一种便捷型混凝土压力试验机的制作方法

1.本实用新型涉及压力试验机技术领域，具体涉及一种便捷型混凝土压力试验机。


背景技术：

2.目前随着城市的快速发展，城市的建筑物逐渐增多，然们对建筑物质量越来越重视，尤其是混凝土质量的检测，现有混凝土质量检测时，将混凝土浇筑为尺寸规整的试块，然后将试块放置混凝土压力试验机上进行检测，但现有的试验机通常无法对混凝土块进行固定导致试验使混凝土块发生位移造成实验数据失准，且试验机为一体结构较为沉重难以移动，有鉴于此我们提出一种便捷型混凝土压力试验机来解决上述问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种便捷型混凝土压力试验机，可以对混凝土块进行固定避免造成试验数据失准，且能将挤压结构连同顶盖进行拆卸便于携带以及安装。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便捷型混凝土压力试验机，包括底座，所述底座的上部设置有多个导向杆，所述导向杆的上部设置有盖板，所述盖板上设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下端且在盖板下方设置有动压块，所述动压块下方且在底座上设置有静压块，所述静压块外部且在底座上设置有围板，所述围板的两侧设置有固定机构，所述围板的一侧设置有滑板，所述滑板的两侧设置有滑槽，对应所述滑槽在围壁的基面上设置有滑轨，所述滑板的下方且在底座上设置有收集槽。
5.进一步的，所述导向杆固定连接在底座上，所述导向杆的上端设置有限位板，所述导向杆的端部且在限位板上方设置有螺纹段，对应所述螺纹段在盖板的上方设置有固定螺母。
6.进一步的，所述液压伸缩杆的下端与动压块固定连接，所述液压伸缩杆的上方且在盖板的上部设置有液压缸，所述液压缸通过固定件与盖板的基面固定连接。
7.进一步的，所述静压块固定连接在底座上，所述围板固定连接在底座上。
8.进一步的，所述固定机构包括设置在两侧围板上的螺纹筒、设置在螺纹筒内的丝杆、设置在丝杆一侧且在围板外的转盘、设置在丝杆另一侧且在围板内侧的轴承结构、连接在轴承结构上的推板、设置在推板两侧的限位杆和设置在围板上且与限位杆相适应的导向筒。
9.进一步的，所述螺纹筒内设置有与丝杆相适应的螺纹，所述螺纹筒与导向筒皆贯穿围板且固定连接在围板内。
10.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
11.1、在使用时可通过转动转盘使得推板对放置在静压块上的待试验混凝土块进行固定，避免待试验混凝土块因稳定性原因造成挤压试验时出现位移造成试验失败或试验数据失准。
12.2、实验完成后可通过将盖板上方的固定螺母旋出从而将盖板以及盖板上连接的
液压机构及动压块取下，便于将装置进行拆分携带或移动
13.3、围板对试验过程中的混凝土碎块飞溅现象起到一定的遏制作用，避免混凝土碎块受到挤压产生飞溅对工作人员造成损害。
14.4、围板的一侧设置为滑板，在实验完成后可通过将滑板取出时的围板一侧出现缺口，且缺口方向对应收集槽可将围板内的混凝土试验碎块由缺口处清理至收集槽内。
附图说明
15.图1为本实用新型的俯视图；
16.图2为本实用新型正视图。
17.1、底座；2、导向杆；3、盖板；4、液压伸缩杆；5、动压块；6、静压块；7、围板；8、滑板；9、滑槽；10、滑轨；11、收集槽；12、限位板；13、固定螺母；14、液压缸；15、固定件；16、螺纹筒；17、丝杆；18、转盘；19、轴承结构；20、推板；21、限位杆；22、导向筒。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1
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2，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1
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2所示：一种便捷型混凝土压力试验机，包括底座1，所述底座1的上部设置有多个导向杆2，所述导向杆2的上部设置有盖板3，所述盖板3上设置有液压伸缩杆4，所述液压伸缩杆4的下端且在盖板3下方设置有动压块5，所述动压块5下方且在底座1上设置有静压块6，所述静压块6外部且在底座1上设置有围板7，所述围板7的两侧设置有固定机构，所述围板7的一侧设置有滑板8，所述滑板8的两侧设置有滑槽9，对应所述滑槽9在围壁的基面上设置有滑轨10，所述滑板8的下方且在底座1上设置有收集槽11，具体而言底座导向杆固定连接在底座的四角，使得连接在导向柱上的盖板具有足够的稳定性，盖板上设置有与导向杆相适应的通孔，以此使得盖板能够连接在导向杆上，盖板的中部对应液压伸缩杆设置有开孔，使得液压伸缩杆可由开孔处伸出借此对盖板下方的动压块进行连接以及推动，静压块固定连接在底座上对实验用混凝土块进行支撑以及固定，围板为固定连接在底座上的竖向板，围板的内壁远离静压块，围板内设置的固定机构对应静压块可对静压块上放置的混凝土块进行固定，滑板为设置在围板其中一侧面的滑动板，滑板的两侧设置有贯穿的凹槽，对应滑板上设置的滑槽在围板上设置与之相适应的滑轨，以此使得滑板可在围板上进行滑动，围板的一侧即滑板处设置有活动连接在底座上的收集槽，其目的在于对围板内部的混凝土碎块进行收集，且能在收集完成后将收集槽取下进行清理。
20.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述导向杆2固定连接在底座1上，所述导向杆2的上端设置有限位板12，所述导向杆2的端部且在限位板12上方设置有螺纹段，对应所述螺纹段在盖板3的上方设置有固定螺母13，具体而言限位板为设置在导向杆上的垫板，其目的在于对盖板进行支撑以及防止盖板在导向杆上下沉，导向杆位于限位板上方部分为螺纹端且其直径小于限位板下方的导向杆直径，因盖板上对应导向杆设置的连接孔直径与螺纹端部分相当因此盖板被导向杆以及限位板共同限制，其上部设置的限位螺母对
其上部进行限位因此盖板被固定在导向杆上无法产生位移。
21.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述液压伸缩杆4的下端与动压块5固定连接，所述液压伸缩杆4的上方且在盖板3的上部设置有液压缸14，所述液压缸14通过固定件15与盖板3的基面固定连接，具体而言液压缸通过固定件即固定螺栓与盖板固定连接，且液压缸对液压伸缩杆提供液压所需动力。
22.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述静压块6固定连接在底座1上，所述围板7固定连接在底座1上，具体而言静压块为固定连接在底座上的凸起块。
23.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述固定机构包括设置在两侧围板7上的螺纹筒16、设置在螺纹筒16内的丝杆17、设置在丝杆17一侧且在围板7外的转盘18、设置在丝杆17另一侧且在围板7内侧的轴承结构19、连接在轴承结构19上的推板20、设置在推板20两侧的限位杆21和设置在围板7上且与限位杆21相适应的导向筒22，具体而言螺纹筒内设置有与丝杆相适应的螺纹丝杆为螺纹杆，且螺纹筒贯穿围板且固定连接在围板上，因此丝杆通过螺纹筒穿过围板的侧壁且在丝杆转动时，因螺纹筒固定所以丝杆在螺纹筒内进行移动由此带动推板向静压块方向移动以此将混凝土块进行挤压固定，轴承结构的一端内侧与丝杆固定连接，其另一侧外端与推板固定连接，以此使得丝杆在转动时推板在限位杆的作用下保持平行移动不需旋转，限位杆收到导向筒的限制只能在导向筒内推进与推出同时将导向筒的限制作用传递到推板。
24.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述螺纹筒16内设置有与丝杆17相适应的螺纹，所述螺纹筒16与导向筒22皆贯穿围板7且固定连接在围板7内。
25.本实用新型的使用方法：
26.在使用时将待检测的混凝土块放置在静压块上，通过旋转转盘控制推板对其进行固定，随后启动液压伸缩杆带动动压块对混凝土块进行挤压并收集数据即可，实验完成后转动转盘使得推板复位，随后将滑板拉出对围板内的混凝土碎块进行清扫即可。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。