自动泄压的消解罐的制作方法

1.本实用新型涉及消解罐技术领域，具体为自动泄压的消解罐。


背景技术：

2.众所周知，高压消解罐，也叫高压密封罐，高压溶样弹，压力溶弹，高压消化罐，压力消解器，地质消解罐。在高温高压密闭的强酸或强碱的环境下，消解难溶物质效果更好，能消解许多传统方法难以消解的样品，适应面广。尤其是适用于批量样品消解，一般难溶样品(如as、hg、pb等重金属)都可在180℃，10-30分钟之内溶解完全，可以消解各类样品，传统消解罐的主要问题是，酸和被加热后会沸腾气化，酸和被反应物反应也会产生气体，这样密闭容器内的压力就会升高，如果内部气压升高到一定程度，就可能临近容器的承压阈值，有可能导致安全事故的发生。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动泄压的消解罐。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动泄压的消解罐，包括紧固上盖、紧固压环、弹性支撑平台、消解罐主体和测试组件，所述紧固上盖内侧设置有所述紧固压环和弹性支撑平台，所述紧固压环上方与所述紧固上盖连接，所述紧固压环下方与所述弹性支撑平台连接，所述测试组件包括伸缩杆、压力传感器和显示屏，所述紧固上盖上方嵌入有所述显示屏，所述弹性支撑平台包括保护罩、泄压管、第一弹簧和挡板，所述伸缩杆一端与所述保护罩内侧连接，所述伸缩杆另一端与所述压力传感器连接，所述压力传感器与所述显示屏连接，所述保护罩内侧设置有所述第一弹簧，所述第一弹簧设置在所述伸缩杆周侧，所述第一弹簧一端与所述保护罩内侧连接，所述第一弹簧另一端与所述挡板连接，所述挡板与所述保护罩内侧相匹配，所述保护罩周侧设置有所述泄压管，所述泄压管呈l型，所述泄压管一端与所述挡板和保护罩形成的空腔贯通，所述泄压管另一端贯通所述紧固压环和紧固上盖，所述紧固上盖内侧设置有内螺纹，所述内螺纹设置在所述弹性支撑平台下方，所述消解罐主体外侧设置有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相匹配。
7.为了防止在泄压时腐蚀性气体直接溢出至空气中，本实用新型改进有，所述泄压管内设置有过滤芯，所述泄压管和过滤芯设置为多组均匀布置。
8.为了保证对挡板支撑的稳定性，本实用新型改进有，所述第一弹簧设置为多组均匀布置。
9.为了保证挡板与紧固上盖连接的密封性，本实用新型改进有，所述挡板边缘设置有密封套，所述密封套与所述保护罩内侧侧壁相匹配。
10.进一步的，为了保证紧固上盖与消解罐主体连接紧密，本实用新型改进有，所述紧固上盖内侧设置有卡槽，所述卡槽设置在所述内螺纹下方，所述消解罐主体上设置有自锁
组件，所述自锁组件与所述卡槽相匹配，所述自锁组件包括第二弹簧、滑块和卡块，所述消解罐主体上设置有滑槽，所述第二弹簧设置在所述滑槽内，所述第二弹簧一端与所述消解罐主体连接，所述第二弹簧另一端与所述滑块一端连接，所述滑块另一端延伸出所述滑槽，所述滑块另一端与所述卡块连接，所述卡块与所述卡槽相匹配，所述自锁组件设置在所述外螺纹下方。
11.为了防止在拧动紧固上盖时打滑，本实用新型改进有，所述紧固上盖外侧设置有防滑纹。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了自动泄压的消解罐，具备以下有益效果：
14.该自动泄压的消解罐，当消解罐主体内发生反应导致其内气压增大时，在气体压力的推力下，挡板上升挤压第一弹簧，直至消解罐主体内腔与泄压管连接，将消解罐主体内的气体排出，在排出过程中，过滤芯进行过滤，挡板接触压力传感器，压力传感器将泄压过程中的压力信息传递给显示屏，紧固上盖与消解罐主体首先通过螺纹连接，再经过自锁组件卡合连接，连接稳定。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型结构图1中局部放大示意图；
17.图3为本实用新型结构正视图。
18.图中：1、紧固上盖；2、紧固压环；3、消解罐主体；4、伸缩杆；5、压力传感器；6、显示屏；7、保护罩；8、泄压管；9、第一弹簧；10、挡板；11、内螺纹；12、外螺纹；13、过滤芯；14、密封套；15、卡槽；16、第二弹簧；17、卡块；18、滑槽；19、滑块；20、防滑纹。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，自动泄压的消解罐，包括紧固上盖1、紧固压环2、弹性支撑平台、消解罐主体3和测试组件，所述紧固上盖1内侧设置有所述紧固压环2和弹性支撑平台，所述紧固压环2上方与所述紧固上盖1连接，所述紧固压环2下方与所述弹性支撑平台连接，所述测试组件包括伸缩杆4、压力传感器5和显示屏6，所述紧固上盖1上方嵌入有所述显示屏6，所述弹性支撑平台包括保护罩7、泄压管8、第一弹簧9和挡板10，所述伸缩杆4一端与所述保护罩7内侧连接，所述伸缩杆4另一端与所述压力传感器5连接，所述压力传感器5与所述显示屏6连接，所述保护罩7内侧设置有所述第一弹簧9，所述第一弹簧9设置在所述伸缩杆4周侧，所述第一弹簧9一端与所述保护罩7内侧连接，所述第一弹簧9另一端与所述挡板10连接，所述挡板10与所述保护罩7内侧相匹配，所述保护罩7周侧设置有所述泄压管8，所述泄压管8呈l型，所述泄压管8一端与所述挡板10和保护罩7形成的空腔贯通，所述泄压管8另一端贯通所述紧固压环2和紧固上盖1，所述紧固上盖1内侧设置有内螺纹11，所述内螺纹11设
置在所述弹性支撑平台下方，所述消解罐主体3外侧设置有外螺纹12，所述内螺纹11与所述外螺纹12相匹配。
21.伸缩杆4具有弹性。
22.消解罐主体3内的气体经过泄压管8内的过滤芯13过滤后再排入空气，防止反应气体污染空气，所述泄压管8内设置有过滤芯13，所述泄压管8和过滤芯13设置为多组均匀布置。
23.所述第一弹簧9设置为多组均匀布置，保证了第一弹簧9对挡板10支撑的稳定性，通过调节第一弹簧9的型号和个数，可以调节弹性支撑平台的泄压压力。
24.所述挡板10边缘设置有密封套14，所述密封套14与所述保护罩7内侧侧壁相匹配。
25.所述紧固上盖1内侧设置有卡槽15，所述卡槽15设置在所述内螺纹11下方，所述消解罐主体3上设置有自锁组件，所述自锁组件与所述卡槽15相匹配，所述自锁组件包括第二弹簧16、滑块19和卡块17，所述消解罐主体3上设置有滑槽18，所述第二弹簧16设置在所述滑槽18内，所述第二弹簧16一端与所述消解罐主体3连接，所述第二弹簧16另一端与所述滑块19一端连接，所述滑块19另一端延伸出所述滑槽18，所述滑块19另一端与所述卡块17连接，所述卡块17与所述卡槽15相匹配，所述自锁组件设置在所述外螺纹12下方，进一步的，为了保证紧固上盖1与消解罐主体3连接紧密。
26.所述紧固上盖1外侧设置有防滑纹20，为了防止在拧动紧固上盖1时打滑。
27.综上所述，该自动泄压的消解罐，在使用时，通过紧固上盖1的内螺纹11与消解罐主体3的外螺纹12连接，在紧固上盖1下降过程中，卡槽15与自锁组件的卡块17连接，当需要解锁紧固上盖1时，需要按压卡块17下方，卡块17进一步带动滑块19挤压第二弹簧16，滑块19在滑槽18内移动，使卡块17从卡槽15退出，旋转紧固上盖1，紧固上盖1与消解罐主体3解锁，在紧固上盖1内设置有紧固压环2和弹性支撑平台，弹性支撑平台的保护罩7与消解罐主体3的内侧相匹配，当消解罐主体3内的反应气压过大时，挡板10推动第一弹簧9，进一步的挡板10向上运动，直至泄压管8与消解罐主体3内侧连接，气体从泄压管8排出，泄压管8内设置有过滤芯13，方便对气体进行过滤，同时在紧固上盖1的内侧设置有具有弹性的伸缩杆4，伸缩杆4端部设置有压力传感器5与紧固上盖1上方的显示屏6连接，方便显示消解罐主体3内部的气体压力。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。