一种新型便携式放散阀测试装置的制作方法

1.本实用新型属于天然气调压设备技术领域，特别涉及一种新型便携式放散阀测试装置。


背景技术：

2.目前，在天然气应用的过程中，为了保障用户安全稳定的使用天然气，应设置燃气调压箱作为减压稳流装置，燃气调压箱的关键部件即为燃气调压器。燃气调压器失效会造成下游压力升高对用户造成危险，在下游设置放散阀可在压力升高时启动安全泄放以保证下游用户安全，因此作为安全放散结构的放散阀的可靠性及稳定性至关重要。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种新型便携式放散阀测试装置，能实现对放散阀的测试以保证放散阀的可靠性及稳定性。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型便携式放散阀测试装置，设置在放散阀处，该测试装置包括管道本体，所述管道本体的左端封闭，所述管道本体的右端可拆卸设置有放散阀，所述管道本体顶部的左侧固定连接有压力表，所述压力表与放散阀之间间隔设置，所述管道本体底部的一侧设置有进气接口，所述管道本体的顶部设置有检测接口，所述检测接口上可拆卸设置有放散阀，所述检测接口与外部测试气源连通，所述检测接口和进气接口上分别设置有阀门。
5.在管道本体的右端设置有待测试的放散阀，在其中一个接口上通过标准气动接头连接氮气瓶，气动泵，打气筒等任一测试气源，与测试气源连通的接口处的阀门关闭，不与测试气源连通的接口处阀门关闭，因此测试气源向接口内添加气体时，气体通过接口并流动到管道本体连通内，通过管道本体上设置的压力表对添加到管道本体内的气体的压力进行检测，本装置具有多气源兼容性及便携性，可实现苛刻现场条件下对放散阀正常工作的可靠性及稳定性的快速测试。
6.作为一种优选的实施方式，所述管道本体包括一体成型且互相连通的第一管道和第二管道，所述第一管道的直径大于第二管道的直径，所述放散阀与第二管道连通，所述压力表和进气接口均于第一管道上，通过第一管道和第二管道的设置，实现了管道本体内的气体在第一管道和第二管道内流通的过程，使其能流动到检测接口处。
7.作为一种优选的实施方式，所述测试气源为氮气瓶、气动泵或打气筒中的任一种，通过多种气源的设置，使得不同的接口可以接入不同的测试气源，测试气源向管道内加注测试气体，实现放散阀在多气源条件下的测试。
8.作为一种优选的实施方式，所述检测接口包括丝口接口和法兰接口两种，可与不同接口的检测法兰式、丝口型放散阀进行连接，使得本装置能对不同的放散阀进行测试。
9.作为一种优选的实施方式，所述第二管道上设置有阀门，所述第二管道上的阀门与第一管道和放散阀之间间隔设置，通过阀门的设置，能实现对管道本体内流通的测试气
源的控制。
10.作为一种优选的实施方式，所述第一管道和第二管道的连接处倒角设置，所述第一管道和第二管道的中心线重叠，所述第二管道的左端呈弧形，所述压力表与检测接口之间设置有排气阀，所述排气阀与压力表和检测接口之间间隔设置，实现对管道本体内测试气源压力的控制。
11.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
12.在管道本体的右端设置有待测试的放散阀，在其中一个接口上通过标准气动接头连接氮气瓶，气动泵，打气筒等任一测试气源，与测试气源连通的接口处的阀门关闭，不与测试气源连通的接口处阀门关闭，因此测试气源向接口内添加气体时，气体通过接口并流动到管道本体连通内，通过管道本体上设置的压力表对添加到管道本体内的气体的压力进行检测，本装置具有多气源兼容性及便携性，可实现苛刻现场条件下对放散阀正常工作的可靠性及稳定性的快速测试。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图中，1-放散阀；2-管道本体；3-压力表；4-进气接口；5-检测接口；6
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测试气源；7-阀门；8-第一管道；9-第二管道；10-排气阀。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1所示，一种新型便携式放散阀1测试装置，设置在放散阀1处，该测试装置包括管道本体2，所述管道本体2的左端封闭，所述管道本体2的右端可拆卸设置有放散阀1，所述管道本体2顶部的左侧固定连接有压力表3，所述压力表3与放散阀1之间间隔设置，所述管道本体2底部的一侧设置有进气接口4，所述管道本体2的顶部设置有检测接口5，所述检测接口5上可拆卸设置有放散阀1，所述检测接口5与外部测试气源6连通，所述检测接口5 和进气接口4上分别设置有阀门7。
18.在管道本体2的右端设置有待测试的放散阀1，在其中一个接口上通过标准气动接头连接氮气瓶，气动泵，打气筒等任一测试气源6，与测试气源6连通的接口处的阀门7关闭，不与测试气源6连通的接口处阀门7关闭，因此测试气源6向接口内添加气体时，气体通过接口并流动到管道本体2连通内，通过管道本体2上设置的压力表3对添加到管道本体2内的气体的压力进行检测，本装置具有多气源兼容性及便携性，可实现苛刻现场条件下对放散阀1正常工作的可靠性及稳定性的快速测试。
19.所述管道本体2包括一体成型且互相连通的第一管道8和第二管道9，所述第一管道8的直径大于第二管道9的直径，所述放散阀1与第二管道9连通，所述压力表3和进气接口4均于第一管道8上，通过第一管道8和第二管道9的设置，实现了管道本体2内的气体在第一管道8和第二管道9内流通的过程，使其能流动到检测接口5处。
20.所述测试气源6为氮气瓶、气动泵或打气筒中的任一种，通过多种气源的设置，使得不同的接口可以接入不同的测试气源6，测试气源6向管道内加注测试气体，实现放散阀1在多气源条件下的测试。所述检测接口5包括丝口接口和法兰接口两种，可与不同接口的检测法兰式、丝口型放散阀1进行连接，使得本装置能对不同的放散阀1进行测试。
21.所述第二管道9上设置有阀门7，所述第二管道9上的阀门7与第一管道 8和放散阀1之间间隔设置，通过阀门7的设置，能实现对管道本体2内流通的测试气源6的控制。所述第一管道8和第二管道9的连接处倒角设置，所述第一管道8和第二管道9的中心线重叠，所述第二管道9的左端呈弧形，所述压力表3与检测接口之间设置有排气阀10，所述排气阀10与压力表3和检测接口之间间隔设置，实现对管道本体2内测试气源6压力的控制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
23.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。