一种用于荷载试验过程中位移传感器的校准设备的制作方法

1.本实用新型属于荷载试验检测技术领域，尤其涉及一种用于荷载试验过程中位移传感器的校准设备。


背景技术：

2.近年来我国公共事业发展取得了巨大成就，基建领域更是发展迅猛，桥梁、建筑、大型民生工程(水利、风电)更是多不胜数，在桥梁、建筑结构构件、装配式构件、大型元器件需要校核承载力或进行受力试验时，位移(挠度)作为重要参数，是一个不可替代参数，因此得到精确的荷载试验位移参数显的尤为重要；位移传感器作为测量该挠度参数的一个重要的测量装置，其安装的竖向精度与数据的准确性有直接关系。荷载试验过程中，为使获得的位移传感器测量数据与试验目标数据相符，需要保证位移传感器的竖向垂直度满足一定的要求，即保证位移传感器竖向安装精度。
3.经调查，现阶段工程荷载试验过程中，安装顶针位移传感器、顶针式百分表时的均无竖向校准设备，设备安装一般为目测安装，存在较大的误差以及不确定性，这直接导致了位移传感器安装方向存在有巨大的偏差，也间接导致了测量数据的不准确，对于荷载试验所要求的数据精确、准确度来说，无疑是一个不可忽视的数据损失。
4.为此，我们提出来一种用于荷载试验过程中位移传感器的校准设备解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本发明提供一种用于荷载试验过程中位移传感器的校准设备，其通过设置圆形壳体以及检测气泡能够实现将把传感器安装的竖向垂直度问题，转换为可视、可调整的水平气泡校准，即对原有的不可视问题转变成了可视化，可量化的问题，从而能够更加方便的对于传感器竖向垂直度进行校准。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种用于荷载试验过程中位移传感器的校准设备，包括第一转动部以及第二转动部，所述第一转动部设有两个，所述第二转动部转动连接在两个第一转动部之间，其中一个所述第一转动部远离第二转动部的一侧侧壁固定连接有圆形壳体，还包括有两个连接部，所述第一转动部以及第二转动部弧面侧壁均固定连接有连接部，两个所述连接部上固定连接有手持件以及夹持件。
8.进一步的，所述第一转动部以及第二转动部均为圆盘结构，且第一转动转动部以及第二转动部均转动连接有销轴，所述第一转动部以及第二转动部之间通过销轴实现转动连接。
9.进一步的，所述销轴外侧套设有反力弹簧，所述反力弹簧两端分别与两个连接部固定连接。
10.进一步的，两个所述连接部上固定连接有两个夹持件，两个所述夹持件平行设置。
11.进一步的，不同所述连接部上的夹持件均为对称设置，不同所述连接部上的夹持件相对的一侧为夹持侧，所述夹持件夹持侧设有弧形槽、凹部以及凸部，所述凹部以及凸部均设有多个。
12.进一步的，所述手持件上开设有把持槽，所述手持件远离连接部的一端为弧面结构。
13.进一步的，所述圆形壳体内开设有圆盘型腔体，所述圆盘型腔体内部盛有酒精并且预留有一个检测气泡，所述销轴轴线与圆盘型腔体旋转中心线重合设置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.1、通过设置圆形壳体以及检测气泡能够实现将把传感器安装的竖向垂直度问题，转换为可视、可调整的水平气泡校准，即对原有的不可视问题转变成了可视化，可量化的问题，从而能够更加方便的对于传感器竖向垂直度进行校准；
16.2、通过在夹持件上设有弧形槽与凸起能够实现夹持件能够更好的贴合校准设备的外壁，使得夹持件与校准设备的外壁形成面接触，进而确保夹持件能够夹持的更加稳定，进而确保装置能够更加稳定的固定在校准设备外侧壁上；
17.3、通过设置第一转动部、第二转动部以及销轴等结构能够实现装置结构简单、易生产、易组装，使用方便，且可重复使用及利用，在通过反力弹簧能够实现自动对于检测器的夹持，极易操作，使用范围广，不受地形地貌的形象。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种用于荷载试验过程中位移传感器的校准设备立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种用于荷载试验过程中位移传感器的校准设备爆炸结构示意图。
20.图中：1、第一转动部；2、第二转动部；3、圆形壳体；31、检测气泡；4、连接部；5、手持件；51、把持槽；6、夹持件；61、弧形槽；62、凹部；63、凸部；7、销轴；8、反力弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-2，一种用于荷载试验过程中位移传感器的校准设备，包括第一转动部1以及第二转动部2，第一转动部1设有两个，第二转动部2转动连接在两个第一转动部1之间，第一转动部1以及第二转动部2均为圆盘结构，且第一转动转动部以及第二转动部2均转动连接有销轴7，第一转动部1以及第二转动部2之间通过销轴7实现转动连接。
23.其中一个第一转动部1远离第二转动部2的一侧侧壁固定连接有圆形壳体3，圆形壳体3内开设有圆盘型腔体，圆形壳体3为透明材质，圆盘型腔体内部盛有酒精并且预留有一个检测气泡31，销轴7 轴线与圆盘型腔体旋转中心线重合设置。
24.当装置夹持在被检测设备上时，通过检测气泡31是否处于圆形腔体中心，即可实现判断装置是否处于竖直的状态，进而实现将传感器安装的竖向垂直度问题转换为可视、
可调整的水平气泡校准，即对原有的不可视问题转变成了可视化，可量化的问题，从而能够更加方便的对于传感器竖向垂直度进行校准。
25.还包括有两个连接部4，第一转动部1以及第二转动部2弧面侧壁均固定连接有连接部4，销轴7外侧套设有反力弹簧8，反力弹簧8两端分别与两个连接部4固定连接，连接部4上固定连接有手持件 5以及夹持件6。
26.夹持件6实现对于检测设备的夹持，通过设置反力弹簧8能够实现夹持件6之间能够自动对于检测设备具有一定的夹持力，进而在夹持件6与检测设备贴合之后，无需人员手动进行固定。
27.两个所述连接部4上固定连接有两个夹持件6，两个夹持件6平行设置，通过在一个连接部4上设置有两个夹持件6能够实现夹持件 6对于检测设备的夹持更加稳定，避免出现单个夹持件6对于检测设备进行夹持出现的倾斜等情况发生。
28.同连接部4上的夹持件6均为对称设置，不同连接部4上的夹持件6相对的一侧为夹持侧，夹持件6夹持侧设有弧形槽61、凹部62 以及凸部63，凹部62以及凸部63均设有多个，通过设置弧形槽61 能够实现与检测设备上的外壁形成面接触，进而能够实现更加稳定的固定在检测设备上，其中凸部63是针对圆柱形的位移传感器设计，在夹持过程中可基本保持3至4个凸部63与型材外侧贴合，凹部62 是针对方柱形的位移传感器设计，在夹持过程中可基本保持2至4个凹部62与型材外侧贴合，以保证被夹持的传感器中心线与夹持工作中线相平行。
29.手持件5上开设有把持槽51，通过把持槽51能够使得人员更加方便的带动手持件5移动，手持件5远离连接部4的一端为弧面结构，继而能够更好的与人员手掌进行贴合，提高人员的使用体验。
30.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
31.本实用新型中，首先通过人员手拉动两个手持件5，使得两个手持件5相互靠近，进而实现手持件5将会带动连接部4转动，连接部 4转动将会带动与之固定连接的夹持件6转动，且不同连接部4上的夹持件6将会朝着相互远离的方向移动，然后将装置移动到待校准设备的外侧，松开手之后，不同连接部4上的夹持件6将会在反力弹簧 8的作用下与待校准设备紧密贴合，进而实现对于装置固定在待校准设备上，此时通过观察检测气泡31是否位于圆盘型腔体中心即可实现对于待检测设备垂直度的检测，若是检测气泡31不位于圆盘型腔体中心，可调节待检测设备位置，直到检测气泡31是否位于圆盘型腔体，进而完成待检测设备垂直度的调节，进而能够实现提高静载试验中位移传感器的安装精度，进而提高静载试验位移数据的精确、准确程度。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。