一种防爆式双参数智能工业浓度变送器的制作方法

1.本实用新型涉及变送器技术领域，具体为一种防爆式双参数智能工业浓度变送器。


背景技术：

2.感器和变送器在仪器仪表和工业自动化领域中起着举足轻重的作用，与传感器不同，变送器除了能将非电量转换成可测量的电量外，还具有的放大作用，一般的变送器的作用是检测工艺参数并将测量值以特定的信号形式传送出去，以便检测工业操作内的浓度标准，但是现有的工业浓度变送器在使用过程中依旧存在一定的问题的缺陷，具体问题如下所述：
3.1、现有的工业浓度变送器，装置无法利用连接机构的内侧与凸起块的底端完成防爆外壳的密封闭合，防爆外壳内侧闭合的的密封性不够；
4.2、现有的工业浓度变送器，装置在外侧没有增强装置的防爆性能，缩短了装置的使用寿命；
5.3、现有的工业浓度变送器，装置无法通过维护装置主体来增长装置主体的使用寿命，导致装置的使用寿命缩短。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种防爆式双参数智能工业浓度变送器，以解决上述背景技术中提出的装置无法利用连接机构的内侧与凸起块的底端完成防爆外壳的密封闭合，防爆外壳内侧闭合的的密封性不够，装置在外侧没有增强装置的防爆性能，缩短了装置的使用寿命等问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆式双参数智能工业浓度变送器，包括装置主体、反动结构、过度块、防爆外壳和回转腔室，所述装置主体外部两侧的顶端设置有回转腔室，装置主体外部两侧的中间位置安装有反动结构，且反动结构的两侧分别连接有防爆外壳，所述装置主体的底端连接有过度块，且过度块底端的中间位置贯穿连接有出气管，所述装置主体一侧的顶端安装有入气接口。
8.优选的，所述反动结构包括转动片、转动杆和联动杆，所述转动片的侧壁与装置主体的外侧壁连接，转动片的两端转动连接有转动杆，转动杆的中间位置连接有联动杆，且联动杆的末端与防爆外壳的外侧连接。
9.优选的，所述防爆外壳设置有两个，其中一个防爆外壳顶端的中间位置安装有凸起块，另一侧防爆外壳顶端的中间位置安装有与凸起块相互配合的连接机构，两个防爆外壳通过凸起块相互啮合。
10.优选的，所述凸起块两侧的底端分别连接有凸起杆，凸起杆的侧壁上皆设置有第一卡槽。
11.优选的，所述凸起块的中间位置设置有传动结构，且传动结构包括旋转轴、第二限
位杆、旋转齿轮、顺向齿轮、反向齿轮和联动套齿，所述第二限位杆的底端与凸起块的外侧壁连接，且第二限位杆两侧的中间位置皆连接有旋转轴。
12.优选的，所述连接机构包括连接卡槽和第一限位杆，所述连接卡槽的外侧与防爆外壳内部一侧的侧壁连接，连接卡槽内部两侧的中间位置安装有第一限位杆第一限位杆的顶端与凸起杆的底端相互啮合。
13.优选的，所述旋转轴的中间位置转动连接有旋转齿轮，旋转齿轮的两侧分别连接有顺向齿轮和反向齿轮，且顺向齿轮和反向齿轮外部一侧皆连接有联动套齿。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)该种防爆式双参数智能工业浓度变送器，通过在装置的一侧设置的凸起块与连接机构相互配合，并且连接机构包括连接卡槽和第一限位杆实现了防爆外壳的密封，利用连接机构的内侧与凸起块的底端完成防爆外壳的密封闭合，增强防爆外壳内侧闭合的的密封性；
16.(2)该种防爆式双参数智能工业浓度变送器，通过在旋转轴的中间位置转动连接有旋转齿轮，旋转齿轮的两侧分别连接有顺向齿轮和反向齿轮，且顺向齿轮和反向齿轮外部一侧皆连接有联动套齿，装置在使用的时候，装置利用防爆外壳来加强了该装置的防爆性能，增长装置的使用寿命；
17.(3)该种防爆式双参数智能工业浓度变送器，通过在在装置主体的外侧壁安装的反动结构，反动结构包括转动片、转动杆和联动杆，实现可以将防爆外壳翻折抬起，方便对防爆外壳内侧的装置主体进行维护，既能够实现防爆外壳内侧装置主体的功能，还能通过维护装置主体来增长装置主体的使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视结构示意图；
19.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
20.图3为本实用新型的连接机构内侧剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型的旋转轴内侧结构示意图。
22.图中：1、装置主体；2、反动结构；201、转动片；202、转动杆；203、联动杆；3、过度块；4、防爆外壳；5、出气管；6、凸起块；601、凸起杆；602、第一卡槽；7、入气接口；8、回转腔室；9、连接机构；901、连接卡槽；902、第一限位杆；10、传动结构；1001、旋转轴；1002、第二限位杆；1003、旋转齿轮；1004、顺向齿轮；1005、反向齿轮；1006、联动套齿。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种防爆式双参数智能工业浓度变送器，包括装置主体1、反动结构2、过度块3、防爆外壳4和回转腔室8，装置主体1外部两侧的顶端设置有回转腔室8，装置主体1外部两侧的中间位置安装有反动结构2，且反动结构2的
两侧分别连接有防爆外壳4，装置主体1的底端连接有过度块3，且过度块3底端的中间位置贯穿连接有出气管5，装置主体1一侧的顶端安装有入气接口7。
25.反动结构2包括转动片201、转动杆202和联动杆203，转动片201的侧壁与装置主体1的外侧壁连接，转动片201的两端转动连接有转动杆202，转动杆202的中间位置连接有联动杆203，且联动杆203的末端与防爆外壳4的外侧连接，利用反动结构2带动两个防爆外壳4进行翻折，加强了装置使用的灵活性。
26.防爆外壳4设置有两个，其中一个防爆外壳4顶端的中间位置安装有凸起块6，另一侧防爆外壳4顶端的中间位置安装有与凸起块6相互配合的连接机构9，两个防爆外壳4通过凸起块6相互啮合，利用防爆外壳4实现装置主体1外侧的密封，增强了对装置主体1的防护。
27.凸起块6两侧的底端分别连接有凸起杆601，凸起杆601的侧壁上皆设置有第一卡槽602。
28.凸起块6的中间位置设置有传动结构10，且传动结构10包括旋转轴1001、第二限位杆1002、旋转齿轮1003、顺向齿轮1004、反向齿轮1005和联动套齿1006，第二限位杆1002的底端与凸起块6的外侧壁连接，且第二限位杆1002两侧的中间位置皆连接有旋转轴1001，利用传动结构10对凸起块6底端位置进行限定。
29.连接机构9包括连接卡槽901和第一限位杆902、连接卡槽901的外侧与防爆外壳4内部一侧的侧壁连接，连接卡槽901内部两侧的中间位置安装有第一限位杆902第一限位杆902的顶端与凸起杆601的底端相互啮合，利用连接机构9实现凸起块6底端的卡合。
30.旋转轴1001的中间位置转动连接有旋转齿轮1003，旋转齿轮1003的两侧分别连接有顺向齿轮1004和反向齿轮1005，且顺向齿轮1004和反向齿轮1005外部一侧皆连接有联动套齿1006。
31.工作原理：装置在使用的时候，利用反动结构2两侧的转动杆202带动联动杆203进行翻折，在翻折的过程中带动防爆外壳4进行抬起，对装置主体1尽心维护，当维护完毕之后，利用防爆外壳4对装置主体1进行防护，将两个防爆外壳4进行闭合，再通过转动旋转齿轮1003带动旋转齿轮1003两侧的顺向齿轮1004和反向齿轮1005进行转动，顺向齿轮1004正向转动，反向齿轮1005反向转动，在转动的过程中可以经过同一动力同时带动两个旋转轴1001进行转动，将旋转轴1001的末端分别落在两个第一卡槽602内侧实现凸起块6位置的限定，从而实现防爆外壳4内侧的密封，利用防爆外壳4对装置主体1进行防护，延长了装置主体1的使用寿命，利用回转腔室8一侧将气体输入到装置主体1的内侧，再从出气管5的底端排出，实现变速检测一体处理。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。