一种阀门试压装置的制作方法

1.本技术涉及阀门检测装置的技术领域，尤其是涉及一种阀门试压装置。


背景技术：

2.阀门试压装置是一种用于检测阀门的密封性的一种设备。
3.如授权公告号为cn203396572u的中国专利，其公开了一种多工位阀门试压装置，包括支撑于托架上的筒体，筒体两端设有将其封闭的封头，筒体的上部沿筒体长度方向分别连接有上水接口、排空接口和压力表接口，筒体的底部设有排水接口；上水接口上安装有上水阀，排空接口上安装有排空阀，压力表接口上安装有压力表，排水接口上安装有排水阀；筒体的两侧沿筒体长度方向连接有打压接口和多个阀门试压接口，各阀门试压接口的法兰分别与待试压阀门的法兰相适配。试压时，通过高压软管将打压接口连接至试压泵的出口，需要对某种规格的阀门进行试验时，将该阀门安装在同规格阀门试压接口的法兰上，通过上水阀注水，通过排空阀排气，试压泵通过打压接口进行升压、保压对阀门进行检验。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为多工位阀门试压装置在实际的使用过程中，当只需要使用到其中的某个或者某几个法兰来对阀门进行测试时，其他法兰需要进行密封处理，一般的密封方式为，在测试法兰的顶部设置密封的端盖，端盖与法兰之间大多采用螺栓固定，利用螺栓密封的方式安装比较麻烦。


技术实现要素：

5.为了改善法兰与端盖之间安装比较麻烦的问题，本技术提供一种阀门试压装置。
6.本技术提供的一种阀门试压装置采用如下的技术方案：
7.一种阀门试压装置，包括筒体和安装在筒体上的若干法兰盘，其特征在于：每一所述法兰盘的顶部均设置有端盖，每一所述端盖均包括盖板和环形板，每一所述盖板均设置在对应的环形板内，每一所述盖板的外侧壁均与对应的环形板的内侧壁贴合；每一所述法兰盘的外侧壁均与环形板的内侧壁贴合；每一所述法兰盘的外侧壁上均开设有卡槽，每一所述卡槽均呈水平设置，每一所述环形板的外侧壁上均开设有通槽，每一所述卡槽与对应的通槽连通；每一所述卡槽内均滑动连接有滑块，每一所述滑块均与通槽滑动连接；每一所述环形板的外侧壁上均连接有支架，每一所述支架内均穿设有滑动杆，每一所述滑动杆均与支架滑动连接，每一所述滑动杆均与对应的滑块远离法兰盘的一端连接；每一所述滑动杆上套设有弹性件，每一所述弹性件均设置在对应的支架与滑块之间，每一所述弹性件均施加给对应的滑块朝向法兰盘的推力。
8.通过采用上述技术方案，拉动滑动杆使得滑块使得滑块沿靠近支架的方向滑动，再将端盖盖在对应的法兰盘的顶部，并使得卡槽与通槽连通，再松开滑动杆使得滑块卡进卡槽中，使得端盖与法兰盘锁紧，从而将法兰盘的顶部密封，通过滑块滑入卡槽的方式将法兰盘密封，使得端盖与法兰盘之间的安装更加方便，从而改善法兰与端盖之间安装比较麻烦的问题。
9.可选的，每一所述盖板的底部连接有密封垫。
10.通过采用上述技术方案，在盖板的顶部设置密封垫，密封垫增强了端盖与法兰盘之间的密封性，降低因端盖的密封性不好影响阀门试压的可能。
11.可选的，每一所述滑块位于对应的法兰盘内的一端均设置有倾斜面，每一所述倾斜面均朝向对应的卡槽的底壁。
12.通过采用上述技术方案，在滑块位于对应的法兰盘内的一端均设置有倾斜面，当需要安装端盖时，将倾斜面与法兰盘的顶部抵接，按下端盖使得滑块缩回通槽，不再需要拉动滑动杆，进一步提高端盖与法兰盘之间安装的方便性。
13.可选的，每一所述法兰盘的外侧壁上均开设有导向槽，每一所述导向槽均与对应的卡槽连通且位于同一水平面；每一所述导向槽均沿远离对应的卡槽的方向深度逐渐减小；每一所述滑块均能在对应的导向槽中滑动。
14.通过采用上述技术方案，导向槽对滑块起到导向作用，在安装过程中可以先让滑块在导向槽中滑动，再滑入卡槽中，更加方便地使得滑块滑入卡槽中。
15.可选的，每一所述滑动杆远离对应的滑块的一端均连接有拉杆。
16.通过采用上述技术方案，在滑动杆远离对应的滑块的一端均连接有拉杆，当需要拆卸端盖时，只需要拉动拉杆，使得滑动杆带动滑块脱离卡槽，即可实现拆卸，更加方便地能够将端盖从法兰盘上拆卸下来。
17.可选的，每一所述环形板的外侧壁上均开设有定位孔，每一所述定位孔穿设有定位杆。
18.通过采用上述技术方案，对于一些较大的法兰盘，通过操作人员双手较难转动端盖，通过拉动限位杆使得端盖能够转动，从而能够使得操作人员更加方便地将通槽与卡槽连通。
19.可选的，每一所述定位杆均与对应的定位孔滑动连接。
20.通过采用上述技术方案，每一定位杆均与对应的定位孔滑动连接，使得定位杆能够从定位孔中拔出，在不要需要使用到定位杆时，可以能够将其存放在别处，从而减小端盖的体积。
21.可选的，每一所述盖板的顶部均开设有用于放置对应的定位杆的放置槽；每一所述放置槽的底部设置有能够吸附定位杆的磁铁。
22.通过采用上述技术方案，将不需要使用的定位杆存放在放置槽中，并用磁铁吸附，降低定位杆丢失的可能。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.拉动滑动杆使得滑块使得滑块沿靠近支架的方向滑动，再将端盖盖在对应的法兰盘的顶部，并使得卡槽与通槽连通，再松开滑动杆使得滑块卡进卡槽中，使得端盖与法兰盘锁紧，从而将法兰盘的顶部密封，通过滑块滑入卡槽的方式将法兰盘密封，使得端盖与法兰盘之间的安装更加方便，从而改善法兰与端盖之间安装比较麻烦的问题；
25.2.在盖板的顶部设置密封垫，密封垫增强了端盖与法兰盘之间的密封性，降低因端盖的密封性不好影响阀门试压的可能；
26.3.在滑块位于对应的法兰盘内的一端均设置有倾斜面，当需要安装端盖时，将倾斜面与法兰盘的顶部抵接，按下端盖使得滑块缩回通槽，不再需要拉动滑动杆，进一步提高
端盖与法兰盘之间安装的方便性。
附图说明
27.图1是本技术实施例公开一种阀门试压装置的结构示意图。
28.图2是本技术实施例公开一种阀门试压装置中体现端盖和法兰盘连接关系的爆炸结构示意图。
29.图3是本技术实施例公开一种阀门试压装置中体现倾斜面的结构示意图。
30.附图标记说明：1、筒体；2、法兰盘；3、气压表；4、支撑架；5、通气管；6、进气阀门；7、卡槽；8、端盖；9、盖板；10、环形板；11、密封垫；12、通槽；13、支架；14、滑动杆；15、拉杆；16、滑块；17、弹性件；18、倾斜面；19、导向槽；20、放置槽；21、磁铁；22、定位杆；23、定位孔；24、连接管。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种阀门试压装置。参照图1和图2，一种阀门试压装置包括筒体1、若干个法兰盘2、气压表3以及支撑架4，支撑架4设置在筒体1的底部且与筒体1固定连接，筒体1的长度方向的一端固定连接有通气管5，通气管5远离筒体1的一端固定连接有气压表3。筒体1长度方向的另一端固定连接有进气阀门6，进气阀门6与筒体1内部连通。筒体1的顶部固定连接有若干连接管24，每一连接管24均与筒体1的内部连通，每一连接管24的顶部均固定连接有一个法兰盘2。
33.参照图1，当需要对待检测的阀门进行试压测试时，将每个法兰盘2均通过螺栓连接上待检测的阀门，然后通过进气阀门6向筒体11内充气，通过气压表3检测筒体1内部的压力变化，根据气压表3上的数据来判定待检测阀门的密封性。
34.当只需要使用到其中的某个或者某几个法兰盘2来对阀门进行测试时，其他法兰盘2需要进行密封处理，密封方式如下：
35.参照图2，每一法兰盘2的结构均相同，以下以一个法兰盘2为例，对其结构进行描述。法兰盘2的外侧壁上对称开设有两个卡槽7，每一卡槽7均呈水平设置。
36.法兰盘2的顶部均设置有端盖8，端盖8包括盖板9和环形板10，盖板9与环形板10固定连接。盖板9为圆形，盖板9的直径与法兰盘2的外径相同。盖板9设置在环形板10内且盖板9的外侧壁与环形板10的内侧壁贴合，端盖8的底部粘接有密封垫11。
37.环形板10的外侧壁上对称开设有两个通槽12，每一通槽12均呈水平设置。每一通槽12与卡槽7一一对应，每一通槽12的长度与卡槽7的长度相同。环形板10的外侧壁上固定连接有两个支架13，每一支架13均呈u型。支架13与通槽12一一对应，每一支架13的两端位于对应的通槽12的两侧。每一支架13远离对应的环形板10的一端均穿设有滑动杆14，每一滑动杆14均呈水平设置，每一滑动杆14能沿通槽12的深度方向在支架13内滑动。每一滑动杆14远离通槽12的一端固定连接有拉杆15，每一拉杆15均呈水平设置。每一滑动杆14靠近通槽12的一端固定连接有滑块16，每一滑块16均与通槽12适配，每一滑块16均能在通槽12内沿通槽12的深度方向滑动。每一滑块16远离滑动杆14的一端伸出到通槽12外。每一滑动杆14上均套设有弹性件17，每一弹性件17均为弹性限度相同的弹簧。每一弹性件17均设置
在对应的支架13与对应的滑块16之间，每一弹性件17的一端与支架13固定连接，另一端与滑块16固定连接。
38.当将端盖8安装在法兰盘2上时，先拉动两个拉杆15使得两个滑块16远离对应的滑动杆14的一端均位于对应的通槽12内，此时每一弹性件17均施加给对应的滑块16朝向环形板10内部的推力；再将端盖8盖在法兰盘2上，使得法兰盘2的外侧壁与环形板10的内侧壁贴合，再转动环形板10使其做圆周运动，直到通槽12与对应的卡槽7连通，松开两个拉杆15，两个弹性件17将其对应的滑块16推入卡槽7中，使得每一滑块16的一部位于卡槽7内，一部分位于通槽12内。此时，密封垫11与法兰盘2的顶部抵接，从而将法兰盘2密封起来。
39.为了操作人员能够更加方便地安装端盖8，参照图3，每一滑块16远离对应的滑动杆14的一端设置有倾斜面18，每一倾斜面18均朝向竖直向下的方向。结合图2，每一法兰盘2的外侧壁上对称开设有两个导向槽19，导向槽19与卡槽7一一对应，每一导向槽19均呈水平设置且每一导向槽19与对应的卡槽7均位于同一水平面。每一导向槽19的深度均沿其长度方向且沿远离对应的卡槽7的方向逐渐减小。
40.参照图2和图3，当需要安装端盖8时，先将端盖8盖在法兰盘2上，使得每一倾斜面18与法兰盘2抵接，再对端盖8施加朝向竖直向下的压力，从而使得每一滑块16远离对应的滑动杆14的一端滑入对应的通槽12内，端盖8向下移动到不能移动为止，此时转动环形板10使得每一卡块在对应的弹性件17的推力下伸入到导向槽19中，再转动环形板10使得每一滑块16在对应的导向槽19中滑动，滑块16慢慢伸出通槽12，直到通槽12与卡槽7连通，滑块16卡入卡槽7内。
41.参照图2，盖板9的顶部开设有放置槽20，每一放置槽20的底部固定连接有磁铁21。放置槽20内设置有两根定位杆22，每一定位杆22均由铁质材料制成，放置槽20的长度大于定位杆22的长度。每一放置槽20均能环形板10的外侧壁上对称开设有两个定位孔23，每一定位杆22均能插入定位孔23中且能沿定位孔23的深度方向滑动。
42.参照图2，当不方便转动环形板10时，将放置槽20中的两根定位杆22取出并分别插入定位孔23中，再拉动两个定位杆22均能带动环形板10做圆周运动。
43.本技术实施例一种阀门试压装置的实施原理为：
44.当法兰盘2需要密封时，先将端盖8盖在法兰盘2上，向下按动盖板9直到不能再向下移动，此时，将定位杆22取出并分别插入定位孔23，拉动定位杆22带动环形板10转动使得滑块16卡入卡槽7内。
45.当需要拆卸端盖8时，拉动两个拉杆15，使得滑块16脱离对应的卡槽7，在养竖直向上提起端盖8，即完成拆卸。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。