一种气动加载型链条耐磨试验机的制作方法

1.本实用新型涉及试验机技术领域，具体为一种气动加载型链条耐磨试验机。


背景技术：

2.在检测设备工作中，链条耐磨试验机的应用较为广泛，链条耐磨试验机的工作方式一般是对一根或两根销轴位置相同的链条施加拉力并不停运转，改方式的缺点是模拟不出链条实际运行时松紧边的磨损状况，而且导致链条外加的张力加倍，超负荷工作，另一种工作方式通过电机拖动额定实验拉力的负荷进行的，虽然该方式真实模拟链条实际运行状况，但拖动电机耗能巨大，还有一种方式虽然是封闭力流状态，但是靠另一根轴施加动态扭矩的，结构复杂，或是通过杠杆或液压缸出力加载，杠杆加载虽让本身不耗能，但液压缸加载存在能源利用率低，噪音大等问题，传统的链条耐磨试验机操作不便，能源消耗大，不符合节能减排的要求，为此，我们提出一种气动加载型链条耐磨试验机。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种气动加载型链条耐磨试验机，旨在解决现有链条耐磨试验机操作不便、能源消耗大的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动加载型链条耐磨试验机，包括框架，所述框架内设有用于实验的实验链条；还包括驱动组件，所述驱动组件用于提供实验链条的运行动力；加载组件，所述加载组件作用于实验链条，模拟链条实际使用状态；测力组件，所述测力组件用于检测实验链条于驱动组件和加载组件的作用下受到的拉力；张紧组件，所述张紧组件用于调节实验链条的松边。
5.优选的，加载组件包括气缸和直线光轴，所述气缸输出端转动连接有大径链轮，所述大径链轮中部固定连接有顶部链轮轴，所述顶部链轮轴上固定连接有双排链轮，所述双排链轮转动配合有拉升链轮轴，所述直线光轴上套设有直线轴承，两个所述直线轴承之间固定连接有移动板，所述移动板底部转动配合有加载轴，所述加载轴上固定连接有实验链轮。
6.优选的，驱动组件包括电机，所述电机输出轴转动连接有同步带，所述同步带转动连接有驱动轴，所述驱动轴与实验链轮连接固定。
7.优选的，测力组件包括与驱动轴活动配合的的驱动板，所述驱动板上活动配合有驱动支撑杆，所述驱动板上安装有两个测力传感器支架，所述测力传感器支架上压合有测力传感器。
8.优选的，张紧组件包括张紧气缸，所述张紧气缸上转动连接有张紧气缸摇臂，所述张紧气缸摇臂上转动配合有摇臂轴，所述摇臂轴转动连接有张紧链轮摇臂，所述张紧链轮摇臂上转动连接有与实验链条啮合的张紧链轮。
9.优选的，所述大径链轮通过双排链轮控制有双排链条，所述双排链条与实验链条转动配合，实现加载气缸的拉力通过大径链轮以及加载轴上链轮的力臂转换，増力数倍后
对实验链条的加载，通过调节加载气缸空气压力，实现加载力大小的调整。
10.优选的，四个所述驱动轴的一只链轮通过胀套和轴固定，两根所述实验链条呈错位分布，两根所述实验链条另一端与张紧组件连接，实现两根实验链条错位，分别形成松紧边，模拟链条真实运行状态。两根实验链条的松边装有气缸和张紧链轮及摇臂组成的张紧装置，通过调节该气缸空气压力，实现张力大小的调整，且实验链条和张紧装置分别装在两侧密封罩内，防止实验链条高速或高温运行时候润滑油雾和噪音的扩散。
11.优选的，所述张紧链轮上设有防护组件，所述防护组件包括设于张紧链轮内侧的档油罩，所述档油罩上盖有档油罩盖，所述档油罩盖上设有亚克力板，所述亚克力板与档油罩盖之间嵌设有三口密封条。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过调节加载气缸空气压力，实现加载力大小的调整，且实验链条和张紧装置分别装在两侧密封罩内，防止实验链条高速或高温运行时候润滑油雾和噪音的扩散，又通过同步带和同步带轮驱动驱动轴，拖动实验链条的运行，变频调速，该方式操作简单，且达到节能减排的要求。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构原理示意图；
15.图2为本实用新型的外观示意图；
16.图3为图2中结构前视示意图；
17.图4为图2中结构后视示意图；
18.图5为图2中去除周围门及上罩后结构示意图；
19.图6为图5中结构前视示意图；
20.图7为图5中结构侧视示意图；
21.图8为图5中结构后视示意图；
22.图9为图5中内部主要部件结构示意图；
23.图10为图9中结构侧视示意图；
24.图11为图10中张紧组件结构示意图；
25.图12为图5中防护组件结构示意图；
26.图13为图5中气动控制组件结构示意图；
27.图14为图13中结构侧视示意图。
28.图中：1-气缸；2、5、12、16-实验链轮；3、15-张紧链轮；4、14-实验链条；6、11-测力传感器；7-电机；8-主动带轮；9-同步带；10-从动带轮；13-驱动轴；17-加载轴；18-单排拖动链条；19-大径链轮；20-顶部链轮轴；21-双排链轮；22-双排链条；23-移动板；24-直线光轴；25-直线轴承；26-张紧气缸；27-张紧气缸摇臂；28-摇臂轴；29-张紧链轮摇臂；30-驱动板；31-驱动支撑杆；32-测温传感器；33-测力传感器支架；34-油箱；35-拉升链轮轴；36-扇形喷雾头；37-润滑泵气缸；38-档油罩；39-档油罩盖；40-三口密封条；41-亚克力板；42-气源处理器；43-加载调压阀；44-张紧调压阀；45-润滑泵换向阀；46-加载气缸换向阀；47-张紧气缸换向阀。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.本实用新型提供一种技术方案：一种气动加载型链条耐磨试验机，包括框架，所述框架内设有用于实验的实验链条；还包括驱动组件，所述驱动组件用于提供实验链条的运行动力；加载组件，所述加载组件作用于实验链条，模拟链条实际使用状态；测力组件，所述测力组件用于检测实验链条于驱动组件和加载组件的作用下受到的拉力；张紧组件，所述张紧组件用于调节实验链条的松边。
31.作为本实用新型的结构原理布置，如图1所示，气缸1拉动加载轴17，挂在加载轴17和驱动轴13两端实验链轮2、5、12、16上的两根实验链条4、14绷紧，因为实验链轮相对错位，两根实验链条形成松紧边，松边由张紧链轮3、15绷紧。电机7通过主动带轮8、同步带9和从动带轮10拖动驱动轴13转动，进而实验链条4、14、加载轴17一起转动，电机做功主要用在实验链条和转轴轴承的摩擦力的消耗上。调整气缸1气源压力，改变加载力的大小；调整电机7的供电电源频率，改变链条运转速度。实验链条4、14拉动驱动轴13的拉力被测力传感器6、11测到。
32.如图5-图8所示，加载组件包括气缸1和直线光轴24，所述气缸1输出端转动连接有大径链轮19，所述大径链轮19中部固定连接有顶部链轮轴20，所述顶部链轮轴20上固定连接有双排链轮21，所述双排链轮21转动配合有拉升链轮轴35，所述直线光轴24上套设有直线轴承25，两个所述直线轴承25之间固定连接有移动板23，所述移动板23底部转动配合有加载轴17，所述加载轴17上固定连接有实验链轮2，加载气缸1通过单排拖动链条18，拖动顶部的大径链轮19、顶部链轮轴20、双排链条22、双排链轮21以及拉升链轮轴35，带动装在4根直线光轴24、四副直线轴承25上的移动板23、加载轴17、实验链轮2，对实验链条4、14加载。四个实验链轮2、5、12、16中的一只轴通过胀套配合，其余三只用平键配合，通过调整胀套的位置，挂在实验链轮2上的两根实验链条4、14形成松紧边，模拟出链条实际使用状态。
33.如图5-图8所示，驱动组件包括电机7，所述电机7输出轴转动连接有同步带9，所述同步带9转动连接有驱动轴13，所述驱动轴13与实验链轮5连接固定，电机7通过主动带轮8、同步带9、从动带轮10驱动驱动轴13、实验链轮5，带动实验链条4、14运行。
34.如图5-图8所示，测力组件包括与驱动轴13活动配合的的驱动板30，所述驱动板30上活动配合有驱动支撑杆31，所述驱动板30上安装有两个测力传感器支架33，所述测力传感器支架33上压合有测力传感器6，加载气缸1的加载力经过大径链轮19、双排链条22及移动板23、实验链条4、14，拖动驱动轴13，继而带动悬浮在4根驱动支撑杆31上的驱动板30，装在驱动板30上的两个测力传感器支架33将力加在两个测力传感器6上，测量信号送到plc称重测量模块，显示在触摸屏上。
35.如图7-图11所示，张紧组件包括张紧气缸26，所述张紧气缸26上转动连接有张紧气缸摇臂27，所述张紧气缸摇臂27上转动配合有摇臂轴28，所述摇臂轴28转动连接有张紧链轮摇臂29，所述张紧链轮摇臂29上转动连接有与实验链条4、14啮合的张紧链轮3、15，为了防止实验链条4、14运行时因为重力和离心力的作用松边不能有效包住实验链轮而脱离
链轮，安装张紧链轮3、15，张紧气缸26拉力经张紧气缸摇臂27、摇臂轴28、张紧轮摇臂29到张紧链轮3、15，使得实验链条4、14的松边可以有效啮合实验链轮。调节张紧气缸26的压力可以调节张紧力的大小。
36.如图12所示，张紧链轮3、15上设有防护组件，所述防护组件包括设于张紧链轮3、15内侧的档油罩38，所述档油罩38上盖有档油罩盖39，所述档油罩盖39上设有亚克力板41，所述亚克力板41与档油罩盖39之间嵌设有三口密封条40，两根实验链条4分别被装在两侧的档油罩38里，防止实验时候高速运行的实验链条4产生的油雾扩散，防止实验链条断裂后不会损坏别的器件，且方便观察。
37.作为本实用新型气动控制组件的一个优选结构：如图2-图4和图13-图14所示，通过在设备外壳上设置气动控制组件进行设备运行的控制，所述气动控制组件包括气源处理器42，所述气源处理器42上连通有加载调压阀43、张紧调压阀44、润滑泵换向阀45、加载气缸换向阀46、张紧气缸换向阀47，压缩空气通过气源处理器42，去除水份，初步调压，加润滑油雾化，一路直接通进润滑泵换向阀45，控制润滑泵气缸37；一路经过加载调压阀43通进加载气缸换向阀46；一路经过张紧调压阀44，通进张紧气缸换向阀47，本试验机为立式结构，由前、后、左、右门和上罩包裹住，其中前门分成上、下门，上面及内部安装电气控制部分，下面内部安装气动控制组件。
38.所述大径链轮19通过双排链轮21控制有双排链条22，所述双排链条22与实验链条4、14转动配合，实现气缸1的拉力通过大径链轮19以及加载轴17上链轮的力臂转换，増力数倍后对实验链条4、14的加载，通过调节气缸1空气压力，实现加载力大小的调整。
39.四个所述驱动轴13的一只链轮通过胀套和轴固定，两根所述实验链条4、14呈错位分布，两根所述实验链条4、14另一端与张紧组件连接，实现两根实验链条4、14错位，分别形成松紧边，模拟链条真实运行状态。两根实验链条4、14的松边装有张紧气缸26和张紧链轮摇臂29等组成的张紧装置，通过调节张紧气缸26和气缸1，实现张力大小的调整，且实验链条4、14和张紧装置分别装在两侧档油罩38内，防止实验链条4、14高速或高温运行时候润滑油雾和噪音的扩散。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。