建筑主梁承载力检测装置的制作方法

1.本技术涉及建筑工程的领域，尤其是涉及建筑主梁承载力检测装置。


背景技术：

2.梁是建筑结构中经常出现的构件。在框架结构中，梁把各个方向的柱连接成整体；在墙结构中，洞口上方的连梁，将两个墙肢连接起来，使之共同工作。作为抗震设计的重要构件，起着第一道防线的作用。在框架
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剪力墙结构中，梁既有框架结构中的作用，同时也有剪力墙结构中的作用。
3.主梁一般为钢筋混凝土材质，主梁的承载力是检验主梁是否合格的重要指标，承载力越大，则主梁的牢固度越高，相反承载力越小，在高层建筑中，主梁的承载力不够，会发生梁体断裂，然而现在悬挑梁的承载力，一般是通过其横截面以及配筋直径和数量来计算，属于理论知识。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在主梁在实际施工的过程中，混凝土的质量，施工的工艺都会对主梁的承载性能造成影响，仅通过理论计算无法得出主梁的实际性能。


技术实现要素：

5.为了对主梁实际的承载性能进行检测，本技术提供一种建筑主梁承载力检测装置。
6.本技术提供的建筑主梁承载力检测装置采用如下的技术方案：
7.建筑主梁承载力检测装置，包括加载组件和检测组件，所述加载组件包括用于固定在主梁上的连接座，所述连接座上连接有配重座，所述配重座上设置有配重体，所述检测组件包括与主梁平行设置的横梁，所述横梁朝向主梁的一侧沿长度方向检测设置有多个测试仪表。
8.通过采用上述技术方案，在检测时，配重体的重力通过连接座作用在主梁上，使主梁发生形变，连接座上的测试仪表能对主梁的形变进行检测，多个测试仪器能够对横梁各处的形变进行测量，准确地得到横梁的承载性能。
9.可选的，所述测试仪表沿横梁长度方向滑动连接在横梁上。
10.通过采用上述技术方案，能够对测试仪表的位置进行调节，能够避开主梁上的凹槽或凸起，能够根据实际情况进行调节，使用时较为方便。
11.可选的，所述测试仪表上固定连接有滑座，所述滑座上螺纹连接有定位杆，所述定位杆一端穿过滑座与横梁抵接，使滑座通过摩擦力固定在横梁上。
12.通过采用上述技术方案，定位杆能够将滑座固定在横梁上，进而对测试仪表进行固定，使测试过程中能够保持稳定，提升检测的准确性。
13.可选的，所述横梁的两端分别连接有一个支撑杆，所述支撑杆与横梁铰接，所述支撑杆为能够沿长度方向伸缩。
14.通过采用上述技术方案，支撑杆能够对横梁进行支撑，在地面与横梁不平行时，能
够调节支撑杆的长度，使横梁能够调节到与主梁平行的位置，适用范围较广。
15.可选的，所述支撑杆包括支撑套和滑动连接在支撑套内的伸缩杆，所述伸缩杆远离支撑套的一端与横梁铰接，所述支撑套靠近地面的一端设置有支撑板，所述支撑套靠近伸缩杆的一端固定有表面设有螺纹的锥形套，所述锥形套靠近伸缩杆的端面设有贯穿锥形套侧壁的十字型槽，所述锥形套的外侧套有锁紧套。
16.通过采用上述技术方案，在需要调节支撑杆的高度时，利用锁紧套与锥形套的螺纹配合作用，驱使锁紧套向远离锥形套方向转动，锥形套受到的径向压力减小向外扩张，锥形套与第二伸缩管静摩擦减小，即可将第二伸缩管沿轴向在第一伸缩管内滑动，将伸缩装置调节到合适长度，利用锁紧套与锥形套的螺纹配合作用，驱使锁紧套向靠近锥形套方向转动，锥形套受到径向压力，因为开有十字型槽，所以锥形套会向内收缩与第二伸缩管挤压，两者静摩擦力增大不能滑动，伸缩装置锁紧，从而达到调节支撑杆的高度时。
17.可选的，所述配重体内开设有空腔，所述空腔内填充有填充物，所述配重体的底部开设有用于将填充物排出的出料口，所述出料口设置有封堵件。
18.通过采用上述技术方案，能够便于将填充物排出，以便对配重体的重量进行调节。
19.可选的，所述封堵件为板状，所述配重体外壁于出料口的两侧各设置有一个限位板，两所述限位板相互靠近的一侧均开设有滑槽，所述封堵件的两侧各滑动连接在一个滑槽内。
20.通过采用上述技术方案，在打开和关闭出料口时较为方便。
21.可选的，所述配重座与连接座之间通过悬吊绳连接，所述配重体的两侧各设置有一个定位绳，所述定位绳远离配重体的一侧与支撑杆固定连接。
22.通过采用上述技术方案，定位绳能够对配重座进行定位，避免在检测的过程中配重块发生晃动，提升稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置加载组件和检测组件，能够对主梁进行加载，使主梁能够发生形变，以便检测组件对主梁的形变进行检测，通过设置多个测试仪表能够更好地检测对主梁的各个位置进行检测；
25.2.通过将测试仪表滑动连接在横梁上，能够对测试仪表的位置进行调节，使用时较为方便。
附图说明
26.图1是本技术实施例的建筑主梁承载力检测装置的主视图；
27.图2是图1中配重体的结构示意图；
28.图3是图1中支撑杆的爆炸示意图。
29.附图标记说明：1、主梁；2、加载组件；21、连接座；22、悬吊绳；23、配重座；24、配重体；25、转轴；26、出料口；27、限位板；28、封堵件；3、检测组件；31、横梁；32、支撑杆；321、支撑套；322、伸缩杆；323、支撑板；324、锥形套；325、十字型槽；326、锁紧套；33、滑座；34、定位杆；35、测试仪表；4、定位绳；5、凹槽。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开建筑主梁1承载力检测装置，参照图1，包括用于对主梁1进行加载的加载组件2和用于对主梁1的形变进行检测的检测组件3。
32.参照图1和图2，加载组件2包括连接座21，连接座21套设在主梁1上，连接座21的底端固定有悬吊绳22，悬吊绳22为钢丝绳。悬吊绳22远离连接座21的一端固定连接有配重座23，配重座23呈倒u形钢架结构，配重座23内设置有配重体24。配重体24内开设有空腔，配重体24的顶部为敞开式，在对主梁1进行加载时，能够通过配重体24顶部的开口将向配重体24内灌注填充物，填充物可以是水，也可以是砂石。
33.配重体24呈圆柱形，配重体24外壁上的两侧设置有两个转轴25，两个转轴25共线设置，且转轴25的轴线与配重体24的轴线垂直，配重座23与转轴25转动连接，在检测完成后能够旋转配重体24，将配重体24内的填充物快速倒出。
34.配重体24的侧面的底部开设有用于将填充物排出的出料口26，配重体24外壁于出料口26的两侧各设置有一个限位板27，两限位板27相互靠近的一侧均开设有滑槽，滑槽沿竖直方向设置，出料口26设置有封堵件28，封堵件28为板状，封堵件28的两侧各滑动连接在一个滑槽内。在需要对配重体24的重量进行微调时，能够向上滑动封堵件28，使出料口26打开，以便让配重体24内的填充物从出料口26排出。
35.检测组件3包括与主梁1平行设置的横梁31，横梁31的两端各自设置有一个用于对横梁31进行支撑的支撑杆32，横梁31上滑动连接有多个滑座33，本实施例中滑座33套设在横梁31上，在另一实施例中，横梁31上沿长度方向开设有滑槽，滑座33滑动连接在滑槽内。滑座33上螺纹连接有定位杆34，定位杆34一端穿过滑座33与横梁31抵接。锁紧定位杆34时，定位杆34抵紧在横梁31上，增大滑座33与横梁31之间的摩擦力，使滑座33固定在横梁31上。
36.滑座33朝向主梁1的一侧沿长度方向设置有多个测试仪表35，通过滑动滑座33能够对测试仪表35的位置进行调节，测试仪表35为高精度百分表。
37.参照图1和图3，支撑杆32包括支撑套321和滑动连接在支撑套321内的伸缩杆322，伸缩杆322远离支撑套321的一端与横梁31铰接，支撑套321靠近地面的一端设置有支撑板323，支撑套321靠近伸缩杆322的一端焊接有表面设有螺纹的锥形套324，锥形套324靠近所述伸缩杆322的端面开有贯穿的十字型槽325，锁紧套326套接在锥形套324外，并与锥形套324通过螺纹连接，锁紧套326远离锥形套324的一端固定有中空六棱柱体，可借助工具与六棱柱体配合，实现锥形套324的转动工作。
38.参照图1，配重体24的两侧各固定有一个定位绳4，两个定位绳4远离配重体24的一侧与支撑杆32固定连接。定位绳4能够对配重体24进行定位，使配重体24能够更加稳定。横梁31上开设有供悬吊绳22穿过的凹槽5。
39.本技术实施例建筑主梁1承载力检测装置的实施原理为：在需要对主梁1进行检测时，首先将连接座21固定在主梁1上，然后架设检测组件3，通过调节支撑杆32的长度使横梁31与主梁1保持平行，然后滑动滑座33对测试仪表35的位置进行调节，接着向配重体24内灌注填充物，使主梁1发生形变，以便进行检测。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。