一种供热计量系统的制作方法

1.本实用新型涉及供热计量领域，具体而言，涉及一种供热计量系统。


背景技术：

2.原供热计量采用涡街流量计，涡街流量计是根据卡门涡街原理研究生产的测量气体、蒸汽或液体的体积流量、标况的体积流量或质量流量的体积流量计，并可作为流量变送器应用于自动化控制系统中。主要用于工业管道介质流体的流量测量，如气体、液体、蒸汽等多种介质。
3.涡街流量计是应用流体振荡原理来测量流量的，流体在管道中经过涡街流量变送器时，在三角柱的旋涡发生体后上下交替产生正比于流速的两列旋涡，旋涡的释放频率与流过旋涡发生体的流体平均速度及旋涡发生体特征宽度有关，可用表示。式中：f为旋涡的释放频率，单位为hz；v为流过旋涡发生体的流体平均速度，单位为m/s；d为旋涡发生体特征宽度，单位为m；st为斯特劳哈尔数，无量纲，它的数值范围为0.14－0.27。st是雷诺数的函数。当雷诺数re在102‑
105范围内，st值约为0.2。在测量中，要尽量满足流体的雷诺数在102‑
105，此时旋涡频率
4.由此，通过测量旋涡频率就可以计算出流过旋涡发生体的流体平均速度v，再由式q＝va可以求出流量q，其中a为流体流过旋涡发生体的截面积。
5.涡街流量计量程为0
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48t/小时，但是实际运行中，由于热用户较少，平时运行5
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15吨，与涡街流量计的最大额定量程存在偏差，导致小流量下测量失准。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种供热计量系统，其能够提高不同流量下测量的准确性，保证热费颗粒归仓。
7.本实用新型的实施例是这样实现的：
8.本实用新型的实施例提供一种供热计量系统，包括进热通道，进热通道连接有主路和旁路，进热通道包括进热管道，进热管道依次设置有流量传感器和总闸阀；
9.主路设置有第一流量计，旁路设置有第二流量计；
10.还包括控制器，流量传感器、主路和旁路均与控制器连接。
11.在本实用新型的一些实施例中，上述主路包括第一管道以及均设置于第一管道的第一电动调节阀和第一计量机构，第一电动调节阀设置于第一管道的两端，第一计量机构设置于第一电动调节阀之间，第一电动调节阀和第一计量机构均与控制器连接。
12.在本实用新型的一些实施例中，上述计量机构包括第一总线转接器以及与第一总线转接器连接的第一差压变送器、第一压力变送器和第一电阻，第一总线转接器与控制器连接，第一差压变送器与第一流量计连接。
13.在本实用新型的一些实施例中，上述旁路包括第二管道以及均设置于第二管道的第二电动调节阀和第二计量机构，第二电动调节阀设置于第二管道的两端，第二计量机构设置于第二电动调节阀之间，第二电动调节阀和第二计量机构均与控制器连接。
14.在本实用新型的一些实施例中，上述第二计量机构包括第二总线转接器以及与第二总线转接器连接的第二差压变送器、第二压力变送器和第二电阻，第二总线转接器与控制器连接，第二差压变送器与第二流量计连接。
15.在本实用新型的一些实施例中，上述第一流量的量程大于第二流量计的量程。
16.在本实用新型的一些实施例中，上述第一流量用于测量大于15t/h的流量，第二流量计用于测量小于等于15t/h的流量。
17.在本实用新型的一些实施例中，上述第一流量计和第二流量计的前后两端均依次安装有第一直管段和第二直管段。
18.在本实用新型的一些实施例中，上述第一直管段大于等于10d，第二直管段大于等于5d。
19.在本实用新型的一些实施例中，上述控制器为plc控制器或fpga控制器。
20.相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
21.本实用新型的实施例提供一种供热计量系统，其包括进热通道，进热通道连接有主路和旁路，进热通道包括进热管道，进热管道依次设置有流量传感器和总闸阀，主路设置有第一流量计，旁路设置有第二流量计，还包括控制器，流量传感器、主路和旁路均与控制器连接。首先，蒸汽流向流量传感器，由流量传感器采集大概的流量值，经由控制器判断启动主路计量或是旁路计量，再打开总闸阀，若判断得出的流量值属于主路的计量范围，则流向主路，由第一流量计得到精确的流量值；若判断得出的流量值属于旁路的计量范围，则流向旁路，由第二流量计得到精确的流量值。本实用新型通过在主路上并联增加一路旁路，当符合第一流量计的流量值时，采用主路计量；当符合第二流量计的流量值时，采用旁路计量，提高了不同流量下测量的准确性，保证热费颗粒归仓。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为本实用新型实施例。
24.图标：100
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进热通道，101
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流量传感器，102
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总闸阀，200
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主路，201
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第一电动调节阀，202
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第一流量计，203
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第一差压变送器，204
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第一压力变送器，205
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第一电阻，206
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第一总线转接器，300
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旁路，301
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第二电动调节阀，302
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第二流量计，303
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第二差压变送器，304
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第二压力变送器，305
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第二电阻，306
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第二总线转接器，400
‑
控制器。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
30.在本实用新型实施例的描述中，若出现“多个”代表至少2个。
31.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.实施例
33.请参照图1，所示为本实用新型的实施例。
34.本实施例提供一种供热计量系统，其包括进热通道100，进热通道100连接有主路200和旁路300，进热通道100包括进热管道，进热管道依次设置有流量传感器101和总闸阀102；
35.主路200设置有第一流量计202，旁路300设置有第二流量计302；
36.还包括控制器400，流量传感器101、主路200和旁路300均与控制器400连接。
37.在本实施列中，蒸汽流向流量传感器101，由流量传感器101采集大概的流量值，经由控制器400判断启动主路200计量或是旁路300计量，再打开总闸阀102，若判断得出的流量值属于主路200的计量范围，则流向主路200，由第一流量计202得到精确的流量值；若判断得出的流量值属于旁路300的计量范围，则流向旁路300，由第二流量计302得到精确的流量值。本实用新型通过在主路200上并联增加一路旁路300，当符合第一流量计202的流量值时，采用主路200计量；当符合第二流量计302的流量值时，采用旁路300计量，提高了不同流量下测量的准确性，保证热费颗粒归仓。
38.在本实用新型的一些实施例中，第一流量计202的量程大于第二流量计302的量程，第一流量用于测量大于15t/h的流量，第二流量计302用于测量小于等于15t/h的流量，
有效解决了涡街流量计小流量下的测量失准。
39.在本实用新型的一些实施例中，主路200包括第一管道以及均设置于第一管道的第一电动调节阀201和第一计量机构，第一电动调节阀201设置于第一管道的两端，第一计量机构设置于第一电动调节阀201之间，第一电动调节阀201和第一计量机构均与控制器400连接。
40.在本实施例中，高流量时：大于15t/h时，采用主路200计量，第一电动调节阀201打开。
41.在本实用新型的一些实施例中，计量机构包括第一总线转接器206以及与第一总线转接器206连接的第一差压变送器203、第一压力变送器204和第一电阻205，第一总线转接器206与控制器400连接，第一差压变送器203与第一流量计202连接。在本实施例中，蒸汽进入进热管道，由流量传感器101采集流量值，若经由控制器400得出流量值大于15t/h时，总闸阀102打开，第一电动调节阀201打开，进入第一管道，由第一流量计202采集，经由第一差压变送器203、第一压力变送器204和第一电阻205计算出具体数值后传输于第一总线转接器206，再由第一总线转接器206传达于控制器400，由与控制器400连接的终端得出精确值。
42.在本实用新型的一些实施例中，旁路300包括第二管道以及均设置于第二管道的第二电动调节阀301和第二计量机构，第二电动调节阀301设置于第二管道的两端，第二计量机构设置于第二电动调节阀301之间，第二电动调节阀301和第二计量机构均与控制器400连接。
43.在本实施例中，低流量时：小于等于15t/h时，采用旁路300计量，第二电动调节阀301打开。
44.在本实用新型的一些实施例中，第二计量机构包括第二总线转接器306以及与第二总线转接器306连接的第二差压变送器303、第二压力变送器304和第二电阻305，第二总线转接器306与控制器400连接，第二差压变送器303与第二流量计302连接。在本实施例中，蒸汽进入进热管道，由流量传感器101采集流量值，若经由控制器400得出流量值小于等于15t/h时，总闸阀102打开，第二电动调节阀301打开，进入第二管道，由第二流量计302采集，经由第二差压变送器303、第二压力变送器304和第二电阻305计算出具体数值后传输于第二总线转接器306，再由第二总线转接器306传达于控制器400，由与控制器400连接的终端得出精确值。
45.在本实用新型的一些实施例中，第一流量计202和第二流量计302的前后两端均依次安装有第一直管段和第二直管段，第一直管段大于等于10d，第二直管段大于等于5d。
46.在本实施例中，10d、5d指的是流量计安装时对于直管段长度的要求，即前直管段要求为≥10d，后直管段≥5d，其中d为安装管道直径。关于流量计前后的直管段要求，主要根据上下游不同的管道形式来定，流量计安装能保证直管段的长度，则能保证测量的精度。对于测量精度要求较高的场合，因此安装位置上的直管段要求也很严格，严格执行直管段长度的要求可以保证仪表测量的精度，否则会有较大偏差。涡街、电磁、靶式、涡轮、超声波等速度式流量计是以直接测量封闭管道满管流速为原理的流量计，所测流速的准确性不仅与流量计本身的精度有关，还与前后直管段长度有关，流量计理想的安装位置是其上下游流体的流动状态为单相稳定流，这样流量计上下游局部阻力管件对流体流动状态的影响不
直接影响流量计的测量精度。这就是安装位置前后要有一定长度直管段的原因。
47.在本实用新型的一些实施例中，控制器400为plc控制器400或fpga控制器400。本实施例采用的是plc(可编程序控制器400)，其在工业现场因其编程方便，抗干扰能力强，获得了广泛的应用。将plc于电脑终端连接，电脑终端接收与plc控制器400连接的流量传感器101采集的数据，经过电脑终端判断后，再又电脑终端将数据传输于plc控制器400，从而执行与plc控制器400连接的第一电动调节阀201和第二电动调节阀301的开启或关闭指令。
48.综上，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
49.本实用新型的实施例提供一种供热计量系统，其包括进热通道100，进热通道100连接有主路200和旁路300，进热通道100包括进热管道，进热管道依次设置有流量传感器101和总闸阀102，主路200设置有第一流量计202，旁路300设置有第二流量计302，还包括控制器400，流量传感器101、主路200和旁路300均与控制器400连接。首先，蒸汽流向流量传感器101，由流量传感器101采集大概的流量值，经由控制器400判断启动主路200计量或是旁路300计量，再打开总闸阀102，若判断得出的流量值属于主路200的计量范围，则流向主路200，由第一流量计202得到精确的流量值；若判断得出的流量值属于旁路300的计量范围，则流向旁路300，由第二流量计302得到精确的流量值。本实用新型通过在主路200上并联增加一路旁路300，当符合第一流量计202的流量值时，采用主路200计量；当符合第二流量计302的流量值时，采用旁路300计量，提高了不同流量下测量的准确性，保证热费颗粒归仓。
50.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。