一种用于主轴测试的跑合平台的制作方法

1.本实用新型属于机械制造技术领域，更具体而言，涉及一种用于主轴测试的跑合平台。


背景技术：

2.主轴测试的跑合平台用于在主轴出厂前进行跑合测试，将机加工完成的主轴放置在跑合平台上，借助跑合平台带动主轴进行旋转，以此来测试主轴的各种性能，并以此来精确的掌握机器设备的使用状况。
3.现有的主轴测试跑合平台在使用的时候，需要先利用卡杆对主轴进行限位，接着将电机上的传送带和主轴的输出端连接在一起，以此来带动主轴输出端转动从而进行测试。而当主轴测试结束后，需要再对卡杆进行拆卸，然后取出主轴，在安装和拆卸卡杆的过程中，跑合平台无法进行测试，这将大大降低对主轴测试的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种用于主轴测试的跑合平台，可简化主轴测试前后的安装和拆卸流程。
5.根据本实用新型的第一方面实施例，提供了一种用于主轴测试的跑合平台，包括装置本体，所述装置本体的表面安装有电机，所述装置本体上设有调节结构，所述调节结构包括和所述装置本体滑动连接的滑板，所述滑板的顶端滑动连接有连接台，所述连接台的顶端滑动连接有若干限位框，各所述限位框上通过螺栓安装有卡杆，所述连接台的侧壁固定连接有限位板，所述限位板的内部滑动插设有插块，所述装置本体的侧壁开设有插槽，所述插块的尺寸和插槽的尺寸相适配。
6.根据本实用新型第一方面实施例所述的用于主轴测试的跑合平台，所述插块的表面固定连接有矩形板，所述矩形板和限位板之间固定连接有弹簧，所述滑板的两侧均固定连接有方板。
7.根据本实用新型第一方面实施例所述的用于主轴测试的跑合平台，所述插块远离所述矩形板的一端开设有倒角，所述插块的表面开设有滑槽，所述限位板的表面固定连接有限位块，所述限位块的尺寸和滑槽的尺寸相适配。
8.根据本实用新型第一方面实施例所述的用于主轴测试的跑合平台，所述滑板的表面固定连接有连接板，所述连接板的内部转动插设有圆杆，所述圆杆的圆弧面固定连接有卡块，所述连接台的内部固定插设有圆筒。
9.根据本实用新型第一方面实施例所述的用于主轴测试的跑合平台，所述圆筒的表面开设有限位槽和卡槽，所述卡槽和限位槽相连通，所述卡槽、限位槽的尺寸均和卡块的尺寸相适配。
10.根据本实用新型第一方面实施例所述的用于主轴测试的跑合平台，所述连接台上设有位于所述限位框底部的辅助结构，所述辅助结构与所述限位框底部软性连接，以使得
限位框在安装工件后与所述连接台间可以缓冲。
11.根据本实用新型第一方面实施例所述的用于主轴测试的跑合平台，所述辅助结构包括和所述限位框固定连接的固定板，所述固定板的内部滑动插设有圆条，所述圆条的表面固定连接有圆盘，所述圆盘和固定板之间固定连接有弹簧。
12.根据本实用新型第一方面实施例所述的用于主轴测试的跑合平台，所述圆盘的数量为两个，两个所述圆盘的表面固定连接有长杆，所述连接台的表面开设有圆槽，所述圆槽的尺寸和所述圆条的尺寸相适配。
13.本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
14.此用于主轴测试的跑合平台中，当主轴在进行测试的时候，先在滑板上的另一个连接台上对新的主轴进行限位，当已经测试完成的主轴结束测试后，可以在新的主轴进行测试的时间里进行拆卸，通过设置调节结构，将测试主轴和固定其自身的工装变成模块化，能够通过更换带有主轴的工装进行对不同主轴进行测试，能够在测试过程中对剩余主轴进行网固定工装上装配，无需测试停机后在装配主轴节约了时间。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
16.图1为本实用新型提出跑合平台的立体结构示意图；
17.图2为图1所示跑合平台的a处结构示意图；
18.图3为图2所示跑合平台中调节结构的部分示意图；
19.图4为图1所示跑合平台中限位板的部分结构示意图；
20.图5为图1所示跑合平台的b处结构示意图；
21.图6为图1所示跑合平台中辅助结构的部分示意图。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。
27.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。
28.参照图1至图6所示，提供了一种用于主轴测试的跑合平台，包括装置本体1和调节结构6，装置本体1的表面安装有电机2，装置本体1的表面设有调节结构6。
29.如图1和图2所示，调节结构6包括滑板601，滑板601的表面和装置本体1滑动连接，滑板601的顶端滑动连接有连接台3，连接台3的顶端滑动连接有限位框4，限位框4的表面通过螺栓安装有卡杆5，连接台3的侧壁固定连接有限位板603，限位板603的内部滑动插设有插块604，装置本体1的侧壁开设有插槽，插块604的尺寸和插槽的尺寸相适配。
30.本实用新型其中的一些实施例中，插块604的表面固定连接有矩形板605，矩形板605和限位板603之间固定连接有弹簧，滑板601的两侧均固定连接有方板602。
31.本实用新型其中的一些实施例中，插块604远离矩形板605的一端开设有倒角，插块604的表面开设有滑槽606，限位板603的表面固定连接有限位块607，限位块607的尺寸和滑槽606的尺寸相适配，先在滑板601上的另一个连接台3上对新的主轴进行限位。
32.当原来测试的主轴结束测试后，先通过矩形板605将插块604抽出，此时插块604将不再限制限位板603和连接台3的移动，这时将连接台3朝着远离电机2的方向移动，直至连接台3表面的圆筒610套在圆杆609上，此时圆杆609表面的卡块612将通过圆筒610表面的卡槽613，接着转动圆杆609，圆杆609将带动其表面的卡块612转动。
33.本实用新型其中的一些实施例中，滑板601的表面固定连接有连接板608，连接板608的内部转动插设有圆杆609，圆杆609的圆弧面固定连接有卡块612，连接台3的内部固定插设有圆筒610。
34.本实用新型其中的一些实施例中，圆筒610的表面开设有限位槽611和卡槽613，卡槽613和限位槽611相连通，卡槽613、限位槽611的尺寸均和卡块612的尺寸相适配。
35.其效果为，当主轴在进行测试的时候，先在滑板601上的另一个连接台3上对新的主轴进行限位。当原来测试的主轴结束测试后，先通过矩形板605将插块604抽出，此时插块604将不再限制限位板603和连接台3的移动，这时将连接台3朝着远离电机2的方向移动，直至连接台3表面的圆筒610套在圆杆609上，此时圆杆609表面的卡块612将通过圆筒610表面的卡槽613，接着转动圆杆609，圆杆609将带动其表面的卡块612转动，此时卡块612将转动至限位槽611内，这时圆杆609将通过卡块612、限位槽611来限制连接台3的移动。
36.接着滑动滑板601，滑板601将调节其表面两个连接台3的位置，从而使新的主轴靠近装置本体1，接着滑动连接台3，连接台3将带动其表面的限位板603朝着电机2的方向移动，其中限位块607起到了限制插块604在限位板603内朝着装置本体1方向伸出长度的作用，从而保证插块604在靠近装置本体1的时候其倒角是第一时间和装置本体1接触，从而使得插块604会因为倒角被挤压而远离装置本体1，方便连接台3和装置本体1接触。直至连接台3和装置本体1完全接触后，插块604将插进装置本体1表面的插槽内。
37.其中矩形板605表面的弹簧将始终拉动矩形板605朝着限位板603的方向移动，从
而避免插块604意外脱落，这时连接台3将和装置本体1连接在一起，从而方便装置本体1对新的主轴进行测试，而刚刚测试过的主轴，可以在新的主轴进行测试的时间里进行拆卸，通过设置调节结构6，大大方便了对主轴进行测试的效率。
38.如图1和图4所示，限位框4的表面设有辅助结构7，辅助结构7包括固定板71，固定板71的表面和限位框4固定连接，固定板71的内部滑动插设有圆条72，圆条72的表面固定连接有圆盘73，圆盘73和固定板71之间固定连接有弹簧。
39.圆盘73的数量为两个，两个圆盘73的表面固定连接有长杆74，连接台3的表面开设有圆槽75，圆槽75的尺寸和圆条72的尺寸相适配。
40.其效果为，由于主轴的尺寸不一致，先通过长杆74同时向上拉动两个圆盘73，圆盘73将带动其表面的圆条72从圆槽75内抽出，这时圆条72将不再限制固定板71和限位框4的移动，此时滑动限位框4，从而调整两个限位框4之间的距离，以此来方便不同尺寸的主轴进行放置，当限位框4的位置调整好后，将圆条72插进圆槽75内，圆条72将限制固定板71和限位框4的移动，其中圆盘73和固定板71之间的弹簧始终拉动圆盘73朝着固定板71的方向移动，从而避免了圆条72意外从圆槽75内脱落的情况，通过设置辅助结构7，大大方便了对不同尺寸的主轴进行限位。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。