电气安全性能指标，通过前面板上设置的显示窗口可直观地显示电参数、输出高电压值、试验时的漏电流、设定报警漏电流值、试验时间，时间以倒计时形式显示，不但准确，同时更能反映试验进程，试验时的漏电流显示可以反映各种试品耐电压性能上的差异。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的正视竖剖图。
17.图2为本实用新型的立体结构图。
18.图3为本实用新型的前面板结构图。
19.图4为本实用新型的后面板结构图。
20.附图标记说明：
21.1、外机壳；2、前面板；3、后面板；4、高压主板；5、隔离调压器；6、高压变压器；7、功率主板；8、耐压接触器；9、功率接触器；10、电源变压器；11、透气孔；12、电压显示窗口；13、电流显示窗口；14、功率显示窗口；15、功率因数与频率显示窗口；16、高压显示窗口；17、漏电显示窗口；18、耐压时间窗口；19、功率时间窗口；20、测试灯；21、超漏灯；22、电流切换按键；23、预置按键；24、预置调节；25、hz/pf；26、设置按键；27、“+”按键；28、
“‑”
按键；29、功率按键；30、电源开关；31、启动按钮；32、复位按钮；33、手控接口；34、高压输出端；35、接地柱；36、调压器；37、插座；38、隔离输入左侧；39、隔离输入右侧；40、脚踏开关；41、电源。
具体实施方式
22.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似
的部分，因而将省略对它们的重复描述。
23.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
24.本实用新型提供了如图1-4所示的一种便于维护管理的流水线用连续式交流耐压功率测试仪，包括外机壳1，所述外机壳1的底端设置有前面板2，所述外机壳1的顶端设置有后面板3，所述外机壳1的内部底端一侧设置有高压主板4，所述外机壳1的内部底端另一侧设置有隔离调压器5，所述外机壳1的内部顶端一侧设置有高压变压器6，所述外机亮1的内部顶端另一侧设置有功率主板7，所述外机壳1的内部顶端靠近高压变压器6的一侧设置有耐压接触器8，所述耐压接触器8远离高压变压器6的一侧设置有功率接触器9，所述外机壳1的内部顶端设置有电源变压器10，所述外机壳1的一侧设置有透气孔11。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述外机壳1的底端与前面板2活动连接，所述外机壳1的顶端与后面板3活动连接，前面板2设置有多个显示窗口和调节旋钮，可以对装置进行调节，并且可以对检测数据进行显示，后面板3设置有插座和开关，可以控制装置的运行。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述外机壳1的内部底端一侧与高压主板4固定连接，所述外机壳1的内部底端另一侧与隔离调压器5固定连接，高压主板4可以对装置进行高压保护。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述外机壳1的内部顶端一侧与高压变压器6固定连接，所述外机壳1的内部顶端另一侧与功率主板7固定连接，功率主板7可以对装置进行高功率的保护。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述外机壳1的内部顶端靠近高压变压器6的一侧与耐压接触器8固定连接，所述外机壳1的内部顶端靠近功率主板7的一侧与功率接触器9固定连接，所述后面板3的底端与电源变压器10固定连接。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述前面板2表面设置有电压显示窗口12、电流显示窗口13、功率显示窗口14、功率因数与频率显示窗口15、高压显示窗口16、漏电显示窗口17、耐压时间窗口18、功率时间窗口19、测试灯20、超漏灯21、电流切换按键22、预置按键23、预置调节24、hz/pf25，设置按键26、“+”按键27、
“‑”
按键28、功率按键29、电源开关30、启动按钮31、复位按钮32、手控接口33、高压输出端34、接地柱35和调压器36，通过显示窗口可以对相关的检测信息进行显示，通过开关和按键可以对装置进行操作。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述后面板3表面设置有插座37、隔离输入左侧38、隔离输入右侧39、脚踏开关40和电源41。
31.实施方式具体为：1、在确定电压表指示为“0”，测试灯20熄灭状态下接被测物体，并把地线连接；2、设定漏电流报警(击穿)所需值：(1)按下预置开关，(2)选择所需报警电流量程档，(3)调节漏电流预置电位器到所需报警值再弹起预置开关，(4)设置高压测试时间与电参数测试时间；3、手动测试：耐压测试功能：(1)通过按键调整高压测试时间并把电参数测试时间调整为零，(2)按下启动按钮31，缓慢调节输出电压至所需值，(3)按下启动按钮31，进入单循环测试状态，这时测试过程按预置逻辑程序自动运行，(4)如果被测物体漏电
流超过预置值，则仪器自动报警、超漏灯21亮，此时被测物为不合格；功率测试功能：(1)通过按键调整电参数测试时间并把高压测试测试时间调整为零，(2)按下功率按键29，进入测试状态，这时测试过程按预置逻辑程序运行，再次触发功率按键29，测试状态将复位，(3)测试过程中，通过人工来观察电参数是否达到测试要求；4、自动测试：(1)在手动情况下不连遥控高压棒，按下启动按钮31，缓慢调节输出电压至所需值。然后按复位按钮32，这时不要再动电压输出调节，(2)设置耐压测试时间与功率测试时间，(3)按下启动按钮31，进入测试状态，这时测试过程按预置逻辑程序自动运行，(4)当定时到，测试电压被切断，则被测物为合格，若漏电流过大，不到定时时间，仪器自动切断输出电压，超漏灯21亮，声音报警，被测物为不合格；5、脚踏开关40测试：(1)设置耐压测试时间与功率测试时间，(2)在此情况下不连高压棒，按下脚踏开关40，缓慢调节输出电压至所需值，然后按复位按钮32，这时不要再动电压输出调节，(3)按下脚踏开关40，进入测试状态，(4)当定时到，测试电压被切断，则被测物为合格，若漏电流过大，不到定时时间，仪器自动切断输出电压，超漏灯21亮，声音报警，被测物为不合格；6、遥控棒测试：(1)设定好漏电流预置值，(2)在手动情况下不连高压棒，按下启动按钮31，缓慢调节输出电压至所需值。然后按复位按钮32，这时不要再动电压输出调节，(3)遥控高压棒测试附件与仪器连接好，(4)设置耐压测试时间与功率测试时间，(5)将遥控测试棒与被测物接触，(6)在确定遥控棒尖端与被测物可靠接触情况下，按下高压棒上的启动开关进行测试，通过将通过一次接线，一键启动，快速进行耐压功率等项目测试，大幅提升工厂的生产效率，耐压、功率二合一；一个工位，一人操作，极大的节省了人力成本，耐压测试时测试电压、漏电流、时间同时显示，报警电流值可连续任意预置，功率测试时测试电压、电流、功率、频率、功率因素、时间同时显示，该实施方式具体解决了现有技术中矿产筛分不便的问题。
32.本实用工作原理：交流耐压功率测试仪由电参数仪、高压升压回路、漏电流设定及检测回路、指示仪表等组成，高压升压回路能调整输出电压至需要的值，漏电流设定及检测回路能设定击穿(保护)电流，试验过程中能显示漏电流值，指示仪表直接读出试验电压值和漏电流值(或设定击穿电流值)。样品在要求的试验电压作用下达到规定的时间时，仪器能自动或被动切断试验电压；一旦击穿，漏电流超过设定的击穿(保护)电流，仪器能够自动判断并能同时报警。
33.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。