一种基于MES的轴承检修用监测装置的制作方法

一种基于mes的轴承检修用监测装置
技术领域
1.本实用新型属于轴承检修技术领域，尤其涉及一种基于mes的轴承检修用监测装置。


背景技术：

2.mes是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，mes可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
3.轴承在加工完成后需要进行检测，从而保证轴承的质量，轴承振动对轴承的损伤很敏感，例如剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在轴承及振动测量中反映出来。通过采用特殊的轴承振动测量器可测量出振动的大小，通过频率分布可推断出异常的具体情况。
4.现有的轴承检修用监测装置在进行轴承的检测时缺乏必要的送料装置，通常采用人工将轴承挂上检测仪器，费时费力的同时，检测的效率较低，不能满足使用需求。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的在于提供一种基于mes的轴承检修用监测装置，旨在解决现有的轴承检修用监测装置在进行轴承的检测时缺乏必要的送料装置，通常采用人工将轴承挂上检测仪器，费时费力的同时，检测的效率较低的问题。
6.本实用新型实施例是这样实现的，一种基于mes的轴承检修用监测装置，所述装置包括：
7.检测主体；
8.承托台，与所述检测主体相对设置，且与其相隔一端距离；
9.所述装置还包括：
10.输料机构，对称布设在所述承托台的两侧，用于进行轴承的送料和出料；
11.夹持机构，布设在所述承托台底部；
12.移动组件，与所述夹持机构相连，用于带动所述夹持机构靠近或者远离所述检测主体，从而带动待检测的轴承朝向或者远离检测主体移动；
13.转运机构，布设在检测主体顶部，用于带动轴承放上或者卸下承托台，从而实现轴承的自动检测。
14.优选地，所述输料机构包括：
15.传送组件，用于带动轴承进行移动；
16.卡板，设置在所述传送组件的顶部，用于将轴承卡配到两个卡板之间，从而对其进行限位。
17.优选地，所述夹持机构包括：
18.框体，设置在所述承托台底部；
19.夹紧块，对称布设在所述承托台的两侧，且滑动安装在所述框体顶部；
20.驱动组件，安装在所述框体内部，用于带动两个所述夹紧块同步地靠近或者同步地远离。
21.优选地，所述驱动组件包括：
22.不完全齿轮，转动安装在所述框体的内部；
23.第二齿轮，与所述不完全齿轮啮合，且侧面固定安装有第一转杆；
24.第二转杆，转动安装在所述第一转杆的两端，且所述第二转杆远离所述第一转杆的一端与所述夹紧块相连。
25.优选地，所述移动组件包括：
26.支撑框，安装在所述夹持机构底部；
27.驱动件，安装在所述支撑框内部，用于带动所述夹持机构沿着支撑框进行滑动。
28.优选地，所述转运机构包括：
29.滑杆，设置所述检测主体顶部；
30.移动块，滑动套设在所述滑杆顶部，数量为两个；
31.转运爪，安装在所述移动块底部，用于带动轴承进行移动，且两个所述转运爪之间的距离和输料机构与检测主体之间的距离相适应。
32.本实用新型实施例提供的一种基于mes的轴承检修用监测装置，通过设置检测主体便于对待检测的轴承进行振动检测，从而通过频率分布推断出轴承异常的具体情况，通过设置输料机构便于对轴承进行上下料，从而便于进行大批量的轴承检测工作，通过设置转运机构将输料机构上的轴承放置到承托台上方，然后在夹持机构的作用下，轴承被夹紧，然后通过移动组件将轴承移动到检测主体前方的检测位置，进而对轴承振动处理，轴承中的缺陷得以在振动测量中反映出来，从而实现了自动检测过程，检测完成后，通过转运机构将轴承转运到另一侧的输料机构上方，实现循环工作，使用起来更加方便可靠。
附图说明
33.图1为本实用新型实施例提供的一种基于mes的轴承检修用监测装置的整体结构图；
34.图2为本实用新型实施例提供的一种基于mes的轴承检修用监测装置的俯视图；
35.图3为本实用新型实施例提供的一种基于mes的轴承检修用监测装置的检测主体的结构视图；
36.图4为图1中a处局部放大图。
37.附图中：1检测主体、2承托台、3传动带、4卡板、5框体、6夹紧块、7不完全齿轮、8第二齿轮、9第一转杆、10第二转杆、11支撑框、12液压杆、13滑杆、14移动块、15夹爪。
具体实施方式
38.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
39.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
40.如图1-3所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种基于mes的轴承检修用监测装置的结构图，包括：
41.检测主体1；
42.承托台2，与所述检测主体1相对设置，且与其相隔一端距离；
43.所述装置还包括：
44.输料机构，对称布设在所述承托台2的两侧，用于进行轴承的送料和出料；
45.夹持机构，布设在所述承托台2底部；
46.移动组件，与所述夹持机构相连，用于带动所述夹持机构靠近或者远离所述检测主体1，从而带动待检测的轴承朝向或者远离检测主体1移动；
47.转运机构，布设在检测主体1顶部，用于带动轴承放上或者卸下承托台2，从而实现轴承的自动检测。
48.本实施例在实际应用时，通过设置检测主体1便于对待检测的轴承进行振动检测，从而通过频率分布推断出轴承异常的具体情况，通过设置输料机构便于对轴承进行上下料，从而便于进行大批量的轴承检测工作，通过设置转运机构将输料机构上的轴承放置到承托台2上方，然后在夹持机构的作用下，轴承被夹紧，然后通过移动组件将轴承移动到检测主体1前方的检测位置，进而对轴承振动处理，轴承中的缺陷得以在振动测量中反映出来，从而实现了自动检测过程，检测完成后，通过转运机构将轴承转运到另一侧的输料机构上方，实现循环工作，使用起来更加方便可靠。
49.在本实用新型的一个实例中，检测主体1可以是轴承振动测量器或者频率分析仪器，只要能够测量出轴承的振动大小和分布频率即可，承托台2可以是固定台，通过磁性将轴承托起，从而便于后续夹持机构对轴承进行夹持和移动。
50.如图1-2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述输料机构包括：
51.传送组件，用于带动轴承进行移动；
52.卡板4，设置在所述传送组件的顶部，用于将轴承卡配到两个卡板4之间，从而对其进行限位。
53.具体的来说，传送组件可以是传动带3或者输送带，从而在进行轴承检测时可以对其进行输料，便于进行大批量的生产。
54.本实施例在实际应用时，通过设置卡板4便于对轴承的移动轨迹进行限位，从而保持轴承站立，便于进行后续的检测和夹持过程。
55.如图2-3所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述夹持机构包括：
56.框体5，设置在所述承托台2底部；
57.夹紧块6，对称布设在所述承托台2的两侧，且滑动安装在所述框体5顶部；
58.驱动组件，安装在所述框体5内部，用于带动两个所述夹紧6块同步地靠近或者同步地远离。
59.本实施例在实际应用时，通过设置框体5和夹紧块6便于对轴承进行夹紧固定，从而在进行检测时便于轴承靠近或者远离检测主体1，通过设置驱动组件便于带动两个夹紧块6相互靠近或者远离。
60.具体的来说，所述驱动组件包括：
61.不完全齿轮7，转动安装在所述框体5的内部；
62.第二齿轮8，与所述不完全齿轮7啮合，且侧面固定安装有第一转杆9；
63.第二转杆10，转动安装在所述第一转杆9的两端，且所述第二转杆10远离所述第一转杆9的一端与所述夹紧块6相连。
64.有必要说明的是，夹紧块6还可以是夹板，表面安装有防滑垫，从而便于保证轴承的夹紧，通过外界电机带动不完全齿轮7转动，从而带动第二齿轮8进行转动，进而带动第一转杆9和第二转杆10进行转动，带动两个夹紧块6镜像地移动。
65.如图3-4所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述移动组件包括：
66.支撑框11，安装在所述夹持机构底部；
67.驱动件，安装在所述支撑框11内部，用于带动所述夹持机构沿着支撑框11进行滑动
68.本实施例在实际应用时，驱动件可以是液压杆12或者伸缩杆，只要能够带动夹持机构沿着支撑框11滑动即可，本实施例在此不做限定。
69.有必要说明的是，所述转运机构包括：
70.滑杆13，设置所述检测主体1顶部；
71.移动块14，滑动套设在所述滑杆13顶部，数量为两个；
72.转运爪，安装在所述移动块底部，用于带动轴承进行移动，且两个所述转运爪之间的距离和输料机构与检测主体1之间的距离相适应。
73.本实施例的一种情况中，转运爪可以是夹爪15，内部安装有电磁铁，从而将站立的轴承托起，通过设置两个转运爪从而实现两个轴承的同步转移，便于同时进行上下料过程，使用起来更加方便可靠。
74.本实用新型上述实施例中提供了一种基于mes的轴承检修用监测装置，通过设置检测主体1便于对待检测的轴承进行振动检测，从而通过频率分布推断出轴承异常的具体情况，通过设置输料机构便于对轴承进行上下料，从而便于进行大批量的轴承检测工作，通过设置转运机构将输料机构上的轴承放置到承托台2上方，然后在夹持机构的作用下，轴承被夹紧，然后通过移动组件将轴承移动到检测主体1前方的检测位置，进而对轴承振动处理，轴承中的缺陷得以在振动测量中反映出来，从而实现了自动检测过程，检测完成后，通过转运机构将轴承转运到另一侧的输料机构上方，通过设置两个转运爪从而实现两个轴承的同步转移，便于同时进行上下料过程，实现循环工作，使用起来更加方便可靠。
75.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。