一种水平限位器的制作方法

1.本技术涉及称重辅助设备的领域，尤其是涉及一种水平限位器。


背景技术：

2.目前炼钢的过程中需要先进行铁水的冶炼，再将铁水移动至转炉或电炉中进行炼钢，根据工艺需求，一般需要对铁水的重量进行计算。
3.相关技术中，为了检测铁水的重量，设置有导轨和在导轨上运行的铁水车，在导轨的底部设置有压力传感器，通过压力传感器上所采集到的数值对铁水的重量进行计算。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在铁水车的移动过程中，铁水车与导轨之间的摩擦力有可能使导轨出现横向移动，从而有可能导致压力传感器发生损坏。


技术实现要素：

5.为了减小压力传感器出现损坏的可能性，本技术提供一种水平限位器。
6.本技术提供的一种水平限位器采用如下的技术方案：
7.一种水平限位器，包括底座和支撑台，所述底座上设置有两个对称的固定台，所述固定台上开设有固定槽，所述支撑台上开设有与固定槽相对的支撑槽，所述固定槽与支撑槽之间夹持有承载导柱，所述支撑台上设置有与导轨连接的支撑板。
8.通过采用上述技术方案，底座与地面进行连接，此时支撑板与导轨连接时支撑台处于悬空状态，从而使支撑台上未受到向上的支持力，以减小向上的支持力影响压力传感器测量的情况发生，在铁水车移动的过程中，导轨与支撑板连接实现水平方向的固定，从而减小导轨出现横向移动而使压力传感器被扯坏的情况发生，提高了压力传感器在使用过程中的稳定性。
9.可选的，所述承载导柱与固定槽侧壁之间存在间隙，所述承载导柱与支撑槽侧壁之间存在间隙。
10.通过采用上述技术方案，当铁水车在导轨上移动时，支撑台会出现上下移动，间隙的存在提高了支撑台的自由度，以减小支撑台出现上下卡死的情况。
11.可选的，所述固定槽底面设置有第一承载块，所述支撑槽底面设置有第二承载块。
12.通过采用上述技术方案，第一承载块和第二承载块的设置以减小承载导柱在移动的过程中撞击支撑台和固定台而使支撑台和固定台出现损坏的情况，从而提高支撑台和固定台在使用过程中的安全性和稳定性。
13.可选的，所述固定台包括与底座连接的横板、与横板上远离底座的表面连接的竖板和与竖板连接的固定块，所述固定槽开设与固定块上远离竖板的表面，所述竖板上开设有安装孔，所述固定块上开设有与安装孔对齐的螺纹孔，所述安装孔内插接有第一螺栓，所述第一螺栓与螺纹孔螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，当第一螺栓穿过安装孔与螺纹孔螺纹连接时能够实现固定块在竖板上的固定，该设置使固定块与竖板可拆卸连接，当第一承载块或第二承载块出
现损坏时，能够使固定块与竖板相分离而使第一承载块或第二承载块得到更换，同时便于工作人员对承载导柱、第一承载块和第二承载块的安装。
15.可选的，所述第一螺栓的外表面套设有垫片，所述垫片抵接于第一螺栓的螺头。
16.通过采用上述技术方案，垫片的设置提高了第一螺栓连接的牢固性，减小第一螺栓出现松动的可能性，从而提高固定块与竖板之间连接的牢固性。
17.可选的，所述底座上开设有供横板放置的放置槽，所述横板抵接于放置槽侧壁。
18.通过采用上述技术方案，放置槽的设置便于横板在底座上定位，使工作人员在安装横板时横板的位置固定，以便于工作人员对横板固定安装。
19.可选的，所述竖板上相对的两侧设置有阻挡板，所述阻挡板处于承载导柱的两侧，所述阻挡板连接于横板上。
20.通过采用上述技术方案，阻挡板的设置对外界杂物进行阻挡，以减小杂物移动至固定槽或支撑槽内而使承载导柱无法移动的情况发生，提高了承载导柱在使用过程中的稳定性。
21.可选的，所述支撑台上设置有加强块，所述加强块的一端连接于支撑板上。
22.通过采用上述技术方案，加强块的设置提高了支撑板的结构强度，以减小支撑板受到铁水车较大挤压力时出现断裂的可能性，提高了支撑板在使用过程中的稳定性和安全性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.支撑台的悬空设置使导轨不会受到支撑台输送的支撑力，以减小压力传感器测量数值不准确的情况发生，同时支撑板的设置使导轨不易横向移动，以减小压力传感器出现损坏的可能性；
25.2.承载导柱与各侧壁存在的间隙提高了支撑台的自由度，以减小支撑台卡死的情况发生；
26.3.加强块的设置提高了支撑板的结构强度，以减小支撑板在使用的过程中出现断裂的可能性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的水平限位器的结构示意图；
28.图2是本技术实施例的水平限位器的剖视图。
29.附图标记说明：1、底座；2、支撑台；3、固定台；301、横板；302、竖板；303、固定块；4、固定槽；5、支撑槽；6、承载导柱；7、支撑板；8、第一承载块；9、第二承载块；10、安装孔；11、螺纹孔；12、第一螺栓；13、垫片；14、放置槽；15、阻挡板；16、加强块。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种水平限位器。参照图1和图2，水平限位器包括底座1和支撑台2，底座1的形状为长方体，底座1上面积大的一端面定义为上表面，底座1的下表面用于与地面连接。在底座1的上表面开设有放置槽14，放置槽14贯穿底座1宽度方向的两侧，在放置槽14内设置有两个对称的固定台3，固定台3包括横板301、竖板302和固定块303，横板301的
形状为长方体，横板301的宽度大小与底座1的宽度大小相等且横板301的下表面抵接于放置槽14的底面，横板301的一侧壁抵接于放置槽14的侧壁，两块横板301之间存在一定间隙，横板301通过第二螺栓与底座1连接，使横板301在底座1上固定。竖板302垂直焊接于横板301的上表面且两块竖板302相对设置，竖板302设置于横板301上远离另一横板301的一侧，固定块303的形状为圆柱，固定块303设置于竖板302上朝向另一竖板302的表面上，在竖板302上开设有安装孔10，安装孔10的径向截面形状为圆形且安装孔10与固定块303同轴设置，在固定块303上开设有与安装孔10对齐的螺纹孔11，螺纹孔11为盲孔，在安装孔10内插接有第一螺栓12，第一螺栓12的螺纹段与螺纹孔11螺纹连接实现固定块303在竖板302上的固定。为了提高固定块303与竖板302之间的连接牢固性，在第一螺栓12的螺纹段上套设有垫片13，当第一螺栓12与螺纹孔11完全螺纹连接时，垫片13的两侧分别抵接于竖板302和第一螺栓12的螺头，垫片13的设置减小了第一螺栓12出现松动的可能性，从而提高了固定块303与竖板302之间连接的牢固性。
32.在固定块303上远离竖板302的表面上开设有固定槽4，固定槽4的径向截面形状为圆形且固定槽4与固定块303同轴设置，在固定槽4内插接有第一承载块8，第一承载块8的径向截面形状大小与固定槽4的径向截面形状大小相同且第一承载块8与固定槽4同轴设置，第一承载块8抵接于固定槽4的底面，在固定槽4内插接有承载导柱6，承载导柱6的形状为圆柱，承载导柱6的轴线与固定槽4的轴线平行设置，承载导柱6的外径小于固定槽4的内径，在没有外力作用下，承载导柱6抵接于固定槽4的最低端，承载导柱6的端面与第一承载块8之间存在空隙。在支撑台2上开设有与固定槽4对齐的支撑槽5，支撑槽5的径向截面形状大小与固定槽4的径向截面形状大小相同，在支撑槽5内插接有第二承载块9，第二承载块9的径向截面形状大小与支撑槽5径向截面形状大小相同且第二承载块9与支撑槽5同轴设置，第二承载块9与支撑槽5底面抵接，承载导柱6远离第一承载块8的一端插接于支撑槽5中，承载导柱6与第二承载块9之间存在间隙。在支撑台2的上表面焊接有支撑板7，支撑板7用于与导轨连接。
33.当铁水车未在导轨上移动时，支撑台2通过支撑板7与导轨连接，此时支撑台2处于悬空的状态，使导轨不会受到地面上通过支撑台2的支持力，从而减小压力传感器数值在校对时数值不准确的情况发生。当铁水车在导轨上移动时，导轨受到支撑板7的横向限位，使导轨只能在承载导柱6的可移动范围内移动，从而减小了导轨的横向移动时压力传感器损坏的情况发生。
34.为了减小支撑板7受到较大的挤压力而出现损坏的可能性，在支撑台2上焊接有加强块16，加强块16的一端焊接于支撑板7的下表面，加强块16的设置提高了支撑板7的结构强度，当支撑板7受到向下的挤压力时，加强块16提供支撑板7向上的支持力，从而减小支撑板7受到挤压力过大而出现断裂的可能性。为了减小杂物进入固定槽4内或支撑槽5内而使承载导柱6无法移动的可能性，在竖板302上沿底座1长度方向的两侧上焊接有两块平行的阻挡板15，阻挡板15处于承载导柱6的两侧，阻挡板15垂直焊接于横板301上，阻挡板15对外界的颗粒进行阻挡，以减小外界颗粒进入固定槽4或支撑槽5内而填补间隙导致承载导柱6无法移动的情况发生。
35.本技术实施例一种水平限位器的实施原理为：在铁水车未在导轨上移动时，支撑台2处于悬空状态，当铁水车在导轨上移动使，导轨在水平限位器的作用下只能在承载导柱
6的可移动范围内移动，从而减小导轨横向移动幅度过大，进而减小压力传感器被扯坏的情况发生。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。