一种带有检测阳模的自动化冲压件检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备技术领域，具体为一种带有检测阳模的自动化冲压件检测设备。


背景技术：

2.冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
3.目前冲压在工业生产中的应用以单机人工抽检产品尺寸，存在耗费人力多，冲压件对冲压与检测设备无法实现一体化，人工检验准确率无法保证、效率低下，为此我们提出一种带有检测阳模的自动化冲压件检测设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有检测阳模的自动化冲压件检测设备，以解决上述背景中提出冲压件对冲压与检测设备无法实现一体化的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有检测阳模的自动化冲压件检测设备，包括机架以及安装在所述机架上的下压机构与检测装置，所述机架上固定安装有横架，所述横架邻近所述机架一端上固定安装有底板，所述底板上设有至少一个支撑轴，所述支撑轴上固定焊接有承载模板，所述下压机构包括框盒，所述框盒内垂直安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆贯穿所述框盒底端、并固定连接有压板，所述压板的底端与所述承载模板的顶端相接触，所述检测装置包括支架，所述支架上滑动设有压杆，且所述压杆相应的底部转动安装有转杆；所述支架顶端固定安装有第二气缸与报警模块，所述第二气缸的活塞轴贯穿所述支架、并与所述压杆固定连接，所述支架一侧设有两个相对的竖板，两个所述竖板之间连接设有检测杆，所述检测杆与所述报警模块电性连接。
6.优选的，所述带有检测阳模的自动化冲压件检测设备还包括安装在所述检测装置上的驱动装置，所述驱动装置包括电机，所述电机的输出轴上套接有齿轮、并与所述转杆一端的杆轴固定连接，所述横架上垂直设有两个相对的固定板，两个所述固定板之间转动安置有滚筒，所述滚筒的筒轴上安置有齿轮；其中一个所述固定板的板面延伸处铰接设有两个相同的齿轮，其中一个所述齿轮与所述电机输出轴上相应的齿轮之间通过第一齿带传动相连，另一个所述齿轮与相应所述转杆杆轴上的所述齿轮之间通过第二齿带传动相连。
7.优选的，所述框盒上插设有两个相对平行的固定杆，两个所述固定杆的两端分别固定插设在机架相应的内壁上。
8.优选的，所述压板与所述框盒之间设有两个相对的滑杆，所述框盒上设有与所述滑杆相配合的套管。
9.优选的，所述支架两端分别连接有衔接板与滑板，所述衔接板与承载模板固定连接，所述滑板远离所述支架一端位于所述滚筒上方。
10.优选的，所述支架上开设有两个相对的滑槽，所述压杆两端的杆轴滑动安置在滑槽内，所述转杆上套接有两个相对的防滑套。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置的第一气缸、压板、承载模板、第二气缸、压杆、转杆和报警模块等的配合使用，第一气缸推动压板，使压板能够与承载模板相接触，便于对原材料进行冲压，通过两个竖板之间的检测杆对冲压件进行接触检查，当冲压件表面出现划痕和缺陷时，报警模块能够检测出的不合格的冲压件进行报警。
13.2、设置的电机带动输出轴上的齿轮与转杆同步转动，便于减少所需的动力输出，有效地降低了能源的浪费，防滑套用于防护转杆上的冲压件偏移，转动的滚筒从而对冲压件进行收卷。
附图说明
14.图1为本实用新型带有检测阳模的自动化冲压件检测设备的结构示意图。
15.图2为图1中检测装置的局部结构示意图。
16.图中：1、机架；11、横架；12、固定杆；2、下压机构；21、框盒；212、套管；22、第一气缸；23、活塞杆；24、滑杆；25、压板；26、承载模板；27、支撑轴；28、底板；29、衔接板；3、检测装置；31、支架；311、滑槽；32、第二气缸；33、压杆；34、防滑套；35、转杆；36、滑板；37、竖板；38、检测杆；39、报警模块；4、驱动装置；41、电机；42、第一齿带；43、第二齿带；44、齿轮；45、固定板；46、滚筒。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种带有检测阳模的自动化冲压件检测设备，包括机架1以及安装在机架1上的下压机构2与检测装置3，机架1上固定安装有横架11，横架11邻近机架1一端上固定安装有底板28，底板28上设有至少一个支撑轴27，支撑轴27上固定焊接有承载模板26，下压机构2包括框盒21，框盒21内垂直安装有第一气缸22，第一气缸22的活塞杆23贯穿框盒21底端、并固定连接有压板25，压板25的底端与承载模板26的顶端相接触，检测装置3包括支架31，支架31上滑动设有压杆33，且压杆33相应的底部转动安装有转杆35；支架31顶端固定安装有第二气缸32与报警模块39，第二气缸32的活塞轴贯穿支架31、并与压杆33固定连接，支架31一侧设有两个相对的竖板37，两个竖板37之间连接设有检测杆38，检测杆38与报警模块39电性连接，驱动第一气缸22，使其活塞杆23向下移动从而推动连接的压板25向下移动，使压板25能够与承载模板26相接触，便于对原材料进行冲压，运转第二气缸32，使其输出端的活塞轴推动压杆33沿支架31内壁向下移动，便于将冲压件固定在转杆35上，接着再通过两个竖板37之间的检测杆38对冲压件进行接触检查，报警模块39便于对检测出的不合格的冲压件进行报警。
19.带有检测阳模的自动化冲压件检测设备还包括安装在检测装置3上的驱动装置4，
驱动装置4包括电机41，电机41的输出轴上套接有齿轮44、并与转杆35一端的杆轴固定连接，横架11上垂直设有两个相对的固定板45，两个固定板45之间转动安置有滚筒46，滚筒46的筒轴上安置有齿轮44；其中一个固定板45的板面延伸处铰接设有两个相同的齿轮44，其中一个齿轮44与电机41输出轴上相应的齿轮44之间通过第一齿带42传动相连，另一个齿轮44与相应转杆35杆轴上的齿轮44之间通过第二齿带43传动相连，驱动电机41带动输出轴上的齿轮44与转杆35同步转动，旋转的齿轮44从而带动套接的第一齿带42转动，第一齿带42在带动固定板45的板面上铰接的两个齿轮44转动，另一个固定板45上运转的齿轮44通过第二齿带43带动滚筒46筒轴上相应的齿轮44转动，电机41的运作能够同时带动转杆35与滚筒46转动，便于减少所需的动力输出，有效地降低了能源的浪费。
20.框盒21上插设有两个相对平行的固定杆12，两个固定杆12的两端分别固定插设在机架1相应的内壁上，固定杆12用于固定支撑框盒21，使其固定在机架1上。
21.压板25与框盒21之间设有两个相对的滑杆24，框盒21上设有与滑杆24相配合的套管212，套管212便于滑杆24沿其内部进行滑动。
22.支架31两端分别连接有衔接板29与滑板36，衔接板29与承载模板26固定连接，滑板36远离支架31一端位于滚筒46上方。
23.支架31上开设有两个相对的滑槽311，压杆33两端的杆轴滑动安置在滑槽311内，转杆35上套接有两个相对的防滑套34，防滑套34用于防护转杆35上的冲压件偏移。
24.工作原理：本实用新型在使用过程时，使用者可通过将冲压件原材料从机架1一侧导入至承载模板26上，然后驱动第一气缸22，使其活塞杆23向下移动从而推动连接的压板25向下移动，连接的滑杆24沿套管212内部进行滑动，使压板25能够与承载模板26相接触，便于对原材料进行冲压，冲压后的冲压件通过衔接板29移至转杆35上方，再运转第二气缸32，使其输出端的活塞轴推动压杆33沿支架31内壁向下移动，压杆33两端的杆轴沿滑槽311内向下滑动，便于将冲压件固定在转杆35上，接着再通过两个竖板37之间的检测杆38对冲压件进行接触检查，报警模块39便于对检测出的不合格的冲压件进行报警，与此同时，驱动电机41带动输出轴上的齿轮44与转杆35同步转动，旋转的齿轮44从而带动套接的第一齿带42转动，第一齿带42在带动固定板45的板面上铰接的两个齿轮44转动，运转的齿轮44通过第二齿带43带动滚筒46筒轴上相应的齿轮44转动，检测后的冲压件通过滑板36滑至滚筒46上方，最后转动的滚筒46从而对冲压件进行收卷。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。