一种电涡流脉冲热成像压力管道焊缝缺陷检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及脉冲成像检测设备技术领域，具体为一种电涡流脉冲热成像压力管道焊缝缺陷检测装置。


背景技术：

2.通过脉冲测试，工程技术人员可以获得更多的器件信息，更准确地分析和掌握器件的行为特征，常见的脉冲检测装置对产品会造成一定的损伤，并且无损检测是保证产品质量的关键技术。
3.本产品使用电涡流脉冲热成像技术对产品进行检测，可以有效的避免产品的损伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电涡流脉冲热成像压力管道焊缝缺陷检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种电涡流脉冲热成像压力管道焊缝缺陷检测装置，包括机箱、pc机、夹持机构、传动机构、加热机构和脉冲成像仪，所述夹持机构包括有马达、外壳、套筒、连接杆、安装盘、固定筒、凹槽和弹簧卡头，所述传动机构包括有安装座、机座、电机、第一滑槽和螺杆，所述加热机构包括有方形板、橡胶柱、护板、陶瓷板和内孔；
7.通过上述方案，通过设置脉冲成像仪，本装置使用脉冲成像仪对产品进行无损检测，使用时将产品通过机箱两端的安装盘固定，然后控制感应加热器运行，感应加热器与线圈电性连接，感应加热器控制线圈加热，然后通过通道将热量传导给被检测工件，接着通过脉冲成像仪对其释放感应涡流成像，将其显示在pc机上，通过pc机观察被检测工件的数据，从而达到可以无损检测的效果。
8.优选的，所述机箱的顶部两侧均开设有第二滑槽，两侧所述第二滑槽的内部均活动安装外壳，所述外壳的外侧固定安装马达，所述外壳远离马达的一侧固定连接套筒，所述马达的输出端通过连接杆固定连接安装盘，所述安装盘远离连接杆的一端固定连接固定筒，所述固定筒的外部通过凹槽活动安装弹簧卡头；
9.通过上述方案，通过设置夹持机构，当需要夹持被检测工件时，将工件从l型支架的位置放入，然后通过电机将外壳往中部移动，接着通过两端的固定筒套住被检测的管道，同时固定筒外侧安装的弹簧卡头会卡接管道的内壁，接着运行马达，马达会通过连接杆带动安装盘缓慢转动，使得脉冲成像仪可以将管道整体逐步成像，从而达到方便夹持的作用；
10.优选的，所述机箱的两侧外部均固定安装安装座，两侧所述安装座的顶部通过机座固定安装电机，所述电机的输出端固定连接螺杆，所述机箱靠近螺杆的外部开设第一滑槽，所述螺杆螺纹连接外壳的底部；
11.通过上述方案，通过设置传动机构，当需要夹持工件时，首先运行电机，电机会带
动螺杆在第一滑槽的内部转动，同时带动外壳往顶板的中部移动，使用两端将被检测的管道夹持，当使用完成后，通过螺杆翻转将两端的外壳分开，便于后期拿取检测完成的工件，从而达到方便移动的效果；
12.优选的，所述机箱的顶部固定安装有顶板，所述顶板和机箱的中部之间开设有通道，所述通道的底部设置有感应加热器，所述通道的中部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部设置有固定柱，所述固定柱的外部套设有线圈；
13.通过上述方案，通过设置加热机构，当工件被夹持完毕后，感应加热器会控制线圈运行，线圈产生的高温会加热被检测的管道，从而达到方便加热的作用；
14.优选的，所述顶板的中部顶端固定安装方形板，所述方形板的顶部四角均固定连接橡胶柱，四角所述橡胶柱的顶部之间固定连接护板，所述方形板的中部固定安装陶瓷板，所述陶瓷板的内部开设若干内孔；
15.通过上述方案，通过设置陶瓷板，当开设加热时，为了避免高温烫伤，在顶板的顶端中部安装方形板，方形板的内部安装陶瓷板，陶瓷板的内部开设内孔，方形板的四角顶部通过橡胶柱固定安装护板，橡胶柱和护板为橡胶材质，其导热效果差，可以起到防护的作用；
16.优选的，所述机箱的一侧固定安装pc机，所述顶板远离pc机的一侧顶部固定安装有固定支架，所述顶板远离固定支架的一侧固定安装有l型支架，所述固定支架和l型支架的顶部之间固定安装有平台，所述平台的顶部固定安装脉冲成像仪，所述l型支架的内部两侧均固定安装有红外线感应头；
17.通过上述方案，通过设置红外线感应头，当需要控制感应加热器运行时，将需要被检测的工件通过l型支架的位置放入时，红外线感应头会感应，然后控制感应加热器开启，当检测完成后，再次从l型支架的位置移出，红外线感应头会再次控制感应加热器关闭，从而达到自动启停的作用；
18.优选的，所述通道靠近支撑板的底部固定安装有隔热板；
19.通过上述方案，通过设置隔热板，在感应加热器的顶部安装的隔热板，可以避免线圈加热时产生的高温影响感应加热器，从而达到隔热的作用；
20.优选的，所述安装盘远离连接杆的一侧开设有环形槽；
21.通过上述方案，通过设置环形槽，在安装盘内部开设额的环形槽，可以将管道两端夹持，再与弹簧卡头配合，方便连接杆带动安装盘转动时，可以同步带动管道转动，从而达到导向和限位的作用。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
23.1.该一种电涡流脉冲热成像压力管道焊缝缺陷检测装置，通过设置脉冲成像仪，本装置使用脉冲成像仪对产品进行无损检测，使用时将产品通过机箱两端的安装盘固定，然后控制感应加热器运行，感应加热器与线圈电性连接，感应加热器控制线圈加热，然后通过通道将热量传导给被检测工件，接着通过脉冲成像仪对其释放感应涡流成像，将其显示在pc机上，通过pc机观察被检测工件的数据，从而达到可以无损检测的效果。
24.2.该一种电涡流脉冲热成像压力管道焊缝缺陷检测装置，通过设置夹持机构，当需要夹持被检测工件时，将工件从l型支架的位置放入，然后通过电机将外壳往中部移动，接着通过两端的固定筒套住被检测的管道，同时固定筒外侧安装的弹簧卡头会卡接管道的
内壁，接着运行马达，马达会通过连接杆带动安装盘缓慢转动，使得脉冲成像仪可以将管道整体逐步成像，从而达到方便夹持的作用。
附图说明
25.图1为本实用新型的整体结构示意图；
26.图2为本实用新型的夹持机构安装结构示意图；
27.图3为本实用新型的感应加热器安装结构示意图；
28.图4为本实用新型图2中a处的放大示意图；
29.图5为本实用新型图2中b处的放大示意图；
30.图6为本实用新型图2中c处的放大示意图。
31.图中：1、机箱；2、pc机；3、夹持机构；4、传动机构；5、加热机构；6、马达；7、外壳；8、套筒；9、连接杆；10、安装盘；11、固定筒；12、凹槽；13、弹簧卡头；14、安装座；15、机座；16、电机；17、第一滑槽；18、螺杆；19、方形板；20、橡胶柱；21、护板；22、陶瓷板；23、内孔；24、第二滑槽；25、顶板；26、通道；27、感应加热器；28、支撑板；29、固定柱；30、线圈；31、脉冲成像仪；32、固定支架；33、l型支架；34、平台；35、红外线感应头；36、隔热板；37、环形槽。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.请参阅图1
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图6所示，本实用新型提供的一种技术方案：
37.一种电涡流脉冲热成像压力管道焊缝缺陷检测装置，包括机箱1、pc机2、夹持机构3、传动机构4、加热机构5和脉冲成像仪31，夹持机构3包括有马达6、外壳7、套筒8、连接杆9、安装盘10、固定筒11、凹槽12和弹簧卡头13，传动机构4包括有安装座14、机座15、电机16、第一滑槽17和螺杆18，加热机构5包括有方形板19、橡胶柱20、护板21、陶瓷板22和内孔23；
38.通过上述方案，通过设置脉冲成像仪31，本装置使用脉冲成像仪31对产品进行无损检测，使用时将产品通过机箱1两端的安装盘10固定，然后控制感应加热器27运行，感应加热器27与线圈30电性连接，感应加热器27控制线圈30加热，然后通过通道26将热量传导给被检测工件，接着通过脉冲成像仪31对其释放感应涡流成像，将其显示在pc机2上，通过pc机2观察被检测工件的数据，从而达到可以无损检测的效果。
39.本实施例中，优选的，机箱1的顶部两侧均开设有第二滑槽24，两侧第二滑槽24的内部均活动安装外壳7，外壳7的外侧固定安装马达6，外壳7远离马达6的一侧固定连接套筒8，马达6的输出端通过连接杆9固定连接安装盘10，安装盘10远离连接杆9的一端固定连接固定筒11，固定筒11的外部通过凹槽12活动安装弹簧卡头13；
40.通过上述方案，通过设置夹持机构3，当需要夹持被检测工件时，将工件从l型支架33的位置放入，然后通过电机16将外壳7往中部移动，接着通过两端的固定筒11套住被检测的管道，同时固定筒11外侧安装的弹簧卡头13会卡接管道的内壁，接着运行马达6，马达6会通过连接杆9带动安装盘10缓慢转动，使得脉冲成像仪31可以将管道整体逐步成像，从而达到方便夹持的作用；
41.本实施例中，优选的，机箱1的两侧外部均固定安装安装座14，两侧安装座14的顶部通过机座15固定安装电机16，电机16的输出端固定连接螺杆18，机箱1靠近螺杆18的外部开设第一滑槽17，螺杆18螺纹连接外壳7的底部；
42.通过上述方案，通过设置传动机构4，当需要夹持工件时，首先运行电机16，电机16会带动螺杆18在第一滑槽17的内部转动，同时带动外壳7往顶板25的中部移动，使用两端将被检测的管道夹持，当使用完成后，通过螺杆18翻转将两端的外壳7分开，便于后期拿取检测完成的工件，从而达到方便移动的效果；
43.本实施例中，优选的，机箱1的顶部固定安装有顶板25，顶板25和机箱1的中部之间开设有通道26，通道26的底部设置有感应加热器27，通道26的中部固定安装有支撑板28，支撑板28的顶部设置有固定柱29，固定柱29的外部套设有线圈30；
44.通过上述方案，通过设置加热机构5，当工件被夹持完毕后，感应加热器27会控制线圈30运行，线圈30产生的高温会加热被检测的管道，从而达到方便加热的作用；
45.本实施例中，优选的，顶板25的中部顶端固定安装方形板19，方形板19的顶部四角均固定连接橡胶柱20，四角橡胶柱20的顶部之间固定连接护板21，方形板19的中部固定安装陶瓷板22，陶瓷板22的内部开设若干内孔23；
46.通过上述方案，通过设置陶瓷板22，当开设加热时，为了避免高温烫伤，在顶板25的顶端中部安装方形板19，方形板19的内部安装陶瓷板22，陶瓷板22的内部开设内孔23，方形板19的四角顶部通过橡胶柱20固定安装护板21，橡胶柱20和护板21为橡胶材质，其导热效果差，可以起到防护的作用；
47.本实施例中，优选的，机箱1的一侧固定安装pc机2，顶板25远离pc机2的一侧顶部固定安装有固定支架32，顶板25远离固定支架32的一侧固定安装有l型支架33，固定支架32和l型支架33的顶部之间固定安装有平台34，平台34的顶部固定安装脉冲成像仪31，l型支架33的内部两侧均固定安装有红外线感应头35；
48.通过上述方案，通过设置红外线感应头35，当需要控制感应加热器27运行时，将需要被检测的工件通过l型支架33的位置放入时，红外线感应头35会感应，然后控制感应加热
器27开启，当检测完成后，再次从l型支架33的位置移出，红外线感应头35会再次控制感应加热器27关闭，从而达到自动启停的作用；
49.本实施例中，优选的，通道26靠近支撑板28的底部固定安装有隔热板36；
50.通过上述方案，通过设置隔热板36，在感应加热器27的顶部安装的隔热板36，可以避免线圈30加热时产生的高温影响感应加热器27，从而达到隔热的作用；
51.本实施例中，优选的，安装盘10远离连接杆9的一侧开设有环形槽37；
52.通过上述方案，通过设置环形槽37，在安装盘10内部开设额的环形槽37，可以将管道两端夹持，再与弹簧卡头13配合，方便连接杆9带动安装盘10转动时，可以同步带动管道转动，从而达到导向和限位的作用。
53.本实施例的一种电涡流脉冲热成像压力管道焊缝缺陷检测装置在使用时，通过设置脉冲成像仪31，本装置使用脉冲成像仪31对产品进行无损检测，使用时将产品通过机箱1两端的安装盘10固定，然后控制感应加热器27运行，感应加热器27与线圈30电性连接，感应加热器27控制线圈30加热，然后通过通道26将热量传导给被检测工件，接着通过脉冲成像仪31对其释放感应涡流成像，将其显示在pc机2上，通过pc机2观察被检测工件的数据，从而达到可以无损检测的效果，通过设置传动机构4，当需要夹持工件时，首先运行电机16，电机16会带动螺杆18在第一滑槽17的内部转动，同时带动外壳7往顶板25的中部移动，使用两端将被检测的管道夹持，当使用完成后，通过螺杆18翻转将两端的外壳7分开，便于后期拿取检测完成的工件，从而达到方便移动的效果，通过设置夹持机构3，当需要夹持被检测工件时，将工件从l型支架33的位置放入，然后通过电机16将外壳7往中部移动，接着通过两端的固定筒11套住被检测的管道，同时固定筒11外侧安装的弹簧卡头13会卡接管道的内壁，接着运行马达6，马达6会通过连接杆9带动安装盘10缓慢转动，使得脉冲成像仪31可以将管道整体逐步成像，从而达到方便夹持的作用，通过设置加热机构5，当工件被夹持完毕后，感应加热器27会控制线圈30运行，线圈30产生的高温会加热被检测的管道，从而达到方便加热的作用。
54.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。