一种锂电池测试机构的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池测试技术领域，具体为一种锂电池测试机构。


背景技术：

2.随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，广泛应用于电动自行车和电动汽车，而锂电池在生产的过程中需要对锂电池进行检测，来测试锂电池的使用性能；
3.现有技术中，锂电池测试装置对锂电池测试效果不够全面，现有检测机构不能对锂电池壳体抗压强度进行测试；
4.针对锂电池测试装置，已有相关技术方案公开，如专利申请号为：cn201820880076.1，公告日2018、06、08，公开了一种锂电池测试机构，包括壳体、防护门、测试台、刻度尺、摄像头、压力板、照明灯、直线电机以及玻璃窗，防护门通过合页安装在壳体前端面，测试组件设置在壳体内部，测试台固定在壳体内部下侧，刻度尺安装在测试台上端面左侧，摄像头对称装配在压力板左右端面，压力板安装在直线电机下端面，照明灯安装在壳体内部上侧，直线电机装配在壳体内部上侧，玻璃窗开设在壳体右端面，该设计方便了锂电池外部抗压强度的测试，本实用新型结构合理，抗压测试效果好，使用便捷，可靠性高，
5.该实用新型不足之处在于该实用新型通过将摄像头设置于检压力板上，由于锂电池大小不一和锂电池外壳不同部位的抗压性不同，检测板在对锂电池检测的时候发生倾斜，损伤摄像头，影响了装置的使用寿命，且无法读取检测板对压力检测时的压力。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种锂电池测试机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池测试机构，包括箱体、门体、玻璃窗、重力座、测试台，所述箱体的外侧表面左侧通过螺栓固定设置有门体，所述门体的外侧表面中央嵌入设置有玻璃窗，所述箱体内底部固定设置有重力座，所述重力座的上表面通过固定胶固定设置有测试台，所述箱体的内侧表面中央焊接设置有t形轨道杆，所述箱体的顶部表面通过螺栓固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端焊接设置有丝杆，所述丝杆的底端固定设置有挤压机构，所述箱体的左侧表面嵌入设置有刻度尺。
8.优选的，所述测试台包括有led灯带和磨砂层，所述测试台的上表面左右两侧和外侧均通过螺栓固定设置有，所述测试台的上表面中央固定设置有磨砂层。
9.优选的，所述挤压机构包括有挤压板、t形轨道槽、竖杆、螺纹套、压力显示器和压力计，所述挤压板的内侧表面中央嵌入设置有t 形轨道槽，所述挤压板的上表面外侧焊接设置有两根竖杆，所述竖杆的顶部焊接设置有螺纹套，所述挤压板的外侧表面中央嵌入设置有压力显示器，所述挤压板的底部表面中央嵌入设置有压力计。
10.优选的，所述t形轨道杆贯穿于t形轨道槽内。
11.优选的，所述丝杆螺纹连接于螺纹套内。
12.优选的，所述压力显示器和压力计通过电线电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该种锂电池测试机构，通过设置有挤压机构，将锂电池放置于测试台上，通过旋转电机旋转带动丝杆旋转，使得丝杆带动螺纹套往下移动，使得挤压机构上的挤压板往下移动，挤压板对放置于测试台上的锂电池进行挤压，达到检测的效果。
15.2、该种锂电池测试机构，通过设置有压力计和压力显示器，在检测的过程中，通过压力计检测出挤压板对锂电池外壳的挤压力，使得在锂电池外壳破损的瞬间读出压力显示器上数值，达到对锂电池外壳的抗压力检测的效果。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构示意图。
17.图2是本实用新型的测试台结构示意图。
18.图3是本实用新型的挤压机构结构示意图。
19.图4是本实用新型的挤压机构仰视结构示意图。
20.图中：1-箱体，2-门体，3-玻璃窗，4-重力座，5-测试台，501-led 灯带，502-磨砂层，6-t形轨道杆，7-旋转电机，8-丝杆，9-挤压机构，901-挤压板，902-t形轨道槽，903-竖杆，904-螺纹套，905-压力显示器，906-压力计。
具体实施方式
21.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种锂电池测试机构，包括箱体1、门体2、玻璃窗3、重力座4、测试台5，箱体1的外侧表面左侧通过螺栓固定设置有门体2，门体2的外侧表面中央嵌入设置有玻璃窗3，箱体1内底部固定设置有重力座4，重力座4的上表面通过固定胶固定设置有测试台5，箱体1的内侧表面中央焊接设置有t形轨道杆6，箱体1的顶部表面通过螺栓固定设置有旋转电机7，旋转电机7的输出端焊接设置有丝杆8，丝杆8的底端固定设置有挤压机构9，箱体1的左侧表面嵌入设置有刻度尺10。
22.进一步的，测试台5包括有led灯带501和磨砂层502，测试台 5的上表面左右两侧和外侧均通过螺栓固定设置有led灯带501，测试台5的上表面中央固定设置有磨砂层502。
23.进一步的，挤压机构9包括有挤压板901、t形轨道槽902、竖杆903、螺纹套904、压力显示器905和压力计906，挤压板901的内侧表面中央嵌入设置有t形轨道槽902，挤压板901的上表面外侧焊接设置有两根竖杆903，竖杆903的顶部焊接设置有螺纹套904，挤压板901的外侧表面中央嵌入设置有压力显示器905，挤压板901 的底部表面中央嵌入设置有压力计906。
24.进一步的，t形轨道杆6贯穿于t形轨道槽902内，方便挤压板 901沿着t形轨道杆6上下移动。
25.进一步的，丝杆8螺纹连接于螺纹套904内，丝杆8旋转可带动螺纹套904上下移动，使得螺纹套904可带动挤压板901上下移动。
26.进一步的，压力显示器905和压力计906通过电线电性连接，使得压力显示器905可显示压力计906检测到的压力。
27.工作原理：
28.首先将门体2开启，将锂电池放置于测试台5上的磨砂层502上，使得锂电池外壳不会在测试台5上滑动，再关上门体2，然后关上门体2，开启led灯带501，使得箱体1内的亮度增加，方便观察，再开启旋转电机7，旋转电机7带动丝杆8旋转，使得丝杆8带动螺纹套904往下移动，使得螺纹套904通过竖杆903带动挤压板901往下移动，使得挤压板901对锂电池外壳进行挤压，透过玻璃窗3对锂电池外壳形变进行观察，且通过刻度尺10读取锂电池外壳形变的距离，进行记录，而通过压力计906检测到挤压板901对锂电池外壳的压力，然后通过压力显示器905对压力进行读取，进行记录，达到对锂电池外壳抗压力检测的效果，接着开启旋转电机7，使得旋转电机7反向旋转，使得丝杆8带动螺纹套904往上移动，从而使得挤压板901往上移动，最后开启门体2从测试台5上取出损坏的锂电池外壳。


技术特征：
1.一种锂电池测试机构，包括箱体(1)、门体(2)、玻璃窗(3)、重力座(4)、测试台(5)，所述箱体(1)的外侧表面左侧通过螺栓固定设置有门体(2)，所述门体(2)的外侧表面中央嵌入设置有玻璃窗(3)，所述箱体(1)内底部固定设置有重力座(4)，所述重力座(4)的上表面通过固定胶固定设置有测试台(5)，其特征在于：所述箱体(1)的内侧表面中央焊接设置有t形轨道杆(6)，所述箱体(1)的顶部表面通过螺栓固定设置有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)的输出端焊接设置有丝杆(8)，所述丝杆(8)的底端固定设置有挤压机构(9)，所述箱体(1)的左侧表面嵌入设置有刻度尺(10)。2.根据权利要求1所述的锂电池测试机构，其特征在于：所述测试台(5)包括有led灯带(501)和磨砂层(502)，所述测试台(5)的上表面左右两侧和外侧均通过螺栓固定设置有led灯带(501)，所述测试台(5)的上表面中央固定设置有磨砂层(502)。3.根据权利要求1所述的锂电池测试机构，其特征在于：所述挤压机构(9)包括有挤压板(901)、t形轨道槽(902)、竖杆(903)、螺纹套(904)、压力显示器(905)和压力计(906)，所述挤压板(901)的内侧表面中央嵌入设置有t形轨道槽(902)，所述挤压板(901)的上表面外侧焊接设置有两根竖杆(903)，所述竖杆(903)的顶部焊接设置有螺纹套(904)，所述挤压板(901)的外侧表面中央嵌入设置有压力显示器(905)，所述挤压板(901)的底部表面中央嵌入设置有压力计(906)。4.根据权利要求1或3所述的锂电池测试机构，其特征在于：所述t形轨道杆(6)贯穿于t形轨道槽(902)内。5.根据权利要求1或3所述的锂电池测试机构，其特征在于：所述丝杆(8)螺纹连接于螺纹套(904)内。6.根据权利要求3所述的锂电池测试机构，其特征在于：所述压力显示器(905)和压力计(906)通过电线电性连接。

技术总结
本实用新型涉及锂电池测试技术领域，具体为一种锂电池测试机构，包括箱体、门体、玻璃窗、重力座和测试台，箱体的外侧表面左侧通过螺栓固定设置有门体，门体的外侧表面中央嵌入设置有玻璃窗，箱体内底部固定设置有重力座，重力座的上表面通过固定胶固定设置有测试台，箱体的内侧表面中央焊接设置有T形轨道杆，箱体的顶部表面通过螺栓固定设置有旋转电机，旋转电机的输出端焊接设置有丝杆。将锂电池放置于测试台上，通过旋转电机旋转带动丝杆旋转，使得丝杆带动螺纹套往下移动，使得挤压机构上的挤压板往下移动，挤压板对放置于测试台上的锂电池进行挤压，达到检测的效果。达到检测的效果。达到检测的效果。


技术研发人员：高忠
受保护的技术使用者：江西省中子能源有限公司
技术研发日：2021.04.22
技术公布日：2022/4/1