一种高强度铜杆生产用高效切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置领域，特别涉及一种高强度铜杆生产用高效切割装置。


背景技术：

2.一般用电解铜生产，电阻率低于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济；制造无氧铜杆要求质量较高的原材料，在铜杆的使用中，一般是用于制作电线电缆，但是在传统技术对铜杆的切割中，一般都是通过切割刀片对铜杆进行切断，但是由于铜杆的外壁呈弧形，在对铜杆进行切断的同时，不便对铜杆切断处的两侧进行压紧固定，使得铜杆切断处的两端会翘起，也就使得铜杆切断时稳定性较低，影响铜杆的正常截断过程。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高强度铜杆生产用高效切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度铜杆生产用高效切割装置，包括顶板，所述顶板的顶端设置有液压缸，所述顶板的下方设置有连接板，所述连接板下方的两侧均设置有两个挤压装置，相邻两个所述挤压装置的底端固定连接有固定板条，所述固定板条的下表面固定连接有压紧装置；
5.所述挤压装置包括弹簧和限位杆，所述弹簧活动套设于限位杆的外部；
6.所述压紧装置包括压板、第一承载座和挤压槽，所述挤压槽开设于压板的底部，所述第一承载座的内部开设有凹槽，所述压板与凹槽的内腔相互配合。
7.优选的，所述限位杆与连接板滑动穿插连接，所述限位杆的底端与固定板条的上表面固定连接，所述弹簧的顶端与连接板的下表面固定连接，所述限位杆的底端与固定板条的上表面固定连接。
8.优选的，所述限位杆的顶端固定连接有限位板，所述限位板位于连接板的上方。
9.优选的，所述连接板下表面的中部固定连接有两个安装板，两个所述安装板呈对称设置，其中一个所述安装板的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端传动连接有主轴，所述主轴与安装板转动穿插连接，所述主轴的中部固定套接有切割刀片。
10.优选的，所述连接板的下方设置有承载板，所述承载板上表面的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端与顶板的下表面固定连接。
11.优选的，所述承载板上表面的中部固定连接有第二承载座，所述第二承载座的两侧分别与两个第一承载座固定连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.(1)本实用新型利用连接板和固定板条相配合的设置方式，通过弹簧对固定板条的弹力，从而使得压紧装置有向下运动的趋势，对铜杆进行压紧，也就使得铜杆被切割时的位置更加稳定，提高了铜杆切割时的稳定性，也就使得铜杆的切割效果更好；
14.(2)本实用新型利用弹簧和限位杆相配合的设置方式，弹簧在限位杆的外部一直处于压缩状态，此时弹簧一直对固定板条有向下的弹力作用，也就使得固定板条相对连接板的位置更加稳定，铜杆限位杆便于对固定板条的滑动进行限位，使得固定板条只能进行竖直方向的滑动，也就使得固定板条的滑动更加稳定。
附图说明
15.图1为本实用新型正面结构示意图。
16.图2为本实用新型电机处正面结构示意图。
17.图3为本实用新型第一承载座结构示意图。
18.图中：1、顶板；2、液压缸；3、连接板；4、挤压装置；41、弹簧；42、限位杆；5、固定板条；6、压紧装置；61、压板；62、第一承载座；63、挤压槽；7、限位板；8、电机；9、切割刀片；10、承载板；11、第二承载座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1
‑
3所示的一种高强度铜杆生产用高效切割装置，包括顶板1，顶板1的顶端设置有液压缸2，液压缸2通过第一开关与外部电源电性连接，顶板1的下方设置有连接板3，液压缸2的输出端传动连接有连接轴，连接轴的底端与连接板3固定连接，通过液压缸2便于带动连接板3进行上移或下移，连接板3下表面的中部固定连接有两个安装板，两个安装板呈对称设置，其中一个安装板的一侧固定安装有电机8，电机8通过外接的第二开关与外部电源电性连接，通过电机8便于带动主轴进行转动，然后主轴带动切割刀片9进行转动，对铜杆进行切割，实现对铜杆的截断，电机8的输出端传动连接有主轴，主轴与安装板转动穿插连接，主轴的中部固定套接有切割刀片9，连接板3下方的两侧均设置有两个挤压装置4，相邻两个挤压装置4的底端固定连接有固定板条5。
21.挤压装置4包括弹簧41和限位杆42，弹簧41活动套设于限位杆42的外部，限位杆42与连接板3滑动穿插连接，限位杆42的底端与固定板条5的上表面固定连接，弹簧41的顶端与连接板3的下表面固定连接，限位杆42的底端与固定板条5的上表面固定连接，弹簧41在限位杆42的外部一直处于压缩状态，此时弹簧41一直对固定板条5有向下的弹力作用，也就使得固定板条5相对连接板3的位置更加稳定，通过限位杆42便于对固定板条5的滑动进行限位，使得固定板条5只能进行竖直方向的滑动，也就使得固定板条5的滑动更加稳定，限位杆42的顶端固定连接有限位板7，限位板7位于连接板3的上方。
22.固定板条5的下表面固定连接有压紧装置6，压紧装置6包括压板61、第一承载座62和挤压槽63，挤压槽63开设于压板61的底部，第一承载座62的内部开设有凹槽，通过凹槽便于给压板61的下移以下移空间，便于使得压板61的下移更加稳定，第一承载座62的顶部的两侧均开设有第一开槽，便于对铜杆的限位，挤压槽63的内壁呈圆弧形，通过挤压槽63的顶端便于对铜杆的压紧，压板61的顶端与固定板条5固定连接，第一承载座62的底端与承载板
10的上表面固定连接，压板61与凹槽的内腔相互配合。
23.连接板3的下方设置有承载板10，承载板10上表面的两侧均固定连接有支撑杆，支撑杆的顶端与顶板1的下表面固定连接，承载板10上表面的中部固定连接有第二承载座11，第二承载座11的两侧分别与两个第一承载座62固定连接。
24.本实用新型工作原理：
25.在使用中，通过液压缸2带动连接板3进行下移，然后便可使得切割刀片9向着铜杆的方向进行运动，然后压紧装置6便会跟随连接板3进行下移，压紧装置6向着第一承载座62凹槽的方向进行运动，从而使得挤压槽63内壁的顶端对铜杆进行压迫，使得铜杆的位置较为稳定，当切割刀片9的下移对铜杆进行切割时，连接板3会继续下移，然后便会对弹簧41进行压紧，使得弹簧41压缩形变，通过弹簧41对固定板条5的弹力，从而使得压紧装置6有向下运动的趋势，对铜杆进行压紧，也就使得铜杆被切割时的位置更加稳定。
26.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。