一种制备高强高导铜拉伸试样装置的制作方法

1.本实用新型涉及高导铜制备领域，特别涉及一种制备高强高导铜拉伸试样装置。


背景技术：

2.高强高导铜，以铜为基，添加其他少量元素以提高强度，是一种保持高导电、导热性能的铜合金导线。
3.高强高导铜在制备出来后，需要通过抽样的方式对其进行拉伸试验，拉伸试验中，需要将铜导线的两端在操作台上通过固定装置分别进行固定，再移动其中一个固定装置使得铜导线拉伸，从而对铜导线进行拉伸试验，但是有的铜导线韧性较大，使得拉伸长度过长，导致操作台没有足够的空间供固定装置移动，无法对这一类铜导线的拉伸性进行精确的测试，降低了拉伸试样装置的适用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种制备高强高导铜拉伸试样装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备高强高导铜拉伸试样装置，包括操作台，所述操作台呈矩形设置；
6.顶伸机构，所述顶伸机构由第一螺纹杆和弧形顶块组成，所述弧形顶块设置于操作台的上方，所述弧形顶块的顶端开设有顶槽，所述操作台的顶端开设有活动孔，所述第一螺纹杆活动穿插连接于活动孔的内壁，所述第一螺纹杆的一端与弧形顶块的底端转动连接，所述操作台的底端转动连接有转环，所述转环的底端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶端开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹杆的外壁与第一螺纹孔的内壁螺纹连接；
7.驱动机构，所述驱动机构设置于操作台的底端；
8.夹持机构，所述夹持机构设有两组，两个所述夹持机构分别设置于操作台顶端的两侧。
9.优选的，所述驱动机构包括第二齿轮，所述操作台的底端转动连接有转轴，所述转轴的一端与第二齿轮的顶端固定连接，所述第二齿轮的外壁与第一齿轮的外壁啮合连接，所述操作台的底端固定连接有u型板，所述u型板的顶端固定连接有电机箱，所述电机箱的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿电机箱内壁的顶端并与第二齿轮的底端传动连接，所述伺服电机的外壁固定套接有固定环，所述固定环的外壁与电机箱的内壁固定连接。
10.优选的，所述操作台的顶端固定连接有两个第一限位杆，所述弧形顶块的顶端开设有两个第一限位孔，所述第一限位杆的外壁与第一限位孔的内壁活动穿插连接，其中一个所述第一限位杆的外壁刻设有刻度线。
11.优选的，所述夹持机构包括安装板，所述安装板的一侧开设有夹持槽，所述夹持槽的内部设置有夹持板，所述安装板的顶端开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内壁螺纹
连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端与夹持板的顶端转动连接。
12.优选的，所述安装板的顶端开设有两个第二限位孔，所述第二限位孔的内壁活动穿插连接有第二限位杆，所述第二限位杆的一端与夹持板的顶端固定连接。
13.优选的，所述操作台底端的四个边角处均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底端固定连接有支撑底座。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.(1)本实用新型利用第一螺纹杆、第一齿轮、第一螺纹孔、弧形顶块的设置，通过第一齿轮转动带动第一螺纹杆上升，使得第一螺纹杆上升带动弧形顶块上升，从而对固定的铜导线从中间处进行拉伸，避免从铜导线的两端对其进行拉伸，同时第一螺纹杆上升的高度小于铜导线直接拉升的长度，从而使得同尺寸的操作台可对韧性更好的铜导线进行拉伸测试，提高了拉伸试样装置的适用性；
16.(2)本实用新型利用第一限位杆和第一限位孔的设置，通过第一限位孔对第一限位杆进行限位，抵消第一螺纹杆转动带给弧形顶块的侧向力，提高了弧形顶块升降的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图。
18.图2为本实用新型操作台侧面剖视结构示意图。
19.图3为本实用新型图1的a处局部放大结构示意图。
20.图4为本实用新型图1的b处局部放大结构示意图。
21.图中：1、操作台；2、活动孔；3、第一螺纹杆；4、弧形顶块；5、顶槽；6、第一齿轮；7、转环；8、第一螺纹孔；9、转轴；10、第二齿轮；11、u型板；12、电机箱；13、伺服电机；14、固定环；15、第一限位杆；16、第一限位孔；17、刻度线；18、安装板；19、夹持槽；20、夹持板；21、第二螺纹孔；22、第二螺纹杆；23、第二限位孔；24、第二限位杆；25、支撑腿；26、支撑底座。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1
‑
4所示的一种制备高强高导铜拉伸试样装置，包括操作台1，操作台1呈矩形设置；
24.顶伸机构，顶伸机构由第一螺纹杆3和弧形顶块4组成，弧形顶块4设置于操作台1的上方，弧形顶块4的顶端开设有顶槽5，操作台1的顶端开设有活动孔2，第一螺纹杆3活动穿插连接于活动孔2的内壁，第一螺纹杆3的一端与弧形顶块4的底端转动连接，操作台1的底端转动连接有转环7，转环7的底端固定连接有第一齿轮6，第一齿轮6的顶端开设有第一螺纹孔8，第一螺纹杆3的外壁与第一螺纹孔8的内壁螺纹连接，第一齿轮6绕着转环7转动，使得第一螺纹杆3进行上升，从而使得弧形顶块4上升后顶槽5卡住铜导线，对铜导线进行拉伸；
25.驱动机构，驱动机构设置于操作台1的底端，夹持机构，夹持机构设有两组，两个夹持机构分别设置于操作台1顶端的两侧；
26.驱动机构包括第二齿轮10，操作台1的底端转动连接有转轴9，转轴9的一端与第二齿轮10的顶端固定连接，第二齿轮10的外壁与第一齿轮6的外壁啮合连接，操作台1的底端固定连接有u型板11，u型板11的顶端固定连接有电机箱12，电机箱12的内部安装有伺服电机13，伺服电机13的输出轴贯穿电机箱12内壁的顶端并与第二齿轮10的底端传动连接，通过伺服电机13工作带动第二齿轮10转动，第二齿轮10带动第一齿轮6转动，伺服电机13的外壁固定套接有固定环14，固定环14的外壁与电机箱12的内壁固定连接，伺服电机13通过外接开关与外部电源电性连接，提高了操作的安全性和便捷性；
27.操作台1的顶端固定连接有两个第一限位杆15，弧形顶块4的顶端开设有两个第一限位孔16，第一限位杆15的外壁与第一限位孔16的内壁活动穿插连接，第一限位孔16对第一限位杆15进行限位，用以抵消第一螺纹杆3转动带给弧形顶块4的侧向力，其中一个第一限位杆15的外壁刻设有刻度线17，刻度线17便于了解弧形顶块4的上升高度；
28.夹持机构包括安装板18，安装板18的一侧开设有夹持槽19，夹持槽19的内部设置有夹持板20，安装板18的顶端开设有第二螺纹孔21，第二螺纹孔21的内壁螺纹连接有第二螺纹杆22，第二螺纹杆22的一端与夹持板20的顶端转动连接，第二螺纹杆22的另一端固定有旋钮，夹持板20的底端和夹持槽19内壁的顶端均贴设有橡胶垫，对夹持的铜导线进行保护；
29.安装板18的顶端开设有两个第二限位孔23，第二限位孔23的内壁活动穿插连接有第二限位杆24，第二限位杆24的一端与夹持板20的顶端固定连接，第二限位孔23对第二限位杆24进行限位，抵消第二螺纹杆22转动带给夹持板20的侧向力；
30.操作台1底端的四个边角处均固定连接有支撑腿25，支撑腿25的底端固定连接有支撑底座26。
31.本实用新型工作原理：将铜导线依次穿过两个夹持槽19，并使得铜导线处于绷直状态，同时铜导线穿过两个第一限位杆15之间，顺时针转动两个旋钮，使得第二螺纹杆22下降带动夹持板20下降，直到铜导线被两个橡胶垫夹紧，打开伺服电机13的外接开关，伺服电机13通电工作，使得输出轴带动第二齿轮10绕着转轴9转动，第二齿轮10转动带动啮合的第一齿轮6转动，在第一螺纹孔8与第一螺纹杆3的啮合下，使得第一螺纹杆3上升，第一螺纹杆3上升带动弧形顶块4上升并使得铜导线卡进顶槽5内，随着弧形顶块4的上升，对铜导线进行拉伸试验。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。