一种带保护壳组件的微型磁电式A/EBS传感器的制作方法

一种带保护壳组件的微型磁电式a/ebs传感器
技术领域
1.本实用新型涉及a/ebs传感器技术领域，特别涉及一种带保护壳组件的微型磁电式a/ebs传感器。


背景技术：

2.本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术，并不必然构成现有技术。
3.a/ebs系统的速度传感器主要应用在“高速运输设备、汽车”的车桥轮毂内，并与信号盘(齿圈)配合使用，产生并输出速度信号，现有的磁极内置的小型磁电式a/ebs传感器的安装方式一般采用“安装支架与弹片衬套”固定传感器的信号器(简称探头)，具体方法为：外径约φ13.1
×
长24(板厚0.4)的衬套
→
装入孔径13(0，-0.1)
×
长23.5支架孔内
→
压入传感器探头，之后用螺钉固定支架，如图1所示；目前市场上，类似技术趋向的产品有2项技术缺位：
4.其一、产品结构缺陷：绕组部件与中间注塑体结构桥(电桥)对接后，旋装进入金属护壳进行注塑封装，其至少包括4个元件，一体化结构繁杂，损伤了产品结构的可靠性，造成实际应用中故障较多；且该复杂结构产品的量产效率低而制成难度大，导致产品的成本较高，因此束缚了此类新品的市场竞争力。
5.其二、产品应用的“附件系统”结构繁杂、体积庞大：夹持体c(简称支架) 长约24毫米，其长度较大，在更紧凑微空间中，往往无法实现传感器的布置，故需图1的传感器a体积更小巧，并删减夹持体c与衬套b即压缩“占位空间”。


技术实现要素：

6.为解决现有技术不足，本实用新型提供一种带保护壳组件的微型磁电式a/ebs传感器，结构简明、安装简便、适应微型布置空间、适合量产、应用可靠性好。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
8.本实用新型第一方面提供了一种保护壳组件。
9.一种保护壳组件，包括：保护壳本体和固定件，保护壳本体设有用于容纳注塑信号器的中空腔体，保护壳本体上开有两个位置相对且与中空腔体连通的开口，固定件与保护壳体固定连接。
10.进一步的，固定件为固定片，固定片上开有至少两个通孔，固定片通过一个通孔套设固定在保护壳本体的外表面。
11.进一步的，固定片的安装面与保护壳本体的轴线垂直；或者，固定片与保护壳本体通过激光焊接制成一体化的保护壳组件。
12.进一步的，保护壳本体包括一体成型或固定连接的同轴的第一保护壳节段和第二保护壳节段，且第一保护壳节段的内径大于第二保护壳节段的内径，固定件固定在第二保护壳节段上靠近第一保护壳节段的位置。
13.进一步的，保护壳本体的第一保护壳节段内壁上，设有至少一个向内凹的用于锁紧注塑信号器外表面的凸锁点。
14.进一步的，凸锁点为两个对称锁槽，锁槽的长
×
宽
×
深为5mm
×
2mm
×ꢀ
1.1mm。
15.进一步的，固定片为中碳钢或强度、刚度和韧性等同中碳钢以上的金属板材，且金属板材的厚度大于或等于2毫米；优选的，金属板材采用304不锈钢板，且板厚为2毫米。
16.第二方面，本实用新型还提供了一种带保护壳组件的微型磁电式a/ebs传感器，包括注塑信号器以及本实用新型第一方面所述的保护壳组件，注塑信号器外径与中空腔体的内径相匹配。
17.进一步的，第二信号器节段上靠近第一信号器节段的位置套设有至少一个密封圈，密封圈分别与注塑信号器和保护壳本体的中空腔体内壁接触连接。
18.进一步的，注塑信号器内置有软磁极，且软磁极的端部与工作面的内壁零气隙紧贴。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、本实用新型所述的保护壳组件及a/ebs传感器，安装方式摒弃了以往的繁琐体系，安装、使用简便，后期维护便捷。
21.2、本实用新型所述的保护壳组件及a/ebs传感器，注塑信号器以及保护壳组件为二元一体结构，结构可靠，应用故障低。
22.3、本实用新型所述的保护壳组件及a/ebs传感器，产品体积更小巧，通用性更好，结构简单，并且适合高效量产。
23.本实用新型附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
24.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
25.图1为背景技术中提供的现有的a/ebs传感器结构示意图。
26.图2为本实用新型实施例1提供的保护壳组件的结构示意图。
27.图3为本实用新型实施例2提供的注塑信号器的结构示意图。
28.图4为本实用新型实施例2提供的a/ebs传感器的结构示意图。
29.图5为本实用新型实施例2提供的a/ebs传感器安装示意图一。
30.图6为本实用新型实施例2提供的a/ebs传感器安装示意图二。
31.1-注塑信号器；2-不锈钢保护壳；3-固定片；4-第一锁槽；5-第二锁槽；6
‑ꢀ
线缆芯线；7-芯线导体连接点；8-绕组引线连接点；9-软磁柱；10-永磁柱；11
‑ꢀ
支架；12-软磁极；13-线缆；14-支架端子；15-密封圈；16-信号绕组；17-第一信号器节段；18-第二信号器节段；19-第三信号器节段；20-第四信号器节段； 21-第五信号器节段；22-第六信号器节段；23-第一保护壳节段；24-第六保护壳节段。
具体实施方式
32.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
33.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
34.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
35.在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。
36.本实用新型中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本实用新型中的具体含义，不能理解为对本实用新型的限制。
37.在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
38.实施例1：
39.如图2所示，本实用新型实施例1提供了一种保护壳组件，包括：不锈钢保护壳2(即不锈钢保护壳本体)和不锈钢材质的固定片3，不锈钢保护壳2设有用于容纳注塑信号器的中空腔体，不锈钢保护壳2上开有两个位置相对且与中空腔体连通的开口，固定片3与不锈钢保护壳2固定连接。
40.可以理解的，在其他一些实施方式中，保护壳和固定片也可以是其他硬质材质，如碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、高速钢等等，只要“抗拉强度、刚性、耐温等”材料项目满足产品指标，其均在本实施例的限定范围内，本领域技术人员可以根据具体工况进行选择，这里不再赘述。
41.本实施例中，固定片4上开有两个通孔，固定片通过一个通孔套设固定在不锈钢保护壳2的外表面，固定片的表面与不锈钢保护壳2的轴线垂直，固定片的通孔之间的连线与不锈钢保护壳2的轴线垂直，且固定片的另外一个或多个通孔用于与外置结构固定连接。
42.本实施例中，与中空腔体连通的开口分别为：用于注塑信号器插入的第一开口以及与工作面位置相对的第二开口。
43.不锈钢保护壳2包括一体成型或固定连接的同轴的第一保护壳节段23和第二保护壳节段24，且第一保护壳节段23的内径大于第二保护壳节段24的内径，固定片4固定在第二保护壳节段24上靠近第一保护壳节段23的位置。
44.保护壳本体的中空腔体内壁上设有至少一个注塑信号器外表面的锁槽配合的凸起，本实施例中，优选的采用两个与锁槽配合的凸起。
45.本实施例中，不锈钢保护壳2为圆柱状结构，可以理解的，在其他一些实施方式中，不锈钢保护壳2也可以是方形柱体或者棱形柱体或者其他柱体结构，其均在本实施例的限
定范围内，本领域技术人员可以根据具体工况进行选择，这里不再赘述。
46.在一个具体的实施方式中，固定片3为冷轧的钢质结构件，一般选用中碳钢或强度、刚度和韧性等同中碳钢以上的较高强度/较高刚度/较好韧性金属板材，本实施例选配不锈钢钢板，板厚2～3毫米，固定片3安装孔为通孔φm，该孔径φm≥5～8毫米，优选的实际尺寸为：通孔φm＝5.5毫米，l3为安装臂，可根据需要定尺冲制。
47.进一步的，固定片3与不锈钢保护壳2通过激光焊接的方式，在图2指示的激光焊缝位置固化为一体的保护壳组件。
48.保护壳组件的“直径φ1
”‑
2.5毫米≥“直径φ2”，“直径φ2”≤11毫米，有效安装尺寸“l2”≥10～45毫米，本实施例中优选的，“l2”≈11毫米。
49.实施例2：
50.如图3和图4所示，本实用新型实施例2提供了一种a/ebs传感器，具体为一种带安座的微型a/ebs传感器，包括注塑信号器1以及本实用新型实施例1所述的保护壳组件，注塑信号器1外径与中空腔体的内径相匹配，且注塑信号器1与中空腔体可拆卸的固定连接。
51.注塑信号器1的本体为圆柱体结构，注塑信号器1至少包括一体成型或固定连接的同轴的第一信号器节段17和第二信号器节段18，第一信号器节段17的内径大于第二信号器节段18的内径，且第一信号器节段17与第一保护壳节段23相配合，第二信号器节段18与第二保护壳节段24相配合。
52.第一信号器节段17的外表面开有至少一个锁槽，本实施例中，优选的采用两个锁槽，分别为第一锁槽4和第二锁槽6。
53.第二信号器节段18上靠近第一信号器节段17的位置套设有至少一个密封圈 15，密封圈15分别与注塑信号器1和不锈钢保护壳2的中空腔体内壁接触连接，且密封圈达到ip68的防护等级。
54.注塑信号器1还包括一体成型或固定连接的同轴的第三信号器节段19、第四信号器节段20、第五信号器节段21和第六信号器节段22，第三信号器节段19与第一信号器节段18一体成型或固定连接，且第三信号器节段19与第一信号器节段18同轴。
55.本实施例中，第六信号器节段22、第五信号器节段21、第四信号器节段20、第三信号器节段19、第一信号器节段17和第二信号器节段依次一体成型设置或依次固定连接。
56.可以理解的，在其他一些实施方式中，注塑信号器可以分成更多的节段或者设置为更少的节段，只要能够实现与不锈钢保护壳2内腔结构的匹配以及与对内置设备的容纳即可，本领域技术人员可以根据具体工况进行选择，这里不再赘述。
57.注塑信号器1内置有软磁极12(即内置式工作磁极)，且软磁极23通过与中空腔体连通的开口零气隙紧贴工作面的内侧。
58.注塑信号器内置有绕组支架11，绕组支架11上缠绕有信号绕组16，绕组支架11内设有接触连接的软磁柱9和永磁柱10，且永磁柱10与软磁极12接触连接；
59.绕组支架11的端部设有支架端子14(即电桥接线柱)，支架端子14上设有绕组引线连接点8，支架端子14的端部设有芯线导体连接点7，芯线导体连接点7 与线缆芯线6连接，线缆芯线6对应的线缆13通过第六信号器节段22的中空腔体引出。
60.在一个具体的实施方式中，注塑信号器1装入保护壳组件的不锈钢保护壳2 内，制成为成品探头，两者采用至少一个的机械锁点紧固为一体，锁点体积为：口部≥φ2、深≥1
毫米或类似其它“点、线”凹型锁紧结构。
61.本实施例实际采用两个锁槽，锁槽的尺寸为：宽2
×
深1.1
×
长4，两个锁槽的位置对称，锁紧位置在图2中l1尺寸区的直径φ1≥13毫米的圆柱体上，本实施例中优选φ1≈14毫米，以及图2中l2尺寸区的直径φ2≤11圆柱体形态。
62.a/ebs传感器的安装示意图如图5和图6所示，正常工作间隙为(0.6
±
0.2) mm，理想工作间隙≥0.5mm～0.7mm；最小工作间隙＞0.4mm，目的是为了避免并严禁齿圈的齿面触碰传感器工作面；可以用0.1～0.3mm的钢质垫片，调整传感器的工作间隙。
63.本实施例所述的传感器，结构简洁，产品结构的可靠性好，易于量产，体积更小，通用性更好，安装、维护简便，应用故障率低，可较好的满足微型空间的布置需求；
64.本实施例所述的微型传感器或可在未来5～10年或更长时间段内，有效弥补“霍尔效应(集成电路式)”abs传感器耐温性的短板：霍尔传感器体积小、优点多，唯一短板为：工作耐温-40～150℃(170℃)；本实施例所述传感器的工作耐温-40～220℃，更适合商用车车桥的紧凑结构及可能的高温环境。
65.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。