一种用于涤纶布料加工的耐磨性能检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及涤纶布料加工技术领域，具体为一种用于涤纶布料加工的耐磨性能检测装置。


背景技术：

2.涤纶布料主要通过合成纤维进行生产，由于布料本身为化纤服装面料，相比于自然的材料耐磨性大，普通的磨损不会对涤纶布料本身造成影响，同时在使用的范围上，布料适用范围比自然材料适用范围广。
3.如公开号为cn202020267836.9一种布料耐磨性能检测装置，本实用新型通过设置的电机和磨辊，通过电机带动磨辊转动从而代替人工打磨，并且电机的效率较高，提高了工作效率，减轻了工作人员，对布料耐磨性进行检测时的体力消耗，在使用过程中需要通过磨辊对涤纶布料的外侧进行反复的打磨；
4.现有的布料耐磨性能检测装置在使用过程中，装置难以根据布料的厚度及检测的需求，对不同厚度的布料进行夹持限位，一般通过打磨辊对布料的上表面进行水平打磨处理，不利于对不同类型的布料进行定点打磨处理，且布料在检测过程中，装置自身缺乏对不同检测零部件限位的结构，而单一硬度的检测材料无法对不同的厚度及材料进行精准打磨测试，导致检测装置在使用过程中，实际的检测效果差。
5.针对上述问题，急需在原有涤纶布料检测结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于涤纶布料加工的耐磨性能检测装置，以解决上述背景技术中提出置难以根据布料的厚度及检测的需求，对不同厚度的布料进行夹持限位，装置自身缺乏对不同检测零部件限位的结构，的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型公开了一种用于涤纶布料加工的耐磨性能检测装置，包括：
8.装置基座，其正上方连接有样品座，且样品座的正上方连接有支撑力臂，所述支撑力臂的上表面开设有矩形滑槽，且矩形滑槽的外侧嵌套连接有矩形滑块；
9.矩形滑块，且外侧一侧轴连接有侧方位夹板，且侧方位夹板的一侧焊接固定有b夹持片，所述b夹持片的正上方设置有a夹持片，且b夹持片的顶部轴承连接有螺纹杆，所述侧方位夹板的一侧焊接固定有受力托板，利用b夹持片和a夹持片构成夹持结构，利用a夹持片与b夹持片组合对布料外侧进行夹紧定位；
10.仪器托板，仪器托板焊接固定在装置基座外侧，且仪器托板的外侧焊接固定有导向滑杆，所述导向滑杆的外侧贯穿连接有设备托板，且设备托板的正上方螺栓固定有驱动电机，利用设备托板带动驱动电机及耐磨胶垫进行水平移动，对布料的打磨位置进行调节及控制。
11.优选的，所述样品座与支撑力臂呈矩形分布在装置基座的外侧，且支撑力臂的顶
部采用倒角式结构，通过四组的支撑力臂对布料四周进行固定，根据布料的厚度及材质进行夹持定位。
12.优选的，所述侧方位夹板与样品座通过矩形滑块和矩形滑槽连接，且侧方位夹板的数量为4组，并且侧方位夹板与受力托板焊接为一体式结构，利用侧方位夹板对布料的夹持结构进行限位，避免布料在检测过程中发生偏移情况。
13.优选的，所述仪器托板的内部包括有旋转轴和受力圆盘，旋转轴，旋转轴的正上方连接有受力圆盘，且受力圆盘的正下方连接有夹片；受力圆盘：受力圆盘的正下方开设有矩形卡槽，且矩形卡槽的正下方连接有耐磨胶垫，利用矩形卡槽对夹片及耐磨胶垫的顶部进行嵌套固定，确保不同数量的耐磨胶垫拆卸和更换的灵活性。
14.优选的，所述受力圆盘与耐磨胶垫通过夹片和矩形卡槽构成卡合结构，且夹片的纵截面为“l”字形结构，并且夹片与耐磨胶垫相互贴合，利用夹片对耐磨胶垫的一侧进行抵压固定，并利用螺丝对耐磨胶垫的一侧进行固定，根据耐磨胶垫的长度对夹片的位置进行调节，便于对不同硬度的耐磨胶垫进行拆卸更换。
15.优选的，所述b夹持片的顶部采用矩形凹槽状结构，且b夹持片与a夹持片为相互平行，并且a夹持片通过受力托板和螺纹杆构成升降结构，通过a夹持片插入到b夹持片顶部的凹槽，对布料的外侧进行卡合固定。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于涤纶布料加工的耐磨性能检测装置；
17.1.采用矩形滑槽及b夹持片，利用矩形滑槽对侧方位夹板的夹持固定高度进行调节，一方面根据布料的厚度调节布料及测试结构的距离，一方面根据测试的需求使得布料与其中一组耐磨胶垫进行调节，利用b夹持片对布料的外侧进行夹持固定，根据布料的厚度对b夹持片及a夹持片的间距进行调节，提升布料在组装及拆卸的灵活性；
18.2.采用螺纹杆及夹片，利用螺纹杆带动a夹持片进行垂直升降，根据布料的厚度，对a夹持片及b夹持片之间的距离进行调节，利用螺纹杆对a夹持片的顶部进行抵压固定，避免a夹持片在固定过程中发生松动情况，利用夹片对耐磨胶垫的一侧进行抵压固定，避免耐磨胶垫与布料相互接触过程中，耐磨胶垫打磨过程中发生偏移情况。
附图说明
19.图1为本实用新型正视结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a点放大结构示意图；
21.图3为本实用新型受力圆盘仰视结构示意图；
22.图4为本实用新型装置基座俯视结构示意图；
23.图5为本实用新型侧方位夹板侧剖结构示意图。
24.图中：1、装置基座；2、样品座；3、支撑力臂；4、矩形滑槽；5、矩形滑块；6、侧方位夹板；7、仪器托板；701、旋转轴；702、受力圆盘；703、夹片；704、耐磨胶垫；705、矩形卡槽；8、导向滑杆；9、设备托板；10、驱动电机；11、受力托板；12、螺纹杆；13、a夹持片；14、b夹持片。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于涤纶布料加工的耐磨性能检测装置，包括装置基座1，其正上方连接有样品座2，且样品座2的正上方连接有支撑力臂3，所述支撑力臂3的上表面开设有矩形滑槽4，且矩形滑槽4的外侧嵌套连接有矩形滑块5；
27.矩形滑块5，且外侧一侧轴连接有侧方位夹板6，且侧方位夹板6的一侧焊接固定有b夹持片14，所述b夹持片14的正上方设置有a夹持片13，且b夹持片14的顶部轴承连接有螺纹杆12，所述侧方位夹板6的一侧焊接固定有受力托板11，利用b夹持片14和a夹持片13构成夹持结构，利用a夹持片13与b夹持片14组合对布料外侧进行夹紧定位；
28.仪器托板7，仪器托板7焊接固定在装置基座1外侧，且仪器托板7的外侧焊接固定有导向滑杆8，所述导向滑杆8的外侧贯穿连接有设备托板9，且设备托板9的正上方螺栓固定有驱动电机10。
29.样品座2与支撑力臂3呈矩形分布在装置基座1的外侧，且支撑力臂3的顶部采用倒角式结构，在测试的过程中，需要将样品切割成相同面积的布料，利用样品座2外侧的相应的夹持件对布料进行四周进行夹持。
30.侧方位夹板6与样品座2通过矩形滑块5和矩形滑槽4连接，且侧方位夹板6的数量为4组，并且侧方位夹板6与受力托板11焊接为一体式结构，根据布料的厚度及测试的需求，拉动侧方位夹板6在矩形滑槽4的外侧进行滑动，对四组侧方位夹板6的高度进行调节，通过耐磨胶垫704对布料的外侧进行打磨处理。
31.仪器托板7的内部包括有旋转轴701和受力圆盘702，旋转轴701，旋转轴701的正上方连接有受力圆盘702，且受力圆盘702的正下方连接有夹片703；受力圆盘702：受力圆盘702的正下方开设有矩形卡槽705，且矩形卡槽705的正下方连接有耐磨胶垫704，利用设备托板9带动驱动电机10及耐磨胶垫704进行水平移动，对布料的打磨位置进行调节及控制，通过夹片703在矩形卡槽705的外侧进行滑动，通过夹片703及受力圆盘702对耐磨胶垫704的外侧进行抵压。
32.受力圆盘702与耐磨胶垫704通过夹片703和矩形卡槽705构成卡合结构，且夹片703的纵截面为“l”字形结构，并且夹片703与耐磨胶垫704相互贴合，根据耐磨胶垫704的硬度及布料的厚度，拉动夹片703在矩形卡槽705的内部进行移动，同时将耐磨胶垫704的底部插入到矩形卡槽705的内部，同时利用螺丝对耐磨胶垫704与夹片703进行连接。
33.b夹持片14的顶部采用矩形凹槽状结构，且b夹持片14与a夹持片13为相互平行，且a夹持片13通过受力托板11和螺纹杆12构成升降结构，利用螺纹杆12带动a夹持片13进行垂直下降，使得a夹持片13对布料的一侧进行抵压，同时a夹持片13插入到b夹持片14外侧的凹槽内部，完成对布料的抵压固定。
34.工作原理：在使用该用于涤纶布料加工的耐磨性能检测装置时，根据图1至图5所示，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，操作人员在使用过程中，首先拉动侧方位夹板6，侧方位夹板6通过外侧的矩形滑块5在矩形滑槽4的外侧进行滑动，通过a夹持片13和b夹持片14对布料的四周进行夹持固定，根据布料的厚度及打磨需要，使得布料与其中一组的耐磨胶垫704相互贴合，驱动电机10带动受力圆盘702与耐磨胶垫704进行转动，利用耐磨
胶垫704对布料外侧进行反复打磨处理，同时利用计时装置对布料耐磨的时间进行记录，同时可以拉动设备托板9，使得受力圆盘702与布料的打磨位置进行切换。
35.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。