1.本实用新型属于烟气采样装置技术领域，具体涉及一种烟气自动等速采样复合装置。
背景技术：
2.目前，现有的烟气采样装置是通过抽样风机将烟道里的烟气通过各根取样管抽取至混合装置进行混合，但受现场取样管布置管路阻力差异的影响，各根取样管抽气速度与烟道里烟气流速不一致，导致进入混合装置的流量都不一致，影响了混合效果，进而影响了烟气成分的测量精度。如何自动实现抽气速度与烟道里烟气流速保持同步跟踪变化成为当下的研究热点。
技术实现要素：
3.为解决现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种烟气自动等速采样复合装置。
4.为实现上述目的，达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种烟气自动等速采样复合装置，包括若干组结构相同的烟气自动等速采样装置，每组烟气自动等速采样装置的一端与烟道相连通且其另一端与烟气混合器相连通，每组烟气自动等速采样装置均包括压力测试设备、差压变送器、plc调速驱动模块、隔膜泵、烟气采样管、储水罐、排水蠕动泵和过滤器，压力测试设备包括伸入至烟道内的测试管及内置于测试管内的压力传感器，压力传感器与差压变送器连接再依次连接plc调速驱动模块和隔膜泵，过滤器通过隔膜泵与烟气混合器相连通，烟气采样管一端连通烟道，烟气采样管另一端依次与储水罐和过滤器相连通，储水罐与排水蠕动泵相连通，烟气采样管吸入的烟气流速与烟道内烟气的流速相同。
6.进一步的，所述测试管为靠背管或s型毕托管，测试管的长度与烟气采样管的长度相同且二者平行设置，测试管放入烟道内时正对来流方向。
7.进一步的，所述测试管和烟气采样管均通过安装管座安装于烟道内。
8.进一步的，所述过滤器内部沿垂直于烟气流入方向依次设置耐酸碱烟气过滤膜和醋酸纤维烟气过滤膜。
9.进一步的，所述耐酸碱烟气过滤膜的厚度为1
‑
3mm。
10.进一步的，所述醋酸纤维烟气过滤膜的厚度为0.5
‑
2.5mm。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型公开了一种烟气自动等速采样复合装置，包括若干组结构相同的烟气自动等速采样装置，每组烟气自动等速采样装置的一端与烟道相连通且其另一端与烟气混合器相连通，每组烟气自动等速采样装置均包括压力测试设备、差压变送器、plc调速驱动模块、隔膜泵、烟气采样管、储水罐、排水蠕动泵和过滤器，压力测试设备包括伸入至烟道内的测试管及内置于测试管内的压力传感器，压力传感器与差压变送器连接再依次连接plc
调速驱动模块和隔膜泵，过滤器通过隔膜泵与烟气混合器相连通，烟气采样管一端连通烟道，烟气采样管另一端依次与储水罐和过滤器相连通，储水罐与排水蠕动泵相连通，烟气采样管吸入的烟气流速与烟道内烟气的流速相同。本实用新型公开的烟气自动等速采样复合装置，实现自动采样，提高智能控制水平，工作效率高，根据烟道内烟气流速分布的实际情况，自动采取与烟道内烟气相同流速的烟气进入烟气混合器，成功解决了现有技术中烟道截面氧量和流量分布不均匀无法采取多代表点取样以及单点取样流速与烟道中烟气流速不自动匹配的问题，达到精确测量的目的。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
15.以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.如图1所示，一种烟气自动等速采样复合装置，包括若干组结构相同的烟气自动等速采样装置，每组烟气自动等速采样装置的一端与烟道相连通且其另一端与烟气混合器9相连通，每组烟气自动等速采样装置均包括压力测试设备1、差压变送器2、plc调速驱动模块3、隔膜泵4、烟气采样管5、储水罐6、排水蠕动泵7和过滤器8，以其中任一组烟气自动等速采样装置进行详细的结构说明：
18.压力测试设备1包括测试管及内置于测试管内的压力传感器，测试管为靠背管或s型毕托管，测试管的长度与烟气采样管5的长度相同且二者平行设置，压力测试设备1放入烟道内时需正对来流方向，即测试管伸入至烟道内时正对来流方向，压力传感器与差压变送器2连接再依次连接plc调速驱动模块3和隔膜泵4，过滤器8通过隔膜泵4与烟气混合器9相连通，烟气采样管5一端伸入至烟道内，烟气采样管5另一端依次与储水罐6和过滤器8连通，储水罐6与排水蠕动泵7相连通；烟道内的烟气进入测试管内后，通过压力传感器能够产生烟气动态压力信号并传送至差压变送器2进行分析和处理，由差压变送器2把烟气动态压力信号转换成1
‑
5v之间的直流动态控制信号再传送给plc调速驱动模块3进行转换处理，得到2
‑
12v之间的动态直流电，通过plc调速驱动模块3自动驱动隔膜泵4实现无级变速连续工作；当隔膜泵4工作时，由烟气采样管5吸入与烟道流速等量的烟气，烟气由烟气采样管5进入储水罐6进行气液分离，烟气中水汽凝结后的部分水滴汇入储水罐6内实现汽水分离，通
过排水蠕动泵7把储水罐6中的积水挤压排出，以保护过滤器8不被水汽浸湿，除水后的烟气经过过滤器8过滤掉烟气中的灰尘，以保护隔膜泵4的清洁，延长使用寿命。以上若干组结构相同的烟气自动等速采样装置根据烟道烟气各部位的不同烟气流速，等速抽取烟气样品后将烟气混合到烟气混合器9内进行后续分析处理。
19.烟道中烟气流速与取样速度的一致性是通过plc调速驱动模块3自动控制抽气流量来平衡差压变送器2两侧压力实现的，储水罐6和过滤器8的使用主要是使烟气进入隔膜泵4之前实现除湿、除尘的目的。
20.测试管和烟气采样管5均通过安装管座或管座安装于烟道内。
21.过滤器8内部沿垂直于烟气流入方向依次设置耐酸碱烟气过滤膜和醋酸纤维烟气过滤膜，耐酸碱烟气过滤膜的厚度为1
‑
3mm，醋酸纤维烟气过滤膜的厚度为0.5
‑
2.5mm，过滤膜不宜被烟气腐蚀，烟气过滤精度高，使用寿命长。
22.本实用新型未具体描述的部分采用现有技术即可，在此不做赘述。
23.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。