一种矿石化验用夹持固定装置的制作方法

1.本实用新型属于矿石化验技术领域，更具体地说，它涉及一种矿石化验用夹持固定装置。


背景技术：

2.矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体，可分为金属矿物、非金属矿物，矿石中有用成分的单位含量称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克或者吨表示，其他矿石常用百分数表示，常用矿石品位来衡量矿石的价值，但同样有效成分矿石中脉石的成分和有害杂质的多少也影响矿石价值，此时使用者需要对矿石进行化验。
3.在对矿石进行化验时，使用者需要用到夹持固定装置预先将矿石进行固定，然而传统夹持固定装置对矿石的固定效果差，矿石在夹持的过程中十分容易掉落，从而影响矿石检测的精准度，同时矿石掉落易砸坏仪器，给使用者带来极大的经济损失，因此，本领域技术人员提供了一种矿石化验用夹持固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种矿石化验用夹持固定装置，利用两组夹持机构同时对矿石进行全方位夹持，有效避免矿石易在夹持过程中掉落。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种矿石化验用夹持固定装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱的顶部固定连接有防护框，所述防护框内腔底部的四周均设有通槽，所述固定箱的内腔设置有固定夹持机构，所述固定夹持机构的顶部贯穿通槽并延伸至防护框的内腔，所述防护框内腔的底部设置有配合固定夹持机构使用的辅助夹持机构；
7.通过上述技术方案，固定夹持机构和辅助夹持机构可使夹持座和放置座在气缸的驱动下同步移动，进而可同时对矿石的四周进行夹持固定，提高了装置对矿石的夹持固定效果。
8.进一步地，所述固定夹持机构包括气缸，所述气缸的底部与固定箱内腔的底部固定连接，所述气缸的活塞杆固定连接有移动柱，所述移动柱的顶端固定连接有活动座，所述活动座的两侧均通过活动轴转动连接有挤压杆，所述挤压杆的一端通过活动轴转动连接有底板，所述固定箱内腔正面和背面顶部的两侧均通过轴承转动连接有转轴，所述转轴上沿前后方向固定连接有固定板，所述固定板的底部与底板的顶部栓接，所述固定板的顶部贯穿通槽并栓接有夹持座；
9.通过上述技术方案，利用气缸作为驱动源，同步带动移动柱、活动座和挤压杆下移，从而在转轴的旋转辅助下，使固定板的顶部向内侧摆动，从而带动夹持座对矿石的两侧和顶部进行快速夹持限位。
10.进一步地，所述辅助夹持机构包括滑槽、滑块、第一导向杆、放置座和第二导向杆，
所述防护框内腔底部的左侧设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部通过第一安装座转动连接有第一导向杆，所述第一导向杆的一端通过第二安装座活动连接有放置座，所述滑块的底部通过第三安装座活动连接有第二导向杆，所述第二导向杆远离滑块的一端通过第四安装座与活动座的顶部活动连接；
11.通过上述技术方案，以活动座的下移作为驱动力，可带动第二导向杆在下移的同时并向内侧移动，从而可在滑块的辅助下推动第一导向杆在向右侧移动的同时向上移动，进而同步推动放置座上移，辅助夹持座对矿石进行全方位夹持固定。
12.进一步地，所述固定板外侧的顶部栓接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与防护框内腔的两侧固定连接；
13.通过上述技术方案，缓冲弹簧可对固定板进行缓冲，防止固定板摆动速度过快，使夹持座快速与矿石撞击。
14.进一步地，所述放置座底部的四周均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端贯穿防护框并延伸至固定箱的内腔，所述支撑杆的底端固定连接有限位块，所述放置座内腔的底部粘接有第一防护垫；
15.通过上述技术方案，支撑杆可对放置座进行滑动支撑，同时对放置座进行滑动限位，避免放置座在移动时倾斜，第一防护垫可避免放置座直接与矿石接触，造成矿石样本磨损。
16.进一步地，所述气缸的两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架的底部与固定箱内腔的底部固定连接，所述支撑架为三角形结构；
17.通过上述技术方案，支撑架提高了气缸的稳定性，避免气缸在工作时发生晃动。
18.进一步地，所述夹持座为弧形结构，所述夹持座相向的一侧粘接有第二防护垫，所述固定板为l型结构；
19.通过上述技术方案，弧形结构的夹持座可对矿石的两侧和顶部同时夹持限位，第二防护垫可避免夹持座直接与矿石接触，造成磨损，l型结构的固定板扩大了固定板顶部的摆动幅度，提高了夹持效果。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
21.1、通过设置固定夹持机构，利用气缸作为驱动源，同步带动移动柱和活动座下移，从而带动挤压杆下移，此时在转轴的旋转辅助下，挤压杆推动底板向外侧摆动，进而使固定板的顶部向内侧摆动，同时带动夹持座同时向内侧摆动，并对矿石的两侧和顶部进行快速夹持限位，同时设置辅助夹持机构，在活动座下移的同时，可带动第二导向杆在下移的同时并向内侧移动，从而可在滑块的辅助下推动第一导向杆在向右侧移动的同时向上移动，进而同步推动放置座上移，对矿石的底部进行限位，同步移动的夹持座和放置座可对矿石进行全方位夹持，有效避免矿石易在夹持过程中掉落。
22.2、通过设置缓冲弹簧，可对固定板进行缓冲，防止固定板摆动速度过快，使夹持座快速与矿石撞击，造成夹持座和矿石样本同时损坏，通过设置支撑杆，可对放置座进行滑动支撑，同时对放置座进行滑动限位，避免放置座在移动时倾斜，影响对矿石的夹持效果，通过设置第一防护垫，避免放置座直接与矿石接触，造成矿石样本磨损，影响化验数据，同时避免放置座磨损，通过设置支撑架，利用三角形最稳定原理，提高了气缸的稳定性，避免气缸在工作时发生晃动，通过设置夹持座为弧形结构，可对矿石的两侧和顶部同时夹持限位，
通过设置第二防护垫，避免夹持座直接与矿石接触，造成磨损。
附图说明
23.图1是本实施例的结构示意图；
24.图2是本实施例的结构剖视图；
25.图3是本实施例固定夹持机构和辅助夹持机构的结构主视图；
26.图4是本实施例放置座和支撑杆的结构立体图。
27.附图标记说明：1、底座；2、固定箱；3、防护框；4、固定夹持机构；401、气缸；402、移动柱；403、活动座；404、挤压杆；405、转轴；406、固定板；407、夹持座；408、底板；5、辅助夹持机构；501、滑槽；502、滑块；503、第一导向杆；504、放置座；505、第二导向杆；6、支撑杆；7、缓冲弹簧；8、支撑架。
具体实施方式
28.实施例：
29.以下结合附图1
‑
4对本实用新型作进一步详细说明。
30.一种矿石化验用夹持固定装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有固定箱2，固定箱2的顶部固定连接有防护框3，防护框3内腔底部的四周均设有通槽，固定箱2的内腔设置有固定夹持机构4，固定夹持机构4的顶部贯穿通槽并延伸至防护框3的内腔，防护框3内腔的底部设置有配合固定夹持机构4使用的辅助夹持机构5，利用固定夹持机构4和辅助夹持机构5的相互配合，可使夹持座407和放置座504同步移动，进而可同时对矿石的四周进行夹持固定，避免矿石样本在化验时掉落。
31.固定夹持机构4包括气缸401，气缸401的底部与固定箱2内腔的底部固定连接，气缸401的两侧均固定连接有支撑架8，支撑架8的底部与固定箱2内腔的底部固定连接，支撑架8为三角形结构，利用三角形最稳定原理，提高了气缸401的稳定性，避免气缸401在工作时发生晃动，气缸401的活塞杆固定连接有移动柱402，移动柱402的顶端固定连接有活动座403，活动座403的两侧均通过活动轴转动连接有挤压杆404，挤压杆404的一端通过活动轴转动连接有底板408，固定箱2内腔正面和背面顶部的两侧均通过轴承转动连接有转轴405，转轴405上沿前后方向固定连接有固定板406，固定板406为l型结构，扩大了固定板406的摆动幅度，提高了夹持效果，固定板406的底部与底板408的顶部栓接，固定板406的顶部贯穿通槽并栓接有夹持座407，固定板406外侧的顶部栓接有缓冲弹簧7，缓冲弹簧7的一端与防护框3内腔的两侧固定连接，缓冲弹簧7可对固定板406进行缓冲，防止固定板406摆动速度过快，使夹持座407快速与矿石撞击，造成夹持座407和矿石样本同时损坏，夹持座407为弧形结构，夹持座407相向的一侧粘接有第二防护垫，可对矿石的两侧和顶部同时夹持限位，第二防护垫可避免夹持座407直接与矿石接触，造成磨损，固定夹持机构4利用气缸401作为驱动源，同步带动移动柱402和活动座403下移，从而带动挤压杆404下移，此时在转轴405的旋转辅助下，挤压杆404推动底板408向外侧摆动，进而使固定板406的顶部向内侧摆动，同时带动夹持座407同时向内侧摆动，并对矿石的两侧和顶部进行快速夹持限位。
32.辅助夹持机构5包括滑槽501、滑块502、第一导向杆503、放置座504和第二导向杆505，防护框3内腔底部的左侧设有滑槽501，滑槽501的内腔滑动连接有滑块502，滑块502的
顶部通过第一安装座转动连接有第一导向杆503，第一导向杆503的一端通过第二安装座活动连接有放置座504，放置座504底部的四周均固定连接有支撑杆6，支撑杆6的底端贯穿防护框3并延伸至固定箱2的内腔，支撑杆6的底端固定连接有限位块，放置座504内腔的底部粘接有第一防护垫，支撑杆6可对放置座504进行滑动支撑，同时对放置座504进行滑动限位，避免放置座504在移动时倾斜，影响对矿石的夹持效果，通过设置第一防护垫，避免放置座504直接与矿石接触，造成矿石样本磨损，影响化验数据，同时避免放置座504磨损，滑块502的底部通过第三安装座活动连接有第二导向杆505，第二导向杆505远离滑块502的一端通过第四安装座与活动座403的顶部活动连接，在活动座403下移的同时，可带动第二导向杆505在下移的同时并向内侧移动，从而可在滑块502的辅助下推动第一导向杆503在向右侧移动的同时向上移动，进而同步推动放置座504上移，对矿石的底部进行限位，同步移动的夹持座407和放置座504可对矿石进行全方位夹持。
33.工作原理：使用者预先将矿石样本放置于放置座504的顶部，此时使用者通过控制开关开启气缸401，气缸401带动移动柱402和活动座403同时下移，从而带动挤压杆404和第二导向杆505同时下移，此时在转轴405的旋转辅助下，挤压杆404推动底板408向外侧摆动，进而使固定板406的顶部向内侧摆动，同时带动夹持座407同时向内侧摆动，与此同时，第二导向杆505在滑块502的滑动辅助下推动第一导向杆503在向右侧移动的同时向上移动，从而同步推动放置座504上移，进而带动矿石同步上移，直至矿石的顶部与同时向内侧摆动的夹持座407的内侧接触，从而可对矿石进行全方位夹持，有效避免矿石易在夹持过程中掉落。
34.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。