一种磨合工装的制作方法

1.本实用新型涉及高压配电系统技术领域，特别是一种磨合工装。


背景技术：

2.断路器和负荷开关常用在高压配电系统中，用于控制和保护高压电气设备。断路器和负荷开关出厂前需要进行机械性能测试，磨合测试是其中一项重要的测试项目之一。
3.目前，断路器磨合测试和负荷开关的磨合测试分别在不同的工装上进行，两种工装不能通用，导致占用较大的生产场地。
4.因此，提升磨合工装的通用性，是本领域技术人员需要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种磨合工装，所述磨合工装包括框架和立板，所述框架内部形成用于容纳断路器和负荷开关的容纳空间，所述立板可拆卸地固定在所述框架一侧，所述立板上设有用于固定断路器和断路器操作机构的第一组安装孔以及用于固定负荷开关和负荷开关操作机构的第二组安装孔。
6.在一种实施方式中，所述框架包括沿周向依次布置的多根立梁，还包括多组横梁，第一组横梁连在立梁的顶端之间，第二组横梁连在立梁的中部之间，第三组横梁连在立梁的底端之间，所述立板固定于相邻的两根立梁。
7.在一种实施方式中，所述框架还包括斜支梁，第三组横梁中的两根大致平行的横梁向所述立板所在的一侧延伸，延伸到固定立板的立梁之外，形成两个外延部，两个外延部分别通过一所述斜支梁与固定立板的两根立梁连接，两个外延部之间连有第四组横梁。
8.在一种实施方式中，所述斜支梁和所述第二组横梁连在所述立梁的同一高度位置。
9.在一种实施方式中，所述磨合工装包括置物槽，用于置放工具或零件，所述置物槽集成在所述框架上。
10.在一种实施方式中，所述磨合工装包括槽形板，所述槽形板固定在所述第二组横梁上，所述槽形板形成一所述置物槽。
11.在一种实施方式中，所述磨合工装还包括底部封板，所述底部封板固定在两所述外延部之间以及第三组横梁和第四组横梁之间，与横梁和外延部一起围合形成另一所述置物槽。
12.在一种实施方式中，所述磨合工装还包括两组滚轮，两组滚轮连在所述框架底部，一组滚轮位于所述立板的一侧，另一组滚轮位于所述立板的另一侧。
13.在一种实施方式中，一组滚轮为万向滚轮，另一组滚轮为定向滚轮。
14.在一种实施方式中，至少一组滚轮配置有刹车部件。
15.本方案，通过在磨合工装的立板上同时设置第一组安装孔和第二组安装孔，使之既可以固定断路器和断路器操作机构，又可以固定负荷开关和负荷开关操作机构。另外，针
对不同规格的断路器和负荷开关，可以配置多个立板，当需要测试其他规格的断路器或负荷开关时，可以将当前立板从框架上拆卸下来，更换上与待测规格的断路器和负荷开关适配的立板。因此，该磨合工装既能用于磨合测试断路器，又能用于磨合测试负荷开关，而且可以用于磨合测试不同规格的断路器和负荷开关，所以通用性高。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的磨合工装一种实施例在进行断路器磨合测试时的立体图；
17.图2为图1所示的磨合工装的示意图，图中隐藏了立板。
18.附图标记说明如下：
19.01断路器，02断路器操作机构；
20.1框架，11立梁，12a第一组横梁，12b第二组横梁，12c第三组横梁，12d第四组横梁，13斜支梁，121外延部；
21.2立板，21第一组安装孔，22第二组安装孔；
22.3槽形板；
23.4底部封板；
24.5滚轮；
25.6刹车部件。
具体实施方式
26.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明。
27.如图所示，本实用新型提供的磨合工装，包括框架1和立板2。框架1内部形成容纳空间。立板2通过螺栓或者其他可拆卸的紧固件固定在框架1一侧，能够从框架1上拆卸下来。
28.立板2上设有第一组安装孔21和第二组安装孔22。第一组安装孔21与断路器01和断路器操作机构02上的孔位对应，用于连接断路器01和断路器操作机构02。第二组安装孔22与负荷开关和负荷开关操作机构上的孔位对应，用于连接负荷开关和负荷开关操作机构。
29.进行断路器01磨合测试时，将断路器01以及断路器操作机构02通过螺栓连于立板2的第一组安装孔21，安装到位后，断路器01位于框架1的容纳空间内，断路器操作机构02位于框架1外，断路器01和断路器操作机构02分别位于立板2两侧。
30.进行负荷开关磨合测试时，将负荷开关以及负荷开关操作机构通过螺栓连于立板2的第二组安装孔22，安装到位后，负荷开关位于框架1的容纳空间内，负荷开关操作机构位于框架1外，负荷开关和负荷开关操作机构分别位于立板2两侧。
31.通过在磨合工装的立板2上同时设置第一组安装孔21和第二组安装孔22，使之既可以固定断路器01和断路器操作机构02，又可以固定负荷开关和负荷开关操作机构。
32.另外，针对不同规格的断路器01和负荷开关，可以配置多个立板2，当需要测试其他规格的断路器01或负荷开关时，可以将当前立板2从框架1上拆卸下来，更换上与待测规
格的断路器01和负荷开关适配的立板2。
33.因此，该磨合工装既能用于磨合测试断路器01，又能用于磨合测试负荷开关，而且可以用于磨合测试不同规格的断路器01和负荷开关，所以通用性高。
34.具体的，如图所示，框架1包括沿周向依次布置的多根立梁11(图中设置了四根)，还包括多组横梁，第一组横梁12a连在立梁11的顶端之间，第二组横梁12b连在立梁11的中部之间，第三组横梁12c连在立梁11的底端之间，这三组横梁与立梁11一起组成了方形架体，容纳空间形成在方形架体内部。立板2固定于相邻的两根立梁11。
35.具体的，如图所示，第三组横梁12c中的两根大致平行的横梁向立板2所在的一侧延伸，延伸到固定立板2的立梁11之外，形成两个外延部121。两个外延部121之间连有第四组横梁12d。
36.同时，还设有斜支梁13，两个外延部121分别通过一根斜支梁13与固定立板2的两根立梁11连接。外延部121、斜支梁13、第四组横梁12d以及固定立板2的两根立梁11共同构成三角形架体，三角形架体与方形架体组合保障了框架1的结构稳定性和承载能力。
37.具体的，可以让斜支梁13和第二组横梁12b连在立梁11的同一高度位置，这样，结构稳定性更好。
38.具体的，如图所示，该磨合工装还设有置物槽。图中，在第二组横梁12b上连有槽形板3，该槽形板3形成一置物槽，该置物槽可以置放一些常用工具。还设有底部封板4，底部封板4连在两个外延部121之间以及第四组横梁12d和第三组横梁12c之间，底部封板4与外延部121、第三组横梁12c、第四组横梁12d一起围合形成另一置物槽，该置物槽可以放置一些零件或工具，以方便拿取。
39.具体的，如图所示，该磨合工装还设有两组滚轮5，框架1的底部设有滚轮支座，滚轮5连在滚轮支座上。一组滚轮5位于立板2的一侧，另一组滚轮5位于立板2的另一侧，一组滚轮5为万向滚轮，一组滚轮5为定向滚轮。并且，至少一组滚轮5配置有刹车部件6。
40.通过设置滚轮5，在磨合完成后，可以直接推动工装将断路器01和负荷开关带到下一工位，而避免了人工搬运，方便断路器和负荷开关拆卸和装配，提升了生产效率。
41.以上对本实用新型所提供的磨合工装进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。