一种隔热节能门窗性能测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及门窗测试设备技术领域，具体为一种隔热节能门窗性能测试装置。


背景技术：

2.在门窗的生产过程中，需要对生产的门窗进行质量检测。对于隔热节能门窗而言，门窗的隔热保温性能尤其重要，因此在门窗出厂前，均需要采用性能测试装置对门窗的隔热保温性能进行测试。
3.现有的门窗隔热保温性能测试装置通常仅能用于测试特定高度的门窗，不能随着门窗高度变化而调整性能测试空间大小，从而影响测试结果准确性。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种可以根据待测试门窗高度进行测试空间高度调节，以提高门窗保温性能测试结果准确性的隔热节能门窗性能测试装置。
5.本实用新型提供如下的技术方案：本实用新型一种隔热节能门窗性能测试装置，包括测试箱体、测试空间高度调节组件、上隔板、门窗固紧组件、冷热一体机和测温计，所述测试箱体前侧铰接设有密封防护门，所述测试空间高度调节组件设于测试箱体底壁上，所述上隔板设于测试空间高度调节组件上且滑动设于测试箱体内，所述上隔板长度及宽度与测试箱体内长度和宽度适配，所述门窗固紧组件包括上门窗固紧组件和下门窗固紧组件，所述上门窗固紧组件设于上隔板下方，所述下门窗固紧组件设于测试箱体底壁上，所述冷热一体机设于测试箱体底壁上，所述测温计设于测试箱体内侧壁上，所述冷热一体机和测温计位于门窗固紧组件两侧。
6.进一步地，所述测试空间高度调节组件包括防护壳体、驱动电机、驱动螺纹套筒和驱动螺纹杆，所述防护壳体设于测试箱体底壁上，所述驱动电机设于防护壳体内，所述驱动螺纹套筒转动设于防护壳体上且与驱动电机输出轴相连，所述驱动螺纹杆通过螺纹连接设于驱动螺纹套筒内，所述上隔板设于驱动螺纹杆上，通过调节驱动螺纹杆伸出驱动螺纹套筒的长度即可实现上隔板的高度调节，从而使性能测试空间的高度与待测试的门窗高度相适应。
7.进一步地，所述测试空间高度调节组件设有两组，两组所述测试空间高度调节组件对称设置，所述上隔板下方两端设于两组测试空间高度调节组件上。
8.进一步地，所述上门窗固紧组件包括上固定夹紧板、上活动夹紧板、支撑板和驱动气缸，所述上固定夹紧板设于上隔板下方，所述支撑板设于上隔板下方，所述驱动气缸设于支撑板上，所述上活动夹紧板设于驱动气缸活动端，所述上活动夹紧板与上固定夹紧板对应设置。
9.进一步地，所述下门窗固紧组件包括下固定夹紧板、下活动夹紧板、固紧电机、驱
动转轴、驱动齿轮和驱动齿条，所述下固定夹紧板设于测试箱体底壁上，所述固紧电机设于测试箱体外侧壁上，所述驱动转轴转动设于测试箱体相对两内侧壁上且与固紧电机输出轴相连，所述驱动齿轮设于驱动转轴上，所述测试箱体底壁上设有滑动槽，所述驱动齿条滑动设于滑动槽内且与驱动齿轮啮合，所述下活动夹紧板设于驱动齿条一端且与下固定夹紧板对应设置。
10.进一步地，所述上固定夹紧板、上活动夹紧板靠近侧、下固定夹紧板和下活动夹紧板上均设有密封垫片。
11.进一步地，所述冷热一体机的出风口处设有风口扩展板，所述风口扩展板上设有多个出风口，多个出风口同时出风，以实现冷风或者热风在测试箱体内的迅速扩散。
12.进一步地，所述测温计设有多组，多组测温计的设置可以实现测试箱体内温度的多点测试，测试结果更加准确。
13.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型一种隔热节能门窗性能测试装置，通过测试空间高度调节组件的设置，实现了上隔板的高度调节，从而满足了不同高度门窗的固紧测试需求，适用性更广；同时，通过上门窗固紧组件和下门窗固紧组件的配合作用，提高了门窗在测试过程中的稳定性，保证了性能测试的顺利进行；且多组出风口的结构设置提高了测试箱体内冷风或者热风的迅速扩散，有效提高了测试箱体内温度的均匀性，保证了测试结果的准确性。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型一种隔热节能门窗性能测试装置的整体结构示意图。
16.其中，1、测试箱体，2、上隔板，3、冷热一体机，4、测温计，5、防护壳体，6、驱动电机，7、驱动螺纹套筒，8、驱动螺纹杆，9、上固定夹紧板，10、上活动夹紧板，11、支撑板，12、驱动气缸，13、下固定夹紧板，14、下活动夹紧板，15、门窗，16、驱动转轴，17、驱动齿轮，18、驱动齿条，19、密封垫片，20、风口扩展板，21、出风口。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
19.如图1所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种隔热节能门窗15性能测试装置，包括测试箱体1、测试空间高度调节组件、上隔板2、门窗固紧组件、冷热一体机3和测温计4，测试箱体1前侧铰接设有密封防护门，测试空间高度调节组件设于测试箱体1底壁上，上隔板2设于测试空间高度调节组件上且滑动设于测试箱体1内，上隔板2长度及宽度与测试箱体1内长度和宽度适配，门窗固紧组件包括上门窗固紧组件和下门窗固紧组件，上门窗
固紧组件设于上隔板2下方，下门窗固紧组件设于测试箱体1底壁上，冷热一体机3设于测试箱体1底壁上，测温计4设于测试箱体1内侧壁上，冷热一体机3和测温计4位于门窗固紧组件两侧。
20.其中，测试空间高度调节组件包括防护壳体5、驱动电机6、驱动螺纹套筒7和驱动螺纹杆8，防护壳体5设于测试箱体1底壁上，驱动电机6设于防护壳体5内，驱动螺纹套筒7转动设于防护壳体5上且与驱动电机6输出轴相连，驱动螺纹杆8通过螺纹连接设于驱动螺纹套筒7内，上隔板2设于驱动螺纹杆8上，通过调节驱动螺纹杆8伸出驱动螺纹套筒7的长度即可实现上隔板2的高度调节，从而使性能测试空间的高度与待测试的门窗15高度相适应。测试空间高度调节组件设有两组，两组测试空间高度调节组件对称设置，上隔板2下方两端设于两组测试空间高度调节组件上。
21.上门窗固紧组件包括上固定夹紧板9、上活动夹紧板10、支撑板11和驱动气缸12，上固定夹紧板9设于上隔板2下方，支撑板11设于上隔板2下方，驱动气缸12设于支撑板11上，上活动夹紧板10设于驱动气缸12活动端，上活动夹紧板10与上固定夹紧板9对应设置。下门窗固紧组件包括下固定夹紧板13、下活动夹紧板14、固紧电机、驱动转轴16、驱动齿轮17和驱动齿条18，下固定夹紧板13设于测试箱体1底壁上，固紧电机设于测试箱体1外侧壁上，驱动转轴16转动设于测试箱体1相对两内侧壁上且与固紧电机输出轴相连，驱动齿轮17设于驱动转轴16上，测试箱体1底壁上设有滑动槽，驱动齿条18滑动设于滑动槽内且与驱动齿轮17啮合，下活动夹紧板14设于驱动齿条18一端且与下固定夹紧板13对应设置。上固定夹紧板9、上活动夹紧板10靠近侧、下固定夹紧板13和下活动夹紧板14上均设有密封垫片19。
22.冷热一体机3的出风口21处设有风口扩展板20，风口扩展板20上设有多个出风口21，多个出风口21同时出风，以实现冷风或者热风在测试箱体1内的迅速扩散。
23.测温计4设有多组，多组测温计4的设置可以实现测试箱体1内温度的多点测试，测试结果更加准确。
24.具体使用时，打开密封防护门，将待测试的门窗15置于测试箱体1底壁上且一侧贴合下固定夹紧板13，然后根据待测试门窗15的高度在驱动电机6的作用下调节上隔板2的位置，使上隔板2与门窗15上端接触，此时待测试的门窗15上端与上固定夹紧板9贴合，启动驱动气缸12和固紧电机，分别驱动上活动夹紧板10和下活动夹紧板14靠近门窗15，并配合上固定夹紧板9和下固定夹紧板13夹紧门窗15，密封垫片19的设置，提高了测试结果的准确性，启动冷热一体机3进行制冷或者制热，根据测温计4的测试结果即可判定门窗15的隔热保温性能。
25.要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。