测振仪的制作方法

1.本实用新型涉及触控技术领域，特别是涉及一种测振仪。


背景技术：

2.随着科技的发展以及人们对于移动终端功能性和感官体验的迫切需求，触控面板以其与使用者之间的良好的互动模式，广泛应用于笔记本电脑、触屏手机、车载设备、工业控制设备等触控装置。
3.目前，触控面板的触控功能主要采用压电马达结构来实现，对于压电马达结构来说，按压起振点和回弹起振点作为其振动的关键参数，直接决定着用户的触控感觉，为了表征着两个参数采用激光测振装置进行振动测试，但是目前由于按压位点和振幅测试位点存在一定的距离或者换算计算后导致振幅测试存在一定的误差，使得振幅测试误差较大，测试精度较低。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对测振仪振幅测试误差较大，测试精度较低的问题，提供一种测振仪。
5.一种测振仪，包括机台、驱动模块、传感器组件，其中：
6.所述机台具有用于承载待测对象的承载面；
7.所述驱动模块包括依次相连的三个驱动机构，所述驱动机构具有固定件和能够相对固定件移动的活动件，三个所述驱动机构的所述活动件的移动方向两两垂直，且后一所述驱动机构的固定件安装于前一所述驱动机构的活动件，所述驱动模块首端的所述驱动机构的固定件安装于所述机台；
8.所述传感器组件安装于所述驱动模块末端的所述驱动机构的活动件的端部上，包括压力传感器和第一位移传感器，所述压力传感器绕设在所述第一位移传感器的外侧，所述第一位移传感器的探测端与所述待测对象相对设置。
9.在上述测振仪中，传感器组件在驱动模块末端的驱动机构的活动件带动下向着待测对象移动，压力传感器按压待测对象，第一位移传感器的探测端探测到待测对象上，检测出待测对象在垂直于承载面方向上的振幅，由于压力传感器绕设在第一位移传感器的外侧，压力传感器按压待测对象上的一个位点，第一位移传感器所检测到的振幅为该位点处的振幅大小，以提高测试的精度，减小测试误差；并且由于三个驱动机构的活动件方向两两垂直，通过控制驱动模块中与末端驱动机构相连的驱动机构的活动件的位移量，以在一个方向上移动传感器组件，实现在一个方向上待测对象的振幅检测，通过控制驱动模块中首端驱动机构的活动件的位移量，以在另一个方向上移动传感器组件，实现在另一个方向上待测对象的振幅检测，因此，通过控制驱动模块的运动能够实现整个待测对象上所有位点在垂直于承载面方向上的振幅检测。
10.在其中一个实施例中，所述压力传感器具有环形探头，所述环形探头中间形成有
容纳空间，所述第一位移传感器设置于所述容纳空间内，且位于所述环形探头的轴线上。
11.在上述测振仪中，通过限定压力传感器的结构形式以及与第一位移传感器的关系，以进一步保证第一位移传感器所检测到的振幅为压力传感器负载位点处的振幅大小，提高测试的精度。
12.在其中一个实施例中，所述压力传感器的端面相对所述第一位移传感器的端面靠近所述待测对象。
13.在上述测振仪中，通过限定压力传感器和第一位移传感器的相对位置关系，以便于保护第一位移传感器。
14.在其中一个实施例中，在垂直于所述承载面的方向上，所述压力传感器的端面和所述第一位移传感器的端面之间的距离为1cm-5cm。
15.在上述测振仪中，通过限定在垂直于承载面的方向上压力传感器和第一位移传感器的端面之间的距离，以兼顾安装方便和保护第一位移传感器。
16.在其中一个实施例中，所述承载面具有相互垂直的第一方向和第二方向，所述驱动模块包括：
17.第一步进电机，包括第一丝杠以及第一机体，所述第一机体安装于所述机台，所述第一丝杠的轴线平行于所述第一方向；
18.连接板，固定于所述第一丝杠伸出所述第一机体的一端，可滑动地安装于所述机台；
19.第二步进电机，包括第二丝杠以及第二机体，所述第二机体固定于所述连接板，所述第二丝杠的轴线平行于所述第二方向；
20.第三步进电机，包括第三丝杠以及第三机体，所述第三机体通过转接板固定于所述第二丝杠，所述第三丝杠的轴线垂直于所述承载面，所述第三丝杠伸出所述第三机体的端部固定有所述传感器组件。
21.在上述测振仪中，通过限定驱动模块的具体结构，以能够较为方便地实现传感器组件在相垂直三个方向的移动。
22.在其中一个实施例中，所述第一机体通过支撑柱安装在所述机台上，所述支撑柱设置在所述机台上，且所述支撑柱沿所述第一方向延伸；所述支撑柱背离所述机台的一侧设置有移动导轨，所述连接板的两端设置有导向块，所述导向块卡设在所述移动导轨上，且与所述移动导轨滑动配合。
23.在上述测振仪中，通过设置支撑柱，以将驱动模块设置在机台的设定高度上；通过设置移动导轨和导向块，以较为方便地实现连接板与支撑柱的滑动连接。
24.在其中一个实施例中，测振仪还包括至少一个第二位移传感器，所述承载面具有相互垂直的第一方向和第二方向，所述第二位移传感器沿所述第一方向可滑动地安装于所述承载面上，且所述位移传感器的探测端朝向所述待测对象，并且与所述待测对象平齐设置。
25.在上述测振仪中，通过设置第二位移传感器，并且限定第二位移传感器在机台上的位置，以在垂直于承载面方向上的振幅检测基础上，能够进行承载面内一方向上的横向振幅检测，进而能够实现多维振幅的兼容测试。
26.在其中一个实施例中，所述机台上设置有旋转平台，所述旋转平台的轴线与所述
第一位移传感器的探测端方向相平行，所述旋转平台背离所述机台的表面形成所述承载面。
27.在上述测振仪中，通过设置旋转平台，并且限定旋转平台与第一位移传感器、第二位移传感器的位置关系，以能够进行承载面内多个方向上的横向振幅检测，进而能够实现多维振幅的兼容测试。
28.在其中一个实施例中，所述第二位移传感器的数目为一个，所述第二位移传感器和所述第一位移传感器之间的连线线在所述承载面上的投影与所述第二位移传感器的探测方向在所述承载面上的投影之间的夹角为-15
°
～15
°
。
29.在上述测振仪中，通过限定第二位移传感器的数目以及第二位移传感器和第一位移传感器的位置关系，以保证横向振幅的检测结果在误差范围内。
30.在其中一个实施例中，所述第二位移传感器的数目为两个，两个所述第二位移传感器均通过滑轨安装在所述机台上，所述第二位移传感器安装在滑块上，所述滑块与所述滑轨滑动配合，两个所述第二位移传感器沿所述第一方向之间的距离为20mm-200mm。
31.在上述测振仪中，通过限定第二位移传感器的数目以及两个第二位移传感器之间的距离，以适应不同尺寸的待测对象。
附图说明
32.图1为本实用新型一实施例中测振仪的结构示意图；
33.图2为本实用新型另一实施例中测振仪的结构示意图；
34.图3为图2中测振仪的主视图；
35.图4为图3中a-a向剖视图；
36.图5为图3中b-b向剖视图。
37.附图标记：
38.10、测振仪；
39.100、机台；110、承载面；x、第一方向；y、第二方向；120、旋转平台；130、转轴；
40.200、驱动模块；210、驱动机构；211、固定件；212、活动件；210a、第一步进电机；211a、第一机体；212a、第一丝杠；210b、第二步进电机；211b、第二机体；212b、第二丝杠；210c、第三步进电机；211c、第三机体；212c、第三丝杠；213、连接板；214、转接板；
41.300、传感器组件；310、压力传感器；311、环形探头；320、第一位移传感器；
42.400、支撑柱；
43.500、移动导轨；
44.600、导向块；
45.700、第二位移传感器；
46.800、滑轨；
47.900、滑块。
具体实施方式
48.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分
理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
49.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
50.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
51.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
52.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
53.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
54.下面结合附图介绍本实用新型实施例提供的技术方案。
55.如图1、图2以及图3所示，本实用新型提供了一种测振仪10，该测振仪10用于对待测对象的振幅进行检测，而该待测对象内设置有压电马达。该测振仪10包括机台100、驱动模块200、传感器组件300这几部分，其中：
56.机台100具有承载面110，该承载面110用于承载待测对象。
57.驱动模块200包括三个驱动机构210，这三个驱动机构210依次相连，并且每一个驱动机构210具有固定件211和能够相对固定件211移动的活动件212，值得注意的是，活动件212可以为伸出固定件211的部分，例如，驱动机构210为电机时，活动件212为电机的丝杠，固定件211为电机的机壳，活动件212还可以为露出固定件211的部分，例如，驱动机构210为电机时，固定件211为电机的机壳，活动件212为电机的机壳上的通槽区域露出的丝杠，当然，驱动机构210并不局限于上述电机，还可以为气缸或是其他结构形式，三个驱动机构210
的结构形式可以相同，也可以不同。三个驱动机构210的活动件212的移动方向两两垂直，并且三个驱动机构210中后一驱动机构210的固定件211安装于前一驱动机构210的活动件212，驱动模块200中首端的驱动机构210的固定件211安装于机台100。值得注意的是，本实用新型实施例中的首端的驱动机构210和末端的驱动机构210分别是指依次相连的三个驱动机构210中位于一侧的驱动机构210，首端的驱动机构210靠近机台100设置，并且首端的驱动机构210与机台100相连接。
58.传感器组件300安装于驱动模块200中末端的驱动机构210的活动件212的端部上，传感器组件300包括压力传感器310和第一位移传感器320，压力传感器310绕设在第一位移传感器320的外侧，该压力传感器310对待测对象进行施压并且获取压力的大小，第一位移传感器320的探测端与承载面110上的待测对象相对设置，该第一位移传感器320用于获取待测对象在承压后的振幅大小；在具体设置时，压力传感器310和第一位移传感器320可以通过螺纹连接、卡扣连接、凹凸配合、胶结等方式固定在驱动模块200中末端的驱动机构210的活动件212上，压力传感器310与活动件212、第一位移传感器320与活动件212的连接方式可以相同，也可以不同。
59.在上述测振仪10中，传感器组件300在驱动模块200末端的驱动机构210的活动件212带动下向着待测对象移动，压力传感器310按压待测对象，第一位移传感器320的探测端探测到待测对象上，检测出待测对象在垂直于承载面110方向上的振幅，由于压力传感器310绕设在第一位移传感器320的外侧，压力传感器310按压待测对象上的一个位点，第一位移传感器320所检测到的振幅为该位点处的振幅大小，以提高测试的精度，减小测试误差；并且由于三个驱动机构210的活动件212方向两两垂直，通过控制驱动模块200中与末端驱动机构210相连的驱动机构210的活动件212的位移量，以在一个方向上移动传感器组件300，实现在一个方向上待测对象的振幅检测，通过控制驱动模块200中首端驱动机构210的活动件212的位移量，以在另一个方向上移动传感器组件300，实现在另一个方向上待测对象的振幅检测，因此，通过控制驱动模块200的运动能够实现整个待测对象上所有位点在垂直于承载面110方向上的振幅检测。
60.为了提高测试的精度，一种优选实施方式，如图4以及图5所示，压力传感器310具有环形探头311，环形探头311中间形成有容纳空间，第一位移传感器320设置于容纳空间内，并且第一位移传感器320位于环形探头311的轴线上。
61.在上述测振仪10中，压力传感器310的环形探头311包围第一位移传感器320进行设置，以使得第一位移传感器320位于压力传感器310的内部，使得第一位移传感器320所检测到的振幅为环形探头311内部对应的待测对象位点处的振幅大小，并且通过限定第一位移传感器320位于环形探头311的轴线上，使得压力传感器310和第一位移传感器320的轴线相重合，以使得第一位移传感器320所检测到的振幅为环形探头311中心对应的待测对象的位点处的振幅大小，以进一步保证第一位移传感器320所检测到的振幅为压力传感器310负载位点处的振幅大小，提高测试的精度。在具体设置时，压力传感器310的环形探头311可以为一体式结构，也可以为多个单体组成的环形结构；压力传感器310和第一位移传感器320的轴线可以完全重合，压力传感器310和第一位移传感器320的轴线也可以大致重合，压力传感器310和第一位移传感器320的轴线还可以间隔较小的距离。
62.为了保护第一位移传感器320，一种优选实施方式，如图4所示，压力传感器310的
端面相对第一位移传感器320的端面靠近待测对象。
63.在上述测振仪10中，压力传感器310和第一位移传感器320在驱动机构210的活动件212带动下一起向着待测对象移动，压力传感器310先与待测对象相接触，以按压待测对象，此时，第一位移传感器320与待测对象之间具有一定的距离，并没有相接触，为待测对象提供振动空间，避免第一位移传感器320与待测对象直接碰撞，不仅能够保护待测对象，还能够便于保护第一位移传感器320。
64.如图4所示，具体地，在垂直于承载面110的方向上，压力传感器310的端面和第一位移传感器320的端面之间的距离d可以为1cm-5cm，当然，压力传感器310的端面和第一位移传感器320的端面之间的距离d并不局限于上述范围值，还可以为满足要求的其他数值。
65.在上述测振仪10中，通过限定在垂直于承载面110的方向上压力传感器310和第一位移传感器320的端面之间的距离d为1cm-5cm，一方面便于传感器组件300的设计和组装，使得结构简单，另一方面还可以保证压力传感器310的端面相对第一位移传感器320的端面靠近待测对象，以保护第一位移传感器320。在具体设置时，在垂直于承载面110的方向上，压力传感器310的端面和第一位移传感器320的端面之间的距离d可以为1cm、1.5cm、2cm、2.5cm、3cm、3.5cm、4cm、4.5cm、5cm；当然，压力传感器310的端面和第一位移传感器320的端面之间的距离d并不局限于上述数值，还可以为1cm-5cm这一范围内的其他数值。
66.为了方便地实现传感器组件300在相垂直三个方向的移动，如图2所示，一种优选实施方式，承载面110具有相互垂直的第一方向x和第二方向y，驱动模块200包括第一步进电机210a、连接板213、第二步进电机210b以及第三步进电机210c这几部分，其中：
67.第一步进电机210a包括第一机体211a和第一丝杠212a，第一机体211a安装于机台100，第一丝杠212a的轴线平行于第一方向x；在具体设置时，第一步进电机210a的第一机体211a形成固定件211，该第一机体211a通过螺纹连接、卡扣连接、凹凸配合、胶结等方式固定在机台100上，第一丝杠212a的一部分设置在第一机体211a的内部，另一部分伸出第一机体211a，第一丝杠212a伸出第一机体211a的部分形成活动件，第一丝杠212a的轴线平行于第一方向x，以带动传感器组件300在第一方向x上的移动。
68.连接板213固定于第一丝杠212a伸出第一机体211a的一端上，并且连接板213可滑动地安装于机台100；在具体设置时，连接板213安装于机台100，并且连接板213相对机台100可以滑动，连接板213通过螺纹连接、卡扣连接、凹凸配合、胶结等方式固定在第一丝杠212a伸出第一机体211a的一端上，第一丝杠212a的动作可以驱动连接板213相对机台100滑动。
69.第二步进电机210b包括第二机体211b和第二丝杠212b，第二机体211b固定于连接板213，第二丝杠212b的轴线平行于第二方向y；在具体设置时，第二步进电机210b的第二机体211b形成固定件211，该第二机体211b通过螺纹连接、卡扣连接、凹凸配合、胶结等方式固定在连接板213上，连接板213和第二机体211b相对的区域上分别开设有孔槽，第二丝杠212b露出第二机体211b上孔槽的部分形成活动件212，第二丝杠212b的轴线平行于第二方向y，以带动传感器组件300在第二方向y上的移动。
70.第三步进电机210c包括第三机体211c和第三丝杠212c，第三机体211c固定于第二丝杠212b伸出第二机体211b的一端上，第三丝杠212c的轴线垂直于承载面110，第三丝杠212c伸出第三机体211c的端部固定有传感器组件300；在具体设置时，第三步进电机210c的
第三机体211c形成固定件211，该第三机体211c通过螺纹连接、卡扣连接、凹凸配合、胶结等方式利用转接板214固定在第二丝杠212b露出第二机体211b的一端上，转接板214为u形板，转接板214的一端穿过第二机体211b的孔槽与第二丝杠212b相连接，转接板214的另一端位于第二基体211b的上方并与第三机体211c连接，转接板214可滑动地安装在连接板213上，并且转接板214与第二丝杠212b伸出第二机体211b的侧面固定连接，第三丝杠212c伸出第三机体211c的部分形成活动件212，第三丝杠212c的轴线垂直于承载面110，以带动传感器组件300在垂直于承载面110方向上的移动。
71.在上述测振仪10中，第三步进电机210c动作，第三丝杠212c带动传感器组件300在垂直于承载面110上向着待测对象下移，压力传感器310按压待测对象，第一位移传感器320检测出待测对象在垂直于承载面110方向上的振幅，以完成待测对象上一个位点的检测，并且第三步进电机210c反向动作，第三丝杠212c带动传感器组件300在垂直于承载面110上远离待测对象上移，以完成传感器组件300复位，结束一个位点的检测过程；第二步进电机210b动作，第二丝杠212b带动第三步进电机210c随之移动一定距离，第三步进电机210c带动传感器组件300随之移动，以使得此时压力传感器310在待测对象上的投影位于在第二方向y上的下一位点，此时，第三步进电机210c动作，带动传感器组件300重复这一位点的检测过程，第二步进电机210b依次动作，以完成第二方向y上待测对象的所有位点检测。第一步进电机210a动作，第一丝杠212a带动连接板213随之移动一定距离，连接板213带动第二步进电机210b、第三步进电机210c以及传感器组件300随之移动，以使得此时压力传感器310在待测对象上的投影位于在第一方向x上的下一位点，此时，第三步进电机210c和第二步进电机210b配合动作，以完成从这一位点开始的第二方向y上待测对象的所有位点检测。因此，通过限定驱动模块200的具体结构，以能够较为方便地实现传感器组件300在相垂直三个方向的移动，便于实现整个待测对象上所有位点在垂直于承载面110方向上的振幅检测。在具体设置时，驱动机构210的结构形式并不局限于上述步进电机，还可以为其他能够满足要求的结构形式，例如，驱动机构210可以为气缸。
72.为了便于第一步进电机210a、机台100以及连接板213的组装，如图2所示，具体地，第一机体211a通过支撑柱400通过螺纹连接、卡扣连接、凹凸配合、胶结等方式固定在安装在机台100上，支撑柱400设置在机台100上，在具体设置时，支撑柱400的数目可以为一个、两个或是多个，在支撑柱400的数目为两个时，这两个支撑柱400沿第二方向y间隔设置在机台100上。每一支撑柱400沿第一方向x延伸；支撑柱400背离机台100的一侧设置有移动导轨500，移动导轨500通过螺纹连接、卡扣连接、凹凸配合、胶结等方式固定在支撑柱400上，连接板213的两端设置有导向块600，导向块600和连接板213可以为一体式结构，例如通过铸造一体成型，导向块600和连接板213还可以通过螺纹连接、卡扣连接、凹凸配合、胶结等方式固定在一起，导向块600卡设在移动导轨500上，并且导向块600与移动导轨500滑动配合。
73.在上述测振仪10中，通过设置支撑柱400，支撑柱400支撑第一步进电机210a和连接板213，第二步进电机210b固定在连接板213上，第三步进电机210c固定在第二丝杠212b伸出第二机体211b的一端上，以将驱动模块200设置在机台100的设定高度上，能够为待测对象提供足够的振动空间；通过设置移动导轨500和导向块600，并且导向块600与移动导轨500滑动配合，以较为方便地实现连接板213与支撑柱400的滑动连接，从而能够实现连接板213相对机台100的可滑动连接。在具体设置时，第一机体211a可以通过支撑柱400固定在机
台100上，第一机体211a还可以直接固定在机台100上，连接板213在垂直于待测对象的高度较大，以满足待测对象的振动空间要求。
74.为了实现多维振幅的兼容测试，一种优选实施方式，如图2所示，承载面110具有相互垂直的第一方向x和第二方向y，测振仪10还包括至少一个第二位移传感器700，第二位移传感器700沿第一方向x可滑动地安装于承载面110上，，第二位移传感器700的探测端朝向待测对象设置，并且第二位移传感器700的探测端与待测对象平齐设置。在具体设置时，第二位移传感器700的数目可以为一个、两个或是两个以上，在第二位移传感器700的数目为一个时，该第二位移传感器700既能够实现探测端发射功能，还可以实现探测端接收功能，利用多普勒效应实现在待测对象内横向振幅的检测，在第二位移传感器700的数目为两个时，一个第二位移传感器700用于发射探测端，另一第二位移传感器700用于接收探测端，利用三角反射原理实现在待测对象内横向振幅的检测。
75.在上述测振仪10中，传感器组件300在驱动模块200末端的驱动机构210的活动件212带动下向着待测对象移动，压力传感器310按压待测对象，第一位移传感器320检测出待测对象在垂直于承载面110方向上的振幅，第二位移传感器700的探测端平行于待测对象探测到待测对象上，检测出待测对象在其平面内一方向上的横向振幅。并且随着驱动模块200改变传感器组件300的位置，通过调节第二位移传感器700在机台100上的位置，以与传感器组件300共同检测对应位点的振幅。因此，通过设置第二位移传感器700，并且限定第二位移传感器700在承载面110上的位置，以在垂直于承载面110方向上的振幅检测基础上，能够进行承载面110内一方向上的横向振幅检测，进而能够实现多维振幅的兼容测试。
76.为了能够进行承载面110内多个方向上的横向振幅检测，如图3以及图4所示，具体地，机台100上设置有旋转平台120，旋转平台120相对机台100可以进行旋转，在具体设置时，旋转平台120通过转轴130安装在机台100的上表面上。旋转平台120的轴线与第一位移传感器320的探测端方向相平行，旋转平台120背离机台100的表面形成承载面110，第二位移传感器700的探测端位于承载面110远离机台100的一侧，以便于探测端探测到待测对象上。
77.在上述测振仪10中，通过设置旋转平台120，旋转平台120的旋转带动待测对象随之转动，以调整待测对象中与第二位移传感器700正对的区域，进而能够在承载面110内不同方向上实现同一位点的横向振幅检测，因此，通过限定旋转平台120与第一位移传感器320、第二位移传感器700的位置关系，以能够进行承载面110内待测对象在多个方向上的横向振幅检测，进而能够实现多维振幅的兼容测试。在具体设置时，为了能够实现承载面110内多个方向上的横向振幅检测，并不局限一上述旋转平台120旋转待测对象的方式，还可以通过在相互垂直的方向上分别设置第二位移传感器700，还可以通过旋转第二位移传感器700的方式。
78.具体地，第二位移传感器700的数目为一个，第二位移传感器700和第一位移传感器320之间的连线在承载面110上的投影与第二位移传感器700的探测端在承载面110上的投影之间的夹角可以为-15
°
～15
°
，当然，第二位移传感器700和第一位移传感器320之间的连线在承载面110上的投影与第二位移传感器700的探测方向在承载面110上的投影之间的夹角并不局限与上述范围值，还可以为其他能够要求的数值。
79.在上述测振仪10中，通过限定第二位移传感器700和第一位移传感器320之间的连
线在承载面110上的投影与第二位移传感器700的探测方向在承载面110上的投影之间的夹角为-15
°‑
15
°
，以使得第二位移传感器700和第一位移传感器320之间的连线在承载面110上的投影与第二位移传感器700的探测方向在承载面110上的投影之间的夹角较小，第二位移传感器700和第一位移传感器320之间的连线在承载面110上的投影与第二位移传感器700的探测方向在承载面110上的投影之间相互靠近，以保证横向振幅的检测结果在误差范围内。在具体设置时，第二位移传感器700和第一位移传感器320之间的连线在承载面110上的投影与第二位移传感器700的探测方向在承载面110上的投影之间的夹角可以为-15
°
、-10
°
、-5
°
、0
°
、5
°
、10
°
、15
°
，当然，第二位移传感器700和第一位移传感器320之间的连线在承载面110上的投影与第二位移传感器700的探测方向在承载面110上的投影之间的夹角并不局限于上述数值，还可以为-15
°
～15
°
这一范围内的其他数值。
80.如图3以及图4所示，具体地，第二位移传感器700的数目为两个，两个第二位移传感器700均通过滑轨800安装在机台100上，滑轨800通过螺纹连接、卡扣连接、凹凸配合、胶结等方式固定在机台100上，第二位移传感器700安装在滑块900上，第二位移传感器700和滑块900可以通过螺纹连接、卡扣连接、凹凸配合、胶结等方式固定在一起，滑块900与滑轨800滑动配合，两个第二位移传感器700沿第一方向x之间的距离可以为20mm-200mm，当然，两个第二位移传感器700之间的距离并不局限于此，还可以为其他能够满足要求的数值。
81.在上述测振仪10中，通过限定第二位移传感器700的数目以及两个第二位移传感器700之间的距离，以适应不同尺寸的待测对象。根据待测对象的尺寸手动调整两个第二位移传感器700之间的距离，在完成调整后通过螺栓紧固滑块900和滑轨800。在具体设置时，两个第二位移传感器700沿第一方向x之间的距离为可以20mm、40mm、60mm、80mm、100mm、120mm、140mm、160mm、180mm、200mm，当然，两个第二位移传感器700沿第一方向x之间的距离并不局限于上述数值，还可以为20mm-200mm这一范围内的其他数值。
82.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
83.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。